Курсовая работа: Проект цеха стального литья производительностью 3500 тонн в год

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………...6

1.1Технологический процесс изготовления отливки……………………..6

1.2. Выбор технологического процесса.. 7

1.2.1. Выбор положения и количества отливок в форме. Выбор положения, поверхности разъема и количества отливок в форме.. 7

1.2.2. Определение величины припусков на механическую обработку отливки. 8

1.2.3. Расчет прибыли.. 8

1.3. Проектирование и расчет литниковой системы... 10

1.3.1. Оптимальная продолжительность заливки формы... 10

1.3.2. Расчет площади поперечного сечения узкого места литниковой системы. 11

1.3.3. Расчет площадей поперечного сечения остальных элементов литниковой системы.. 12

1.3.4. Конструирование элементов литниковой системы.. 13

1.4. Конструирование литейной оснастки.. 14

1.4.1. Модели и стержневые ящики.. 14

1.4.2. Подмодельные плиты.. 14

1.4.3. Опоки.. 14

1.5. Технологический выход годного.. 16

1.5.1. Термообработка.. 16

1.6. Технический контроль отливок.. 16

1.7. Дефекты отливок.. 17

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 18

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ А.. 20

ВВЕДЕНИЕ

Акционерное общество «Сухоложский литейно–механический завод» (АО «Сухоложское Литье») – предприятие металлургического комплекса УГМК. Обеспечивает полный цикл производства литых деталей из сталей различных марок и чугуна, производит прокат мелющих шаров.

АО «Сухоложское Литье» специализируется на производстве литых изделий из чугуна, углеродистых, низко– и высоколегированных сталей.

На предприятии проходит полный цикл производства литых деталей начиная с проектирования и изготовления модельной оснастки, получения готовых отливок, их термической и механической обработкой.

В процессе производства используется технология литья в холодно–твердеющие смеси (ХТС). Это простая и надежная технология, в сравнении с другими методами производства литья, она обладает большими преимуществами:

– точность литья (отливка выполняется с меньшими припусками, что снижает затраты на механическую обработку, уменьшает вес литья);

– высокое качество поверхности отливки (отсутствие раковин, более гладкая и ровная поверхность);

– отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.

В июле 2016 года состоялся пуск шаропрокатного стана ШПС 20–60 разработки компании «Всероссийский научно–исследовательский проектно–конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова» АО АХК «ВНИИМЕТМАШ».