Марочник Сталей и Сплавов Драгунов Ю.Г. 4ое изд, 2014г (1215с). Текст копируется и работает поиск.

Марочник Сталей и Сплавов Драгунов Ю.Г. 4ое изд, 2014г (1215с)





МАРОЧНИК
СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
МАРОЧНИК
СТАЛЕЙ
И СПЛАВОВ
С О С Т А В И Т Е Л И :
Драгунов Ю.Г.,
Зубченко А.С.,
Каширский Ю.В.,
Дегтярев А.Ф.,
Жаров В.В.,
Колосков М.М.,
Орлов А.С.,
Скоробогатых В.Н.
МОСКВА 2014
МАРОЧНИК
СТАЛЕЙ
И СПЛАВОВ
Под редакцией чл.-корр. РАН, д.т.н., проф. Ю.Г. Драгунова и
заслуженного деятеля науки РФ, д.т.н., проф. А.С. Зубченко
4-е издание,
переработанное и дополненное
МОСКВА 2014
УДК [621.002.3-034.14:006](035)
ББК 34.431я2
М28
Марочник сталей и сплавов. 4-е изд., переработ. и доп. / Ю.Г. Драгунов,
М28 А.С. Зубченко, Ю.В. Каширский и др. Под общей ред. Ю.Г. Драгунова и
А.С. Зубченко – М.: 2014. 1216 с.: илл.
ISBN 978-5-94275-582-9
Содержит свыше 700 марок сталей и сплавов чёрных и цветных металлов. Для каждой марки
указаны назначение, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния
поставки, температуры, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и
направления вырезки образца, описан комплекс технологических свойств. Приведены системы
маркировки этих материалов по Евронормам, российским и зарубежным стандартам. В
приложениях даны физические свойства; механические свойства в зависимости от температур:
отпуска, испытания, ковочных; жаропрочные свойства; марки, характеристики и области
применения электротехнических, строительных и транспортных сталей; зарубежные материалы,
близкие по химическому составу к отечественным; перевод твёрдости по Бринеллю, Роквеллу,
Виккерсу и Шору; соответствие различных шкал температур. В четвертом издании существенно
увеличено количество марок сталей и сплавов, дополнены их характеристики.
Для конструкторов, технологов, металловедов, исследователей и других специалистов всех
отраслей машиностроения, может быть полезен аспирантам и студентам технических вузов.
УДК [621.002.3-034.14:006](035)
ББК 34.431я2
ISBN 978-5-94275-528-9 © 2014 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие к четвертому изданию 12
Введение ……………..…………….…. 13
Условные обозначения …………….… 15
Перечень сокращений ……………..…. 17
Технологические свойства …………... 19
Системы маркировки сталей и
сплавов в различных странах ……..…. 25
Маркировка сталей в России и
странах СНГ ..……………………… 25
Системы маркировки сталей за
рубежом ………………………........ 27
Маркировка цветных сплавов в
России и странах СНГ ……….….... 42
Системы маркировки цветных
сплавов за рубежом ….…………..... 44
Стали и сплавы ……………………... 48
Раздел 1. Стали конструкционные 49
Стали углеродистые
обыкновенного качества ……….…. 49
Ст0 ………………………….…….. 49
Ст2кп ……………………….…….. 50
Ст2пс ……………………….…….. 51
Ст2сп ……………………….…….. 52
Ст3кп ……………………….…….. 53
Ст3пс ……………………….…….. 54
Ст3сп ………………………….….. 56
Ст3Гпс ……………………….…... 61
Ст3Гсп …………………….….….. 63
Ст4кп ……………………….…….. 64
Ст4пс ……………………….….…. 65
Ст4сп ……………………….….…. 67
Ст5пс ……………………….….…. 69
Ст5сп ……………………….….…. 70
Ст6пс ……………………….….…. 72
Ст6сп ……………………….….…. 73
Стали углеродистые качественные 74
08 …………………………….….... 74
08кп ……………………….…….... 77
10 ………………………….…….... 78
10кп ……………………….…….... 82
15 ………………………….…….... 84
15кп ……………………….…….... 87
20 ………………………….…….... 88
20-ПВ ……………………..…….... 96
20-Ш ………………………...……. 96
20кп ……………………….…….... 97
25 ………………………….…….... 98
30 ………………………….…….... 102
35 ………………………….….…... 106
40 ………………………….….…... 111
45 ………………………….….…... 117
50 ………………………….….…... 122
55 ………………………….….…... 125
60 ………………………….….…... 127
75 ………………………….….…... 129
85 ………………………….….…... 130
15К ………………………….……. 131
16К ………………………….……. 133
18К ………………………….……. 134
20К ………………………….……. 135
22К, 22К-ВД, 22К-Ш, 22КУ ...….. 137
А12 …..………………………..….. 143
А20 …..…………………….….….. 144
А30 …..…………………….….….. 144
А35 …..…………………….….….. 145
А40Г …..…..…………………..….. 145
ОС …...……………….……….….. 146
Стали низколегированные …….…. 147
20ЮЧ, 20ЮЧ-ПВ …………..….… 147
15Г …...………………………….... 149
20Г …...……………………….…... 150
30Г …...……………………….…... 151
40Г …...………………….…….….. 152
45Г …...………………….…….….. 153
50Г …...………………….…….….. 154
15ГС …………………….…….….. 155
16ГС …………………….…….….. 157
17ГС …………………….…….….. 162
17Г1С …………………….…….… 164
17Г1СУ …………………….….…. 167
20ГС …………………………..….. 168
25ГС …………………………..….. 169
06ГФБА-А ………….……….…… 170
18ГФпс …...…….……………..….. 171
09Г2 ……...…..………………..….. 172
10Г2 ………………………….….... 173
14Г2 ….....…………………….…... 175
35Г2 ….....……………………..….. 176
40Г2 ….....……………………..….. 177
45Г2 ….....……………………..….. 178
50Г2 ….....……………………..….. 179
09Г2С …………………………..… 180
10Г2С1 ………………………..….. 184
СОДЕРЖАНИЕ
6
18Г2С ……………………..……… 188
25Г2С …………………..………… 189
26Г2С …………………..………… 190
15Г2БМ ….....…..……..………….. 191
18Г2АФпс …...………..………….. 192
23Г2А ….......…..……..…………... 193
15Х ………………..……………… 194
20Х ………………..……………… 195
30Х ………………..……………… 198
35Х ………………..……………… 202
38ХА ……………..………………. 205
40Х ………………..……………… 207
45Х …………………….…………. 212
50Х ………………….………….… 214
Стали легированные …….………... 215
05Г4ДМФ ……………….……….. 215
08ГДНФ ………………..………… 216
16ГНМА …………………….…… 217
05Г4МНФ …………….………….. 222
09Н2МФБА-А ………….………... 224
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД,
10ГН2МФА-Ш ………….….……. 226
20Н3ДМА …………………..……. 229
13Н5А ………..…………….….…. 230
12МХ …………………….….……. 231
12ХМ …………………….….……. 234
15ХМ …………………….….……. 237
20ХМ …………………….….……. 240
30ХМ, 30ХМА …………….…….. 242
32ХМ1А ………………….….…… 248
34ХМА ……………………..…….. 249
35ХМ ………………………..……. 250
33ХС ……………………….….…. 255
38ХС ………………………..……. 256
40ХС …………………………..…. 257
15ХФ …………………………..…. 258
14ХГС ……………………….…… 259
20ХГСА ………….…………….… 260
25ХГСА ………………………..… 261
30ХГС, 30ХГСА …………….…... 263
35ХГСА ………………………..… 265
25ХГМ …..……………………..… 266
40ХГМА …………………….…… 267
18ХГТ ……………………….…… 268
25ХГТ ………………………….… 269
30ХГТ ………………………….… 270
20ХГР ………………………….… 271
27ХГР ………………………….… 272
12Х1МФ (ЭИ 575), 12Х1МФ-ПВ 273
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1) ......… 279
15Х1М1Ф ………………….…….. 280
25Х1МФ (ЭИ 10) ………….….…. 284
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА) ….….……. 289
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182) …..……... 293
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44) ….….……. 297
10ХСНД ………………….….…… 302
15ХСНД ………………….….…… 306
20ХН …….…………………..…… 308
36НХ ….….………………….…… 309
40ХН ……………………….…….. 310
45ХН ……………………….…….. 312
20ХНР ……….……………..…….. 313
20ХГНР ……...……………..…….. 314
38ХГН ……….……………..…….. 315
10ХН1М, 10ХН1М-Ш ……..……. 316
34ХН1М, 34ХН1МА …….……… 318
35ХН1М2ФА …………..…..…….. 322
12ХН2 ………..…………….…….. 323
20ХН2М (20ХНМ) …….……….... 324
30ХН2МА ...…………………….... 325
40ХН2МА (40ХНМА) ………...… 326
30ХН2МФА (30ХН2ВФА) …..…. 327
30ХГСН2А (30ХГСНА) ………… 328
12ХН3А ………….…..….…….…. 329
20ХН3А ……………………..…… 330
30ХН3А ……………………..…… 332
34ХН3М, 34ХН3МА ……….…… 333
38ХН3МА ……………….……..… 336
25ХН3МФА ………….….……..… 338
35ХН3МФА ………….……...…… 339
38ХН3МФА ……………………… 341
26ХН3М2ФА …..…….………..…. 345
30ХН3М2ФА ..……….………....... 346
20ХН4ФА ………….…………….. 347
10Х2М (48ТН-1), 10Х2М-ВД …... 348
12Х2МФА (48ТС-2),
12Х2МФА-А ………………….…. 351
15Х2МФА (ТС-3-40),
15Х2МФА-А ……………….….… 353
18Х2МФА (48ТС-3),
18Х2МФА-А ………………….…. 356
20Х2М ………………………….… 358
25Х2М1Ф (ЭИ 723) …………..…. 359
10Х2МФБ (ЭИ 531),
12Х2МФБ (ЭИ 531) …………...… 364
12Х2МФСР ………………………. 366
10Х2М1ФБ (48ТН-2),
10Х2М1ФБ-ВД …….………….… 368
38Х2МЮА (38ХМЮА) ………… 370
30Х2ГМТ ..….………….…….…... 373
СОДЕРЖАНИЕ
7
14Х2ГМР, 14ХМНДФР ……..…... 374
12Х2НВФА …..…….…………...... 375
15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А,
15Х2НМФА класс 1 …………..… 376
25Х2НМФА …………………...…. 378
36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) ……. 379
38Х2Н2МА (38ХНМА) ….……… 380
40Х2Н2МА (40Х1НВА) ………… 381
14Х2Н3МА …………..…......…..... 382
38Х2Н3М ……………………...…. 383
12Х2Н4А ……......…………...…... 384
20Х2Н4А ……………………...…. 385
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА) ……..… 386
25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА) ……..… 387
25Х2Н4МФА ……………….….… 388
22Х3М ……………………………. 390
18Х3МВ (ЭИ 578) ……………..… 391
20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ 579),
20Х3МВФА ……………………… 393
25Х3МФА (48ТС-4),
25Х3МФА-А ……………….……. 399
30Х3МФ ………….……..……….. 401
15Х5М (12Х5МА, Х5М) ……...… 402
15Х5ВФ (Х5ВФ) ………………… 404
15Х6СЮ ……………………….… 405
Стали целевого назначения …….... 406
65Г ……….……….……..….….…. 406
40ХФА …………………………… 407
50ХФА ……..….............................. 409
51ХФА ……..….............................. 411
55С2 ……………………….…..…. 412
60С2, 60С2А …………….….……. 413
60С2Г …………………….….…… 414
65С2ВА ..……………………….… 415
60С2ХА ……………………...…… 416
70С2ХА ….………….……..….….. 418
ШХ15 …………………….….…… 419
ШХ15СГ …………………………. 420
95Х18 (9Х18, ЭИ 229) ...….…...… 421
Стали высоколегированные,
коррозионно-стойкие, жаростойкие
и жаропрочные ……………….…… 422
03Х8СЮЦ (ЭП 889) ………….…. 422
12Х8ВФ (1Х8ВФ) ……….….…… 423
10Х9МФБ (ДИ-82) …………….… 424
10Х9В2МФБР-Ш …..…….……… 425
10Х9К3В2МФБР-Ш ………..…… 426
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ 8) ……...… 427
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ 107) ... 429
30Х10Г10 ………………….….….. 430
15Х11МФ (1Х11МФ) …………… 431
15Х11МФБ (1Х11МФБ) .……..… 435
12Х11В2МФ (ЭИ 756) ………..… 436
18Х11МНФБ (2Х11МФБН,
ЭП 291) …………………..…….… 438
13Х11Н2В2МФ (ЭИ 961),
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш) ... 441
03Х11Н10М2Т …………...……… 443
10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696) ………… 445
10Х11Н23Т3МР
(10Х12Н22Т3МР, ЭП 33,
ЭИ 696М) ………………….….….. 450
12Х12М2БФР (ЭП 450),
12Х12М2БФР-Ш (ЭП 450-Ш) ….. 456
16Х12МВСФБР-Ш (ЭИ 823-Ш) ... 458
18Х12ВМБФР (ЭИ 993),
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ 993-Ш) …. 460
10Х12НД …………………………. 463
15Х12ВНМФ (ЭИ 802, ЭИ 952) ... 464
20Х12ВНМФ (ЭП 428) ………..… 467
05Х12Н2М, 05Х12Н2М-ВИ,
05Х12Н2М-ВД ……….…….….… 471
06Х12Н3Д ……………………...… 472
10Х12Н3М2ФА (Ш),
10Х12Н3М2ФА-А (Ш) ………...... 473
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ 481) ……… 474
08Х13 (0Х13, ЭИ 496) ………...… 477
12Х13 (1Х13) …………….….…… 480
20Х13 (2Х13) …………….….…… 485
30Х13 (3Х13) …………….….…… 491
40Х13 (4Х13) .……………………. 495
13Х13С2М2 (ЭИ 852) …..…….…. 496
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ 50) .…........ 497
10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ 59) .…… 498
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ 474) ……. 499
09Х13Н3Г4 ………………………. 500
20Х13Н3Г4 ………………………. 501
06Х13Н7Д2 ………………………. 502
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП 699) ……..… 503
08Х14МФ ……………….……..… 505
04Х14Т3Р1Ф (ЧС 82),
04Х14Т3Р1Ф-ВИ (ЧС 82-ВИ),
04Х14Т3Р1Ф-ПТ (ЧС 82-ПТ),
04Х14Т3Р1Ф-ПШ (ЧС 82-ПШ) … 506
10Х14АГ15 (Х14АГ15, ДИ 13) …. 508
03Х14ГНФ-ВИ ……………...…… 509
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т,
ЭИ 711) …………………….…….. 510
04Х14Н5МГТЮ ………….……… 513
05Х14Н5ДМ ………………..……. 514
СОДЕРЖАНИЕ
8
1Х14Н14В2М (ЭИ 257) ...…..…… 516
45Х14Н14В2М (ЭИ 69) …………. 517
09Х14Н16Б (ЭИ 694) ……………. 519
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р) ……… 521
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ 726) .…....... 523
06Х15Н6МБФ …………………… 524
10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302-Ш) …. 525
08Х15Н24В4ТР (ЭП 164) ……..… 526
07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш ……….. 528
09Х16Н4Б, 09Х16Н4Б-Ш ……….. 529
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП 288) …...… 531
03Х16Н9М2 ……………………… 533
08Х16Н9М2 (Х16Н9М2) ……...… 535
08Х16Н11М3 ……………….….… 536
08Х16Н13М2Б (ЭИ 405, ЭИ 680) 539
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР,
ЭП 17) …………………….…...…. 542
015Х16Н15М3 (ЭИ 844),
026Х16Н15М3Б (ЭИ 844Б),
026Х16Н15М3БУ (ЭИ 844БУ),
06Х16Н15М3БР (ЭП 172) …….… 543
08Х16Н15М3Б (Х16Н15М3Б,
ЭИ 847), 09Х16Н15М3Б
(Х16Н15М3Б, ЭИ 847),
06Х16Н15М3Б-ИД (ЭИ 847-ИД) 545
Х16Н16МВ2БР (ЭП 184) ..…....… 547
3Х16Н22В6Б (ЦЖ 13) .……...…... 548
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ 645) ......…… 549
12Х17 (Х17, ЭЖ 17) ...……...…… 550
09Х17Н, 09Х17Н-ВД, 09Х17Н-Ш 551
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ 268) ….… 552
02Х17Н11М2 ………………..…… 555
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) … 556
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т,
ЭИ 448) ……………….…..……… 557
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т,
ЭИ 432) ……………….….………. 561
03Х17Н14М3 (000Х17Н13М2) …. 563
08Х17Н15М3Т (ЭИ 580) …..….… 565
01Х18М2Т-ВИ ………………..…. 566
015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ) ..… 567
03Х18Ю3БТ, 03Х18Ю3БТ-ВИ …. 568
09Х18Н9 …………………….…… 569
10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД,
10Х18Н9-Ш ……………………… 571
12Х18Н9 (Х18Н9) ……….….…… 573
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) ……………. 579
17Х18Н9 (2Х18Н9) .………..….… 584
08Х18Н10 (0Х18Н10) …………… 586
03Х18Н10Т, 06Х18Н10Т,
09Х18Н10Т …………………....…. 591
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ 914),
08Х18Н10Т-ВД ……………..…… 593
12Х18Н10Т ………………………. 600
08Х18Н12Б (ЭИ 402) ……………. 607
08Х18Н12Т ………………………. 609
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) …………. 612
10Х18Н18Ю4Д (ЭП 841) …..…… 617
Х18Н22В2Т2 (48АН-1) ….……… 618
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2,
ЭЯ 3С) ……………………………. 619
31Х19Н9МВБТ (ЭИ 572) ……..… 620
12Х20Н14С2 ………………...…… 624
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2,
ЭИ 211) ………………………..…. 625
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т,
ЭП 54) …………………….……… 626
02Х22Н5АМ3 ………….…...….… 628
08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП 53) ..… 629
Х23Ю5Т ..………….……….….…. 631
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ 319) ...… 632
10Х23Н18 …………………...…… 633
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ 417) …... 634
03Х23Н26Ю5 ……………….…… 637
03Х23Н28Ю4Т (ЭК 86) ........…… 638
03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130),
03Х24Н6АМ3-ВИ (ЗИ 130-ВИ) ... 639
15Х25Т (Х25Т, ЭИ 439) ………… 641
12Х25Н16Г7АР (ЭИ 835) ….…… 643
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2,
ЭИ 283) …………………………... 646
Х27Ю5Т …..…………...……….… 647
03Н18К9М5Т …..……………..…. 648
Раздел 2. Стали инструментальные 649
Стали углеродистые и
легированные …………….……….. 649
У7, У7А …..……….…......………. 649
У8, У8А ….………..….………..… 651
У9, У9А ……………….…………. 653
У10, У10А ………….…..……...… 655
У12, У12А ………….……………. 656
9ХС ………………….…..….……. 657
ХВГ ……………………….……… 658
Стали штамповые …………….…… 660
4ХМФС (40ХСМФ) ………..….… 660
5ХГМ …………………….…….… 661
7ХГ2ВМФ ……………….………. 662
5ХНМ …………………….….…… 663
СОДЕРЖАНИЕ
9
5ХНМ2 ……………………..…….. 664
3Х2В8Ф …………………….……. 665
3Х2МНФ …………………..……... 667
5Х2МНФ (ДИ 32) ………..…….... 668
27Х2Н2М1Ф ……………...……… 669
27Х2Н2МВФ ……………..……… 670
3Х2Н2МВФ ……………..….….… 671
3Х3М3Ф ……………….………… 672
4Х3ВМФ (ЗИ 2) ……….……….... 673
5Х3В3МФС (ДИ 23) ……..……… 674
7Х3 ………………………..……… 676
4Х4ВМФС (ДИ 22) ………..…….. 677
8Х4В2МФС2 (ЭП 761) ………….. 679
11Х4В2МФ3С2 (ДИ 37) …..…...... 680
4Х5МФС ……………………….… 681
4Х5МФ1С (ЭП 572) …………...… 682
4Х5В2ФС (ЭИ 958) ………..……. 683
Х6ВФ ………………………….…. 684
6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ,
ЭП 569) ………………….…..….... 685
Х12 ……………………….………. 686
Х12Ф1 …………………….…..….. 687
Х12МФ ………………….…….…. 688
Х12ВМФ ……………….….……... 689
Стали валковые …………………… 690
55Х ……………………….………. 690
60ХГ ……………………...…….… 691
75ХМ ………………….….………. 692
75ХМФ ………………….……….. 693
9ХФ, 9Х1Ф …………….….…..…. 694
9ХСВФ …………………..…….…. 695
90ХМФ ………………….…….…. 696
9Х1 (9Х) ……………….…….…… 697
45ХНМ ……………….….……….. 698
50ХН ………………….……….…. 699
60ХН …………………..…………. 700
7Х2СМФ …………….…….……... 701
9Х2 ………………….……………. 702
9Х2В ………………….………….. 703
9Х2СВФ …………….…………… 704
9Х2МФ ……………………..……. 705
Стали быстрорежущие ……...……. 706
11Р3АМ3Ф2 ………………..……. 706
Р6М3 ……………………..………. 707
Р6М5 …………………….……….. 708
Р6М5К5 ……………………..….… 709
Р6М5К5-МП (ДИ 101-МП) ……... 710
Р6М5Ф3-МП (ДИ 99-МП) ……… 711
Р9 ……………………………….… 712
Р9М4К8 ………………………...… 713
Р12 ……………………………..…. 714
Р12МФ5-МП (ДИ 70-МП) ……… 715
Р12М3К5Ф2-МП (ДИ 103-МП) … 716
Р18 …………………………..….… 717
Р18К5Ф2 ……………………...….. 718
Раздел 3. Литейные стали ……….…. 719
15Л ………………………..……… 719
20Л ………………………..……… 720
25Л ………………………..……… 723
30Л ……………………..………… 726
35Л …………………..…………… 728
40Л …………………..…………… 730
45Л …………………..…………… 731
50Л …………………..…………… 732
70Л …………………..…………… 733
20ФЛ ……………….….……….… 734
45ФЛ ………………….………….. 735
20ГЛ ……………………………… 736
35ГЛ ……………………..….….… 737
45ГЛ ……………………..….……. 738
20ГСЛ …………………….……… 739
25ГСЛ …………………….……… 742
30ГСЛ ……………………….…… 743
80ГСЛ …………………….……… 744
20ГСФЛ …………………….….… 745
20ГМЛ …...…………………….… 746
05Г4ДМФЛ ………………………. 747
110Г13Л ………………………..… 748
08ГДНФЛ ………………….…..… 749
15ГНЛ ……………………………. 752
08Г2ДНФЛ ………………….…… 753
05Г4МНФЛ ……………………… 754
05Г4ДНФЛ ………………….…… 755
10ГН2МФАЛ ……………….…… 756
20Н3ДМЛ …………………..……. 759
32Х06Л ……………….…..……… 760
40ХЛ …………………..…………. 761
70ХЛ ………………………..….… 762
12МХЛ …………………………… 763
14ХМТЛ …………………….…… 764
20ХМЛ …………………………… 765
20ХМФЛ ……………………….… 768
35ХМЛ …………………………… 772
35ХМФЛ ……………………….… 773
15Х1М1ФЛ ………………….…… 774
30ХГФРЛ …………………...……. 777
30ХГСФЛ ………………….…….. 778
35ХГСЛ ……………………..…… 779
15Г2ХФЛ ………………………… 780
110Г13ХМЛ ………….…….…..… 781
СОДЕРЖАНИЕ
10
130Г14ХМФАЛ ……………..…… 782
35ХНЛ ……………………….…… 783
40ХНЛ ………………………...….. 784
30ХНМЛ ………………...……….. 785
150ХНМЛ ………………..…….… 786
27ХН2МФЛ ……………..…….…. 787
35ХН2МЛ ……………..…………. 788
15Х2М2ФБСЛ (П 3Л) …..….…… 789
14Х2ГМРЛ ……………….……… 790
110Г13Х2БРЛ ………………….… 791
25Х2НМЛ …………….……..…… 792
20Х5МЛ …………………..……… 793
15Х6СМТЛ (Х6СМТЛ) ……....…. 794
40Х9С2Л ……………….…….…... 795
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ,
Х11ЛА) ………………..…………. 796
10Х12НДЛ …………….…….…… 797
20Х12ВНМФЛ (15Х12ВНМФЛ,
Х11ЛБ, ЭИ 802Л) …………..……. 798
06Х12Н3ДЛ ……………………… 799
15Х13Л ……………….……..…… 801
20Х13Л …………….…..………… 802
10Х13Н3М1Л ………….….…..…. 804
08Х14НДЛ …………….…….…… 805
15Х14НЛ …………………………. 806
06Х14Н5ДМФЛ …………………. 807
08Х15Н4ДМЛ ……………….…... 808
30Х16Н22В6БЛ (ЦЖ 13Л) ……… 809
10Х18Н3Г3Д2Л …………….…… 810
08Х18Н4М2БЛ …………….……. 811
08Х18Н6М2Д4АФБЛ ………...…. 812
10Х18Н9Л ………………..…….… 813
10Х18Н9ТЛ ……………………… 814
12Х18Н9ТЛ ……………………… 816
12Х18Н12М3ТЛ …………………. 818
31Х19Н9МВБТЛ (ЭИ 572Л) ……. 819
05Х20АГ15Н9М1БФЛ
(05Х20АГ15Н9М1ФЛ) ………..… 820
20Х20Н14С2Л (Х20Н14С2Л) ..…. 822
10Х21Н5ТЛ (Х21Н5ТЛ) ………... 823
35Х23Н7СЛ …………………..….. 824
40Х24Н12СЛ (ЭИ 316Л) …..….… 825
15Х25ТЛ ……………………..…... 826
250Х25В3ТЛ ………………..…… 827
20Х25Н13АТЛ ……………..……. 828
20Х25Н19С2Л …………………… 829
05Х26Н6М2Д2АБФЛ ……….…... 830
Раздел 4. Сплавы ……………………. 831
Сплавы на железоникелевой
основе ……………………….….….. 831
Х16Н36МБТЮР (ЭП 150) ……… 831
03Х21Н32М3Б (ЧС-33),
03Х21Н32М3Б-ВИ (ЧС-33-ВИ),
03Х21Н32М3Бу-ВИ (ЧС-33у-ВИ) 832
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т,
ЭИ 943) ………………………..…. 835
ХН32Т (ЭП 670) …………………. 837
ХН35ВТ (ЭИ 612), ХН35ВТ-ВД 839
ХН35ВТК (ЭИ 612К) ………….… 845
ХН35ВТЮ (ЭИ 787) ……….….… 846
ХН35ВТР (ЭИ 725) ………….…... 848
36НХТЮ8М ……………….….…. 849
ХН40Б (ЭП 337) ………..…..….… 850
ХН45Ю (ЭП 747) ……………..…. 851
06ХН46Б (Х20Н46Б, ЭП 350) ...… 853
05ХН46МВБЧ (ДИ 65) ………..… 855
Сплавы на никелевой основе …..… 856
ХН55ВМТКЮ (ЭИ 929),
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ 929-ВД) 856
ХН59ВГ-ИД (ЭК 82-ИД) …….…. 858
ХН60Ю (ЭИ 559А) ………..…….. 859
ХН60ВТ (ЭИ 868) ………….....…. 860
ХН60КВЮМБ-ВД (ЭП 957-ВД) 861
ХН62МБВЮ (ЭП 709) ……….…. 862
ХН62МВКЮ (ЭИ 867),
ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ 867-ВД) …. 864
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893) ………..… 868
ХН65КВЮТБ (ЦЖ 24) ………..… 870
ХН65КМВЮБ-ВД (ЭП 800-ВД) 871
ХН65КВМЮТБ-ВД (ЭК 78-ВД) 872
ХН65МВУ (ЭП 760) …………..… 873
ХН67МВТЮ (ЭП 202, ЭИ 445Р) 875
ХН70Ю (ЭИ 652) …………….….. 876
ХН70БДТ (ЭК 59) ………….…..... 877
ХН70ВМЮТ (ЭИ 765) ………..… 878
ХН70ВМТЮ (ЭИ 617) ………….. 881
ХН70ВМТЮФ (ЭИ 826),
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ 826-ВД) 882
ХН73МБТЮ (ЭИ 698) ……...…… 884
ХН75ВМЮ (ЭИ 827) ……………. 886
ХН77ТЮР (ЭИ 437Б),
ХН77ТЮР-ВД (ЭИ 437Б-ВД),
ХН77ТЮРУ (ЭИ 437БУ),
ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ 437БУ-ВД) 888
ХН78Т (ЭИ 435) …………………. 894
ХН80ТБЮ (ЭИ 607),
ХН80ТБЮА (ЭИ 607А) ………… 897
Х15Н60-Н ………………..………. 899
Х20Н80-Н ……………………...… 900
Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ) …… 901
СОДЕРЖАНИЕ
11
НП2 ………………………….…… 903
Литейные сплавы ……………....…. 904
03Х25Н25Ю5ТЛ ……………..….. 904
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК 8МП) …. 905
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК 7П) …..…. 907
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК 21П) …... 909
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ 3) ……..… 911
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ 893Л) ……..... 913
ХН65КМВЮТЛ (ЖС 6К) ……….. 915
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ 539ЛМУ) 917
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК 17П) ……. 919
Раздел 5. Цветные металлы и
сплавы ………………………………... 920
АД, АД00, АД0, АД1 ……………. 920
АМц ………………………...……. 923
АМг2 ……………………..….…… 926
АМг3 ……………………..…….… 929
АМг5 ……………………..…….… 932
АМг6 …………………..…….…… 934
АВ ……………………...………… 937
М1, М2, М3 ……………………… 941
ЛО62-1, ЛО70-1 …………………. 944
ЛОМш70-1-0,05 …………………. 946
Л63, Л68 ………………….……… 947
ЛС59-1 …………………………… 949
ЛЖМц59-1-1 …………………….. 950
ЛАМш77-2-0,05 …………………. 951
ЛЦ23А6Ж3Мц2
(ЛАЖМц 66-6-3-2) ……………… 952
МНЖ5-1 (CuNi5Fe1Mn) ………… 953
МНЖМц30-1-1 ………………...… 954
НМЖМц28-2,5-1,5 ………………. 955
БрА10Ж3Мц2
(БрАЖМц 10-3-1,5) ………..……. 956
БрБ2 ……………………………… 957
БрО5Ц5С5 (БрОЦС5-5-5) ………. 958
БрО10Ф1 (БрОФ10-1) ……..….… 959
Б83, Б88 …………………..……… 960
ВТ1-0 ……………………..….…… 961
ВТ1-00 ……………………………. 964
ВТ1-1 ………………………...…… 966
ВТ5-1 …………………….…..…… 967
ВТ9 ………………………..……… 970
ОТ4 ………………………..……… 978
ОТ4-0 ……………………..……… 981
ОТ4-1 …………………..………… 983
АТ-2 …………………..………….. 986
ПТ-1М ………………..……….….. 987
ПТ-3В ………………..……….…... 988
ПТ-7М ……………………………. 990
Н-1 (Zr+1%Nb, Э 110, Э 110 о.ч.) 992
Н-2,5 (Zr+2,5%Nb, Э 125) ………. 994
Э 635 ………………………….….. 996
Приложения ………….…………….... 998
1. Физические свойства материалов 998
2. Полосы прокаливаемости ……... 1035
3. Механические свойства
в зависимости от температуры
отпуска …………………………. 1054
4. Механические свойства
в зависимости от температуры
испытания ……………………… 1066
5. Механические свойства
в зависимости от
ковочных температур ……….… 1101
6. Жаропрочные свойства
материалов ………………..….… 1111
7. Электротехнические стали.
Марки, свойства и области
применения ……………….….… 1119
8. Строительные стали.
Марки и свойства …………..….. 1124
9. Транспортные стали.
Марки и свойства ……………… 1129
10. Зарубежные материалы,
близкие по химическому
составу к отечественным ……… 1133
11. Таблица однотипных
стандартов различных стран ..… 1168
12. Перевод твердости по
Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу
и Шору ……………………….… 1170
13. Перевод температур для шкал
Цельсия, Кельвина и
Фаренгейта ……………….……. 1181
14. Перечень государственных
стандартов на сортамент
материалов, представленных
в Марочнике …………………… 1182
15. Перечень использованных
стандартов ……………………… 1186
Список литературы ………….…..…… 1201
ПРЕДИСЛОВИЕ К ЧЕТВЕРТОМУ ИЗДАНИЮ
По сравнению с предыдущими изданиями книга существенно переработана и дополнена. Ее объем
увеличился более чем в 1,5 раза.
Включен новый раздел, посвящённый цветным сталям и сплавам, существенно добавлены марки в
разделы, описывающие легированные, высоколегированные, штамповые и литейные стали. Таких марок
более 120.
Также у свыше 200 материалов дополнены и обновлены сведения об их свойствах и
характеристиках.
Обновлены и использованные стандарты и ТУ, добавлены новые литературные источники.
Для облегчения пользования марочником и чтобы упростить нахождение нужной марки материалы
с наиболее сложным химическим составом приведены в порядке возрастания содержания хрома, а затем
последовательно никеля, марганца и углерода.
Учтены пожелания и предложения специалистов, исправлены неточности и опечатки.
Составители будут благодарны за критические замечания и дополнения к марочнику.
Ю.Г. Драгунов, А.С. Зубченко
В В Е Д Е Н И Е
Марочник отечественных сталей и сплавов, разработанный на основе материалов, созданных и
накопленных в ЦНИИТМАШ, учитывает многолетний опыт работы крупнейших предприятий тяжелого,
энергетического, транспортного и других отраслей машиностроения.
Марочник построен по принципу применения и содержит сведения о химическом составе,
механических свойствах и твердости в зависимости от размера поковки (отливки или детали) и режимов
термической обработки; параметры ковочных, литейных свойств и обрабатываемости резанием;
характеристики свариваемости, флокеночувствительности, склонности к отпускной хрупкости, а также
некоторые справочные данные по механическим свойствам в зависимости от температур отпуска,
испытания и ковки, по пределу выносливости при отрицательных температурах, релаксационной стойкости,
длительной прочности, ползучести, жаростойкости, коррозионной стойкости; даются сведения о
зарубежных материалах, близких по химическому составу к отечественным.
Кроме того в приложениях к Марочнику приведены характеристики физических свойств, диаграммы
прокаливаемости конструкционных марок сталей и таблица перевода твердостей.
В Марочнике учтены, как обязательные, требования стандартов, на которые имеются ссылки в тексте.
Требования, согласованные между поставщиком и заказчиком и включенные в соответствующие
Технические условия, могут быть дополнены путем соответственно оформленного согласования.
В Марочник внесены некоторые новые марки сталей и сплавов, исследования и разработка которых
закончена, но они еще не имеют оформленных технических условий.
По вопросам номенклатуры марок сталей и сплавов, их химического состава, гарантированного уровня
механических свойств, а также режимов технологических процессов (ковки, термической обработки и др.)
Марочник является рекомендуемым материалом при проектировании машин и изготовлении поковок,
отливок, деталей машин и сварных конструкций и может быть полезен как справочный материал для
инженеров – конструкторов, технологов и металловедов.
Сведения по каждой марке стали и сплава занимают от одной до восьми страницах книги. На них
представлены следующие данные: обозначение марки стали или сплава; вид поставки, т.е. стандарт или
технические условия; химический состав; температура критических точек; механические свойства при 20°C
в зависимости от поперечного сечения обрабатываемой поковки (отливки) и режима термической
обработки; основное назначение марки стали или сплава; предел выносливости при изгибе и кручении.
Кроме того для многих марок приведены также релаксационная стойкость; свойства при длительных
сроках службы; чувствительность к охрупчиванию при старении; коэффициент чувствительности к надрезу;
термическая усталость; жаростойкость; коррозионные свойства и т.д.
Механические свойства материалов при комнатной температуре сопровождаются ссылками на
соответствующие ГОСТы, ОСТы или ТУ. В случае, если ТУ отсутствуют, устарели или неизвестны, либо
сведения взяты из отчётов или технической литературы, в графе НД пишется “Данные ЦНИИТМАШ”.
Все стандарты на сортамент вынесены в отдельное приложение, это позволило избежать повторений их
на каждой странице справочника.
В связи с тем, что в основных зарубежных стандартах и большинстве отечественных и зарубежных
справочников принят порядок, при котором в перечне химического состава материала сера и фосфор идут
непосредственно после раскислителей (кремний, марганец), в Марочнике использован аналогичный порядок
элементов.
Химический состав стали или сплава собственного производства определяется по плавочной
(ковшевой) пробе, отбираемой при разливке стали в соответствии с ГОСТ 7565-81, а химический состав и
марка стали проката – по сертификату металлургического завода.
Химический анализ производится в соответствии с ГОСТ 12344 – ГОСТ 12365 (см. стр. 1194).
Значения механических свойств проката, поковок и отливок, приведенные в Марочнике, являются
минимальными и должны гарантироваться при выполнении установленной технологии.
Значения механических свойств поковок, приведенные в Марочнике, при отсутствии
соответствующих указаний, получены при испытании продольных образцов.
ВВЕДЕНИЕ
14
При испытании тангенциальных, поперечных или радиальных образцов допускается снижение норм
механических свойств в соответствии с ГОСТ 8479-70.
Приведенные для некоторых марок сталей или сплавов значения механических свойств, полученные
при испытании тангенциальных, поперечных или радиальных образцов, относятся преимущественно к
поковкам типа дисков, роторов, крупных колец и т.д. и характеризуют свойства тех частей поковки, из
которых вырезаны пробы для испытания.
Вырезка образцов из сплошных поковок цилиндрической и призматической формы производится на
расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от наружной поверхности, а из пустотелых или рассверленных
поковок с толщиной стенки до 100 мм – на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки, при толщине стенки
свыше 100 мм – на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от поверхности.
Значения механических свойств поковок из конструкционных марок сталей (приложение 1
ГОСТ 8479-70) приведены в соответствии с требованиями табл. 2 этого стандарта для соответствующей
категории прочности.
Механические свойства поковок из марок сталей, не вошедших в приложение 1 ГОСТ 8479-70, даны на
основании обобщения опыта передовых заводов отрасли.
Объем, нормы и порядок контроля механических свойств и приемки поковок устанавливаются в
соответствии с ГОСТ 8479-70.
Значения механических свойств отливок, изготовленных из углеродистых, легированных и
высоколегированных марок сталей и сплавов, относятся к образцам, вырезанным из отдельно отливаемых
пробных брусков или их приливных проб после их соответствующей термической обработки, и
характеризуют свойства термически обработанных по тому же режиму отливок с толщиной стенки до
100 мм.
Нормы механических свойств отливок с толщиной стенки более 100 мм в необходимых случаях
должны устанавливаться техническими условиями.
Приведенные в Марочнике режимы термической обработки, ковки и других технологических
процессов являются рекомендуемыми и могут корректироваться заводскими технологами в зависимости от
химического состава плавки, требований, предъявляемых к обрабатываемым поковкам или отливкам,
оборудования производственных цехов и др.
Объем, нормы и порядок контроля и приемки отливок устанавливаются в соответствии с требованиями
ГОСТ 977-88.
Испытания образцов проведены в соответствии с ГОСТами: на растяжение – по ГОСТ 1497-84 на
цилиндрических образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм. Допускается применение
образцов пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 или 5 мм (это специально оговаривается);
на ударную вязкость – по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1 и 11;
на определение предела выносливости (усталости) – по ГОСТ 25.502-79;
на холодный изгиб при отсутствии специальных указаний в чертеже или технических условий
(производятся на образцах размерами 10×20×160 мм) – по ГОСТ 14019-80;
на ползучесть – по ГОСТ 3248-81;
на длительную прочность – по ГОСТ 10145-81;
гидравлические испытания труб – по ГОСТ 3845-75;
труб на сплющивание – по ГОСТ 8695-75;
труб на раздачу – по ГОСТ 8694-75;
труб на бортование – по ГОСТ 8693-80;
труб на загиб – по ГОСТ 3728-78.
Определение твердости, как правило, производится на приборе Бринелля по ГОСТ 9012-59, на приборе
Роквелла – по ГОСТ 9013-59 и 8.064-94, на приборе Виккерса – по ГОСТ 2999-75.
Для определения твердости крупных деталей допускается применение приборов ударного действия.
Твердость валков холодной прокатки и других деталей с высокой твердостью определяется прибором
Шора по ГОСТ 23273-78.
В В Е Д Е Н И Е
Марочник отечественных сталей и сплавов, разработанный на основе материалов, созданных и
накопленных в ЦНИИТМАШ, учитывает многолетний опыт работы крупнейших предприятий тяжелого,
энергетического, транспортного и других отраслей машиностроения.
Марочник построен по принципу применения и содержит сведения о химическом составе,
механических свойствах и твердости в зависимости от размера поковки (отливки или детали) и режимов
термической обработки; параметры ковочных, литейных свойств и обрабатываемости резанием;
характеристики свариваемости, флокеночувствительности, склонности к отпускной хрупкости, а также
некоторые справочные данные по механическим свойствам в зависимости от температур отпуска,
испытания и ковки, по пределу выносливости при отрицательных температурах, релаксационной стойкости,
длительной прочности, ползучести, жаростойкости, коррозионной стойкости; даются сведения о
зарубежных материалах, близких по химическому составу к отечественным.
Кроме того в приложениях к Марочнику приведены характеристики физических свойств, диаграммы
прокаливаемости конструкционных марок сталей и таблица перевода твердостей.
В Марочнике учтены, как обязательные, требования стандартов, на которые имеются ссылки в тексте.
Требования, согласованные между поставщиком и заказчиком и включенные в соответствующие
Технические условия, могут быть дополнены путем соответственно оформленного согласования.
В Марочник внесены некоторые новые марки сталей и сплавов, исследования и разработка которых
закончена, но они еще не имеют оформленных технических условий.
По вопросам номенклатуры марок сталей и сплавов, их химического состава, гарантированного уровня
механических свойств, а также режимов технологических процессов (ковки, термической обработки и др.)
Марочник является рекомендуемым материалом при проектировании машин и изготовлении поковок,
отливок, деталей машин и сварных конструкций и может быть полезен как справочный материал для
инженеров – конструкторов, технологов и металловедов.
Сведения по каждой марке стали и сплава занимают от одной до восьми страницах книги. На них
представлены следующие данные: обозначение марки стали или сплава; вид поставки, т.е. стандарт или
технические условия; химический состав; температура критических точек; механические свойства при 20°C
в зависимости от поперечного сечения обрабатываемой поковки (отливки) и режима термической
обработки; основное назначение марки стали или сплава; предел выносливости при изгибе и кручении.
Кроме того для многих марок приведены также релаксационная стойкость; свойства при длительных
сроках службы; чувствительность к охрупчиванию при старении; коэффициент чувствительности к надрезу;
термическая усталость; жаростойкость; коррозионные свойства и т.д.
Механические свойства материалов при комнатной температуре сопровождаются ссылками на
соответствующие ГОСТы, ОСТы или ТУ. В случае, если ТУ отсутствуют, устарели или неизвестны, либо
сведения взяты из отчётов или технической литературы, в графе НД пишется “Данные ЦНИИТМАШ”.
Все стандарты на сортамент вынесены в отдельное приложение, это позволило избежать повторений их
на каждой странице справочника.
В связи с тем, что в основных зарубежных стандартах и большинстве отечественных и зарубежных
справочников принят порядок, при котором в перечне химического состава материала сера и фосфор идут
непосредственно после раскислителей (кремний, марганец), в Марочнике использован аналогичный порядок
элементов.
Химический состав стали или сплава собственного производства определяется по плавочной
(ковшевой) пробе, отбираемой при разливке стали в соответствии с ГОСТ 7565-81, а химический состав и
марка стали проката – по сертификату металлургического завода.
Химический анализ производится в соответствии с ГОСТ 12344 – ГОСТ 12365 (см. стр. 1194).
Значения механических свойств проката, поковок и отливок, приведенные в Марочнике, являются
минимальными и должны гарантироваться при выполнении установленной технологии.
Значения механических свойств поковок, приведенные в Марочнике, при отсутствии
соответствующих указаний, получены при испытании продольных образцов.
14 ВВЕДЕНИЕ
При испытании тангенциальных, поперечных или радиальных образцов допускается снижение норм
механических свойств в соответствии с ГОСТ 8479-70.
Приведенные для некоторых марок сталей или сплавов значения механических свойств, полученные
при испытании тангенциальных, поперечных или радиальных образцов, относятся преимущественно к
поковкам типа дисков, роторов, крупных колец и т.д. и характеризуют свойства тех частей поковки, из
которых вырезаны пробы для испытания.
Вырезка образцов из сплошных поковок цилиндрической и призматической формы производится на
расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от наружной поверхности, а из пустотелых или рассверленных
поковок с толщиной стенки до 100 мм – на расстоянии 1/2 толщины стенки поковки, при толщине стенки
свыше 100 мм – на расстоянии 1/3 толщины стенки поковки от поверхности.
Значения механических свойств поковок из конструкционных марок сталей (приложение 1
ГОСТ 8479-70) приведены в соответствии с требованиями табл. 2 этого стандарта для соответствующей
категории прочности.
Механические свойства поковок из марок сталей, не вошедших в приложение 1 ГОСТ 8479-70, даны на
основании обобщения опыта передовых заводов отрасли.
Объем, нормы и порядок контроля механических свойств и приемки поковок устанавливаются в
соответствии с ГОСТ 8479-70.
Значения механических свойств отливок, изготовленных из углеродистых, легированных и
высоколегированных марок сталей и сплавов, относятся к образцам, вырезанным из отдельно отливаемых
пробных брусков или их приливных проб после их соответствующей термической обработки, и
характеризуют свойства термически обработанных по тому же режиму отливок с толщиной стенки до
100 мм.
Нормы механических свойств отливок с толщиной стенки более 100 мм в необходимых случаях
должны устанавливаться техническими условиями.
Приведенные в Марочнике режимы термической обработки, ковки и других технологических
процессов являются рекомендуемыми и могут корректироваться заводскими технологами в зависимости от
химического состава плавки, требований, предъявляемых к обрабатываемым поковкам или отливкам,
оборудования производственных цехов и др.
Объем, нормы и порядок контроля и приемки отливок устанавливаются в соответствии с требованиями
ГОСТ 977-88.
Испытания образцов проведены в соответствии с ГОСТами: на растяжение – по ГОСТ 1497-84 на
цилиндрических образцах пятикратной длины с диаметром расчетной части 10 мм. Допускается применение
образцов пятикратной длины с диаметром расчетной части 6 или 5 мм (это специально оговаривается);
на ударную вязкость – по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1 и 11;
на определение предела выносливости (усталости) – по ГОСТ 25.502-79;
на холодный изгиб при отсутствии специальных указаний в чертеже или технических условий
(производятся на образцах размерами 10×20×160 мм) – по ГОСТ 14019-80;
на ползучесть – по ГОСТ 3248-81;
на длительную прочность – по ГОСТ 10145-81;
гидравлические испытания труб – по ГОСТ 3845-75;
труб на сплющивание – по ГОСТ 8695-75;
труб на раздачу – по ГОСТ 8694-75;
труб на бортование – по ГОСТ 8693-80;
труб на загиб – по ГОСТ 3728-78.
Определение твердости, как правило, производится на приборе Бринелля по ГОСТ 9012-59, на приборе
Роквелла – по ГОСТ 9013-59 и 8.064-94, на приборе Виккерса – по ГОСТ 2999-75.
Для определения твердости крупных деталей допускается применение приборов ударного действия.
Твердость валков холодной прокатки и других деталей с высокой твердостью определяется прибором
Шора по ГОСТ 23273-78.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ 15
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
σв – временное сопротивление
(предел прочности при разрыве);
σв
с – предел прочности при сжатии;
σи – предел прочности при изгибе;
τпч – предел прочности при
кручении;
σт – предел текучести физический
(минимальный нижний предел
текучести);
σ0,002 – условный предел упругости с
допуском на остаточную
деформацию 0,002%;
σ0,05 – условный предел упругости с
допуском на остаточную
деформацию 0,05%;
σ0,1 – условный предел упругости с
допуском на остаточную
деформацию 0,1%;
σ0,2 – предел текучести условный с
допуском на величину
пластической деформации при
нагружении 0,2%;
σ0,5 – условный предел упругости с
допуском на остаточную
деформацию 0,5%;
δр – относительное равномерное
удлинение;
δ – относительное удлинение после
разрыва;
ψ – относительное сужение после
разрыва;
KCU – ударная вязкость, определенная
на образцах с концентратором
вида U;
KCV – ударная вязкость, определенная
на образцах с концентратором
вида V;
KCT – ударная вязкость, определенная
на образцах с трещиной;
KV – работа удара, определенная на
образцах с концентратором вида
V (работа разрушения);
Tк – критическая температура
хрупкости;
d10 – диаметр отпечатка по Бринеллю
при диаметре шарика 10 мм и
испытательной нагрузке 2943 Н;
НВ – твёрдость по Бринеллю;
HRA – твёрдость по Роквеллу (шкала
A, конусный наконечник с общей
нагрузкой 588,4 Н);
HRB – твёрдость по Роквеллу (шкала
B, сферический наконечник с
общей нагрузкой 980,7 Н);
HRC – твёрдость по Роквеллу (шкала
C, конусный наконечник с общей
нагрузкой 1471 Н);
HV – твёрдость по Виккерсу при
нагрузке 294,2 Н и времени
выдержки 10–15 с;
HSD – твёрдость по Шору
Тз – заданный ресурс;
σдоп – номинальное допускаемое
напряжение;
σt
д. п.,Тз – условный предел длительной
прочности (величина
напряжений, вызывающая
разрушение при температуре t и
заданном ресурсе);
σ–1 – предел выносливости при
симметричном цикле (растяжение
– сжатие);
τ –1 – предел выносливости при
симметричном цикле (кручение);
σа – наибольшее положительное
значение переменной
составляющей цикла напряжений;
Δε – размах упруго-пластической
деформации цикла при
испытании на термическую
усталость;
N – число циклов напряжений или
деформаций, выдержанных
нагруженным объектом до
образования усталостной
трещины определённой
протяжённости или до
усталостного разрушения;
16 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
σо – начальное нормальное
напряжение при релаксации;
στ – остаточное нормальное
напряжение при релаксации;
K1с – коэффициент интенсивности
напряжений;
Ac1 – температура начала α→ γ
превращения при нагреве
(нижняя критическая точка);
Ac3 – температура конца α→ γ
превращения при нагреве
(верхняя критическая точка);
Ar1 – температура конца γ→ α
превращения при охлаждении
(нижняя критическая точка);
Ar3 – температура начала γ→ α
превращения при охлаждении
(верхняя критическая точка);
Мн – температура начала
мартенситного превращения;
Мк – температура конца
мартенситного превращения;
E – модуль нормальной упругости;
G – модуль упругости при сдвиге
кручением;
ν – коэффициент Пуассона;
γ – плотность;
С – удельная теплоёмкость;
λ – теплопроводность;
α – коэффициент линейного
расширения;
Н – напряженность магнитного
поля;
μ – магнитная проницаемость;
В – магнитная индукция;
Bs – индукция насыщения;
ΔВ – разброс магнитной индукции
вдоль и поперек направления
прокатки;
В,v0 P – удельные магнитные потери
при частоте тока ν0 и индукции В;
Нc – коэрцитивная сила;
ρ – удельное
электросопротивление;
Кр – красностойкость;
tсол – температура начала плавления
металла;
tлик – температура полного
расплавления металла;
d0 – начальный диаметр образца;
l0 – длина расчётной части образца;
F0 – начальная площадь поперечного
сечения образца до испытания;
V – скорость деформирования
образца;
ε – скорость деформации образца;
P1 – гидравлическое давление;
Pу – условное давление;
а – толщина образца при
испытании листов на изгиб;
d – толщина оправки при
испытании листов на изгиб;
Rн – радиус надреза;
S, s – толщина стенки;
Cl′ – хлор-ион;
F′ – фтор-ион;
Σ – коэффициент износостойкости
при абразивном износе;
Σг – коэффициент износостойкости
при гидроабразивном износе;
v – скорость резания;
Kv – коэффициент относительной
обрабатываемости;
τ – время;
t – температура;
tотп – температура отпуска;
tисп – температура испытания.
Tкип – температура кипения;
Tmin – минимальная температура
использования материала;
Tmax – предельная температура
использования материала;
pH – водородный показатель.
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ 17
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ
АМ, АМУ, ВУ,
ДУ
– условные обозначения
методов определения
стойкости к
межкристаллитной
коррозии по ГОСТ 6032-
2003;
АФ – автоматическая сварка
под флюсом;
АЭС – атомная электростанция;
АЭУ – атомная энергетическая
установка;
ВВЭР – водо-водяной
энергетический реактор;
ВД – открытая индукционная
выплавка с последующим
переплавом;
ВДП – вакуумно-дуговой
переплав;
ВИ – вакуумно-индукционная
плавка;
ВНИТИ – Всесоюзный научно-
исследовательский
трубный институт;
В.С. – вязкая составляющая;
ВТГР – высокотемпературный
гелиево-охлаждаемый
реактор;
ВЧ – высокочастотный нагрев;
ГАЭС – гидроаккумулирующая
электростанция;
гелий “ВЧ” – гелий высокочистый;
ГНЦ – государственный
научный центр;
ГОСТ – государственный
стандарт;
ГРЭС – государственная
районная электростанция;
ГСССД – государственная служба
стандартных справочных
данных;
ГТ – газовая турбина;
ГТН – газотурбинный насос;
ГТУ – газотурбинная
установка;
ГТУЭС – газотурбинная
электростанция;
ГТЭ – газотурбинные
энергетические установки;
ГЭС – гидроэлектростанция;
ДЗС – дизельная
электростанция;
ДЦ – данные ЦНИИТМАШ;
ИМАШ – Институт
машиноведения
Российской академии
наук;
ИЦК – инструкция
ЦНИИТМАШ «Коррозия»;
КД – конструкторская
документация;
КП – категория прочности;
КПП – конвективный
пароперегреватель;
КР – коррозионное
растрескивание;
КТ – контактная сварка;
КЭС – конденсационная
электростанция;
МАГАТЭ – международное
агентство по атомной
энергии;
МКК – межкристаллитная
коррозия;
МП – механизированная сварка
плавящимся электродом;
НВЧ – нижняя радиационная
часть;
НД – нормативная
документация;
НП – нормы и правила;
НТД – нормативно-техническая
документация;
ОД – выплавка в открытых
индукционных печах;
ОИ – выплавка в открытых
индукционных
электропечах;
18 ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ
ОСТ – отраслевой стандарт;
ОТТ – общие технические
требования;
ОЭ – выплавка в открытых
электропечах;
ПБ – правила безопасности;
ПГ – парогенератор;
ПДП – плазменно-дуговой
переплав;
ПК – питтинговая коррозия;
ПНАЭГ – правила и нормы в
атомной энергетике;
ПС – данный режим не
регламентируется НТД, а
назначается организацией-
исполнителем по
согласованию с головной
материаловедческой
организацией;
ПТ – метод
потенциостатического
травления;
ПТД – проектно-техническая
документация;
ПТУ – паротурбинная
установка;
РАД – ручная аргонодуговая
сварка;
РД – ручная дуговая сварка;
РБМК – реактор большой
мощности канальный;
РБН – реактор на быстрых
нейтронах;
РЗМ – редкоземельные
металлы;
РТМ – руководящие
технические материалы;
СТУ – специальные
технические условия;
СУЗ – система управления и
защиты реактора;
ТВД – турбина высокого
давления;
ТВЧ – ток высокой частоты;
ТЗ – техническое задание;
ТНП – температура нулевой
пластичности;
ТПЧ – ток промышленной
частоты;
ТРС – транспортные стали;
ТУ – технические условия;
ТЭС – тепловая
электростанция;
ТЭЦ – теплоэлектроцентраль;
УЗК – ультразвуковой
контроль;
ЦВД – цилиндр высокого
давления;
ЦНД – цилиндр низкого
давления;
ЦНИИТМАШ – Центральный научно-
исследовательский
институт технологии
машиностроения;
ЦСД – цилиндр среднего
давления;
ЭЛП – электроннолучевой
переплав;
ЭЛС – электроннолучевая
сварка;
ЭС – электростанция;
ЭТС – электротехническая
сталь;
ЭШ – электрошлаковая сварка;
ЭШП – электрошлаковый
переплав;
BWR – реактор на кипящей
воде;
PI – питтинговый индекс;
PWR – реактор на воде под
давлением.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА 19
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Литейные свойства. В Марочнике принята
оценка характеристик литейных свойств в виде
относительных величин коэффициентов, равных
отношению показателей для изучаемого и
эталонного материала, определенных по единым
методикам. В качестве эталона взята сталь марки
30Л. Для оценки технологичности приняты
следующие показатели:
Кж.т. – показатель жидкотекучести (равен
отношению значений жидкотекучести данного
материала и эталона);
Кт.у. – показатель трещиноустойчивости (равен
отношению трещиноустойчивости данного
материала и эталона);
Ку.р. – показатель склонности к образованию
усадочных раковин (равен отношению
объемов усадочной раковины в отливке из
данного материала и эталона);
Ку.п. – показатель склонности к образованию
усадочной пористости (равен отношению
объемов пористой зоны в отливке из данного
материала и эталона).
Жидкотекучесть определена по
спиралевидной пробе. Длина залитой спирали в
сантиметрах выражает жидкотекучесть материала.
Линейная усадка определена на приборе
конструкции Большакова.
Склонность стали к образованию усадочных
раковин и пор определена на цилиндрическом
образце, переходящем в верхней части в усеченный
конус. Усадочная пористость определена по


СИСТЕМЫ МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ
И СПЛАВОВ В РАЗЛИЧНЫХ
СТРАНАХ
Маркировка сталей
в России и странах СНГ
В России, как и в других странах СНГ,
принята буквенно-цифровая система обозначения
марок сталей, разработанная в СССР. Рассмотрим,
как обозначаются стали различного назначения.
Конструкционные стали
Стали обыкновенного качества.
Нелегированные конструкционные стали
обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ
380-94 обозначаются следующим образом: Ст3сп,
Ст5кп, Ст0 и др.
Здесь Ст – буквы, указывающие на
принадлежность стали к группе сталей
обыкновенного качества, следующая за ними
цифра от 0 до 6 указывает на процент содержания
углерода (см. табл. 1) и, наконец, в конце
наименования стали приводятся буквы,
определяющие степень ее раскисления (кп –
кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная).
В обозначение сталей с повышенным
содержанием марганца после цифры добавляется
также буква Г. Например, Ст3Гсп, Ст5Гпс и др.
1. Содержание углерода
в сталях обыкновенного качества
Обозначение стали Содержание углерода, %
Ст0 <0,23
Ст1 0,06–0,12
Ст2 0,09–0,15
Ст3 0,14–0,22
Ст4 0,18–0,27
Ст5 0,28–0,37
Ст6 0,38–0,49
Нелегированные конструкционные
качественные стали. Качественные
конструкционные стали в соответствии с ГОСТ
1050-88 обозначают двузначным числом,
указывающим примерное содержание углерода в
стали, умноженное на сто. Так сталь с содержанием
углерода 0,07–0,14% обозначается 10, сталь с
содержанием углерода 0,42–0,50% – 45, а сталь с
углеродом 0,57–0,65% – 60. При этом для сталей с
C<0,2%, не подвергнутых полному раскислению, в
обозначение добавляются буквы кп (для кипящей
стали) и пс (для полуспокойной). Для спокойных
сталей буквы в конце их наименований не
добавляются, например 08кп, 10пс, 15, 18кп, 20 и
т.д.
Качественные стали с повышенными
свойствами, используемые для производства
котлов и сосудов высокого давления, обозначают
по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы К в конце
наименования стали: 15К, 18К, 22К и др.
Конструкционные легированные стали. В
соответствии с ГОСТ 4543-71 наименования таких
сталей состоят из цифр и букв. Буквы указывают на
основные легирующие элементы, включенные в
сталь (табл. 2). Цифры после каждой буквы
обозначают примерное процентное содержание
соответствующего элемента, округленное до
целого числа (при содержании легирующего
элемента до 1,5% цифра за соответствующей
буквой не указывается). Процентное содержание
углерода, умноженное на 100, приводится в начале
наименования стали.
2. Обозначения основных легирующих
элементов
Элемент Обозначение
Никель Н
Хром Х
Кобальт К
Молибден М
Марганец Г
Медь Д
Бор Р
Ниобий Б
Цирконий Ц
Кремний С
Фосфор П
Редкоземельные металлы Ч
Вольфрам В
Титан Т
Азот А (в середине
наименования)
Ванадий Ф
Алюминий Ю
Селен Е
Например, сталь состава 0,09–0,15% C, 0,4–
0,7% Cr, 0,5–0,8% Ni называется 12ХН, а сталь
состава 0,27–0,34% C, 2,3–2,7% Cr, 0,2–0,3% Mo,
0,06–0,12% V – 30Х3МФ.
Для того чтобы показать, что в стали
ограничено содержание серы и фосфора
(S<0,03%, P<0,03%) и сталь относится к группе
высококачественных, в конце ее обозначения
26 СИСТЕМЫ МАРКИРОВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ В РАЗЛИЧНЫХ СТРАНАХ
ставят букву А. Особовысококачественные стали,
подвергнутые электрошлаковому переплаву,
обеспечивающему эффективную очистку от
сульфидов и оксидов, обозначают добавлением
через тире в конце наименования стали буквы Ш,
например, 12Х2Н4А, 15Х2МА, 18ХГ-Ш,
20ХГНТР-Ш и др.
Литейные конструкционные стали.
Литейные стали в соответствии с ГОСТ 977-88
обозначаются по тем же правилам, что и
качественные и легированные стали. Отличие
заключается лишь в том, что в конце наименований
литейных сталей приводится буква Л, например,
15Л, 20Г1ФЛ, 35ХГЛ и др.
Строительные стали. Строительные стали по
ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С
(строительная) и цифрами, соответствующими
минимальному пределу текучести стали. Буква К в
конце наименования указывает на стали с
повышенной коррозионной стойкостью, буква Т –
на термоупрочненный прокат, а буква Д – на
повышенное содержание меди, например, С255,
С345Т, С390К, С440Д и т.д.
Автоматные стали. Наименования
автоматных сталей по ГОСТ 1414-75 начинаются с
буквы А (автоматная). Если сталь при этом
легирована свинцом, то ее наименование
начинается с букв АС. Для отражения содержания
в сталях остальных элементов используются те же
правила, что и для легированных конструкционных
сталей, например, А20, А40Г, АС14, АС38ХГМ.
Подшипниковые стали. Подшипниковые
стали по ГОСТ 801-78 обозначаются так же, как и
легированные с буквой Ш в начале наименования.
Для сталей, подвергнутых электрошлаковому
переплаву, буква Ш добавляется также и в конце
их наименований через тире, например, ШХ15,
ШХ20СГ, ШХ4-Ш.
Инструментальные стали
Нелегированные углеродистые инструмен-
тальные стали. Данные стали в соответствии с
ГОСТ 1435-99 делятся на качественные и
высококачественные. Качественные стали
обозначаются буквой У (углеродистая) и цифрой,
указывающей среднее содержание углерода в
стали, умноженное на 10. Так сталь У7 содержит
0,65–0,74% углерода, сталь У10 – 0,95–1,04%, а
сталь У12 – 1,10–1,39%. В обозначения
высококачественных сталей добавляется буква А
(У8А, У12А и т.д.). Кроме того, в обозначениях как
качественных, так и высококачественных
углеродистых инструментальных сталей может
присутствовать буква Г, указывающая на
повышенное содержание в стали марганца
(например, У8Г, У8ГА).
Инструментальные легированные стали.
Правила обозначения инструментальных
легированных сталей по ГОСТ 5950-2000 в
основном те же, что и для конструкционных
легированных. Различие заключается лишь в
цифрах, указывающих на массовую долю углерода
в стали. Процентное содержание углерода также
указывается в начале наименования стали, но при
этом умножается на 10, а не на 100 как для
конструкционных легированных сталей. Если же в
инструментальной легированной стали содержание
углерода составляет около 1,0%, то
соответствующую цифру в начале ее наименования
обычно не указывают, н



1.5.4 Уголки ГОСТ 8509-93 Уголки стальные
горячекатаные
равнополочные.
Сортамент
Ширина полки 20–250;
толщина полки 3–35
ГОСТ 8510-86 Уголки стальные
горячекатаные
неравнополочные.
Сортамент
Ширина большей полки 25–200;
ширина меньшей полки 16–125;
толщина полки 3–16
ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА СОРТАМЕНТ МАТЕРИАЛОВ 1185
Продолжение таблицы
Вид
полуфабриката
Обозначение
стандарта Наименование стандарта Размеры полуфабриката, мм
ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые
равнополочные.
Сортамент
Уголки из углеродистой кипящей и
полуспокойной стали
обыкновенного качества,
качественной стали:
ширина полки 36–120;
толщина полки 2,5–7
Уголки из углеродистой
полуспокойной стали
обыкновенного качества,
углеродистой качественной стали:
ширина полки от 55 до 160;
толщина полки от 3 до 6
ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые
неравнополочные.
Сортамент
Уголки из углеродистой кипящей и
полуспокойной стали
обыкновенного качества,
углеродистой качественной стали:
ширина большей полки 32–180;
толщина меньшей полки 25–140;
толщина полки 2–8
Уголки из углеродистой
полуспокойной стали
обыкновенного качества,
углеродистой качественной стали:
ширина большей полки 40–155;
ширина меньшей полки 25–125;
толщина полки 2,5–8
1.5.5. Профили ГОСТ 8282-83 Профили стальные гнутые
С-образные равнополочные.
Сортамент
Высота профиля 62–550;
ширина профиля 32–160;
ширина полки 8–60;
толщина профиля 1–5
ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые
корытные равнополочные.
Сортамент
Профили из углеродистой кипящей
и полуспокойной стали
обыкновенного качества и
углеродистой качественной стали:
высота стенки профиля 40–308;
ширина профиля 19–120;
ширина полки 16–61;
толщина профиля 1,2–6
Профили из углеродистой
полуспокойной и спокойной стали
обыкновенного качества,
углеродистой качественной стали:
высота стенки профиля 40–365;
ширина профиля 31–120;
ширина полки 16–60;
толщина профиля 1,2–7
2. Заготовки ГОСТ 6627-74 Крюки однорогие. Заготовки.
Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 6628-73 Крюки двурогие. Заготовки.
Типы, конструкция и размеры
1186 ПРИЛОЖЕНИЯ
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ
ГОСТ 8.064-94 ГСИ. Государственная пове-
рочная схема для средств
измерений твердости по
шкалам Роквелла и Супер-
Роквелла.
ГОСТ 8.377-80 ГСИ. Материалы магнитно-
мягкие. Методики выполне-
ния измерений при определе-
нии статических магнитных
характеристик.
ГОСТ 9.914-91 ЕСКС. Стали коррозионно-
стойкие аустенитные. Элект-
рохимические методы опреде-
ления стойкости против
межкристаллитной коррозии.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-
гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества.
Классификация и общие
требования безопасности.
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляцион-
ные. Общие требования.
ГОСТ Р 12.4.230.1-2007 ССБТ. Очки защитные.
Общие технические условия.
ГОСТ 25.502-79 Расчеты и испытания на
прочность в машиностроении.
Методы механических
испытаний металлов. Метод
испытания на усталость.
ГОСТ 25.503-97 Расчеты и испытания на
прочность. Методы механи-
ческих испытаний металлов.
Метод испытания на сжатие.
ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на
прочность. Методы механи-
ческих испытаний металлов.
Определение характеристик
трещиностойкости (вязкости
разрушения) при статическом
нагружении.
ГОСТ 82-70 Прокат стальной горяче-
катаный широкополосный
универсальный. Сортамент.
ГОСТ 103-76 Полоса стальная горяче-
катаная. Сортамент.
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Техничес-
кие условия.
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубо-
проводов. Давления услов-
ные, пробные и рабочие.
Ряды.
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкно-
венного качества. Марки.
ГОСТ 398-96 Бандажи из углеродистой
стали для подвижного состава
железных дорог широкой
колеи и метрополитена.
Технические условия.
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные
металлические. Технические
условия.
ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые,
обрабатываемые давлением.
Марки.
ГОСТ 493-79 Бронзы безоловянные литей-
ные. Марки.
ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические
условия.
ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из
низкоуглеродистой стали.
Технические условия.
ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный
из стали углеродистой
обыкновенного качества.
Общие технические условия.
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные
для нефтеперерабатывающей
и нефтехимической промыш-
ленности. Технические усло-
вия.
ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные.
Технические условия.
ГОСТ 617-2006 Трубы медные. Технические
условия.
ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Техни-
ческие условия.
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ 1187
ГОСТ 859-2001 Медь. Марки.
ГОСТ 931-90 Листы и полосы латунные.
Технические условия.
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие
технические условия.
ГОСТ 1018-77 Ленты алюминиевые, медные,
латунные и мельхиоровые для
капсюлей. Технические усло-
вия.
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброван-
ный со специальной отделкой
поверхности из углеродистой
качественной конструкцион-
ной стали. Общие техни-
ческие условия.
ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Об-
щие технические условия.
ГОСТ 1066-90 Проволока латунная. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 1071-81 Проволока стальная пружин-
ная термически обработанная.
Технические условия.
ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и
квадратная. Сортамент.
ГОСТ 1173-2006 Ленты медные. Технические
условия.
ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна.
Общие технические условия.
ГОСТ 1320-74 Баббиты оловянные и свин-
цовые. Технические условия.
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым
графитом для отливок. Марки.
ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной
стали высокой обрабатывае-
мости резанием. Технические
условия.
ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из
инструментальной нелегиро-
ванной стали. Общие техни-
ческие условия.
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания
на растяжение.
ГОСТ 1535-2006 Прутки медные. Технические
условия.
ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и
широкополосный из конст-
рукционной качественной
стали. Технические условия.
ГОСТ 1652.1-77 Сплавы медно-цинковые.
Методы определения меди.
ГОСТ 1652.2-77 Сплавы медно-цинковые.
Методы определения свинца.
ГОСТ 1652.3-77 Сплавы медно-цинковые.
Методы определения железа.
ГОСТ 1652.4-77 Сплавы медно-цинковые.
Методы определения мар-
ганца.
ГОСТ 1652.5-77 Сплавы медно-цинковые.
Методы определения олова.
ГОСТ 1652.6-77 Сплавы медно-цинковые.
Методы определения сурьмы.
ГОСТ 1652.7-77 Сплавы медно-цинковые.
Методы определения висмута.
ГОСТ 1652.8-77 Сплавы медно-цинковые.
Методы определения мышь-
яка.
ГОСТ 1652.9-77 Сплавы медно-цинковые.
Методы определения серы.
ГОСТ 1652.10-77 Сплавы медно-цинковые.
Методы определения алюми-
ния.
ГОСТ 1652.11-77 Сплавы медно-цинковые.
Методы определения никеля.
ГОСТ 1652.12-77 Сплавы медно-цинковые.
Методы определения крем-
ния.
ГОСТ 1652.13-77 Сплавы медно-цинковые.
Методы определения фосфо-
ра.
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения
глубины обезуглероженного
слоя.
ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические
методы определения неметал-
лических включений.
ГОСТ 1789-70 Полосы и ленты из
бериллиевой бронзы. Техни-
ческие условия.
1188 ПРИЛОЖЕНИЯ
ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 2105-75 Крюки кованые и штампо-
ванные. Технические условия.
ГОСТ 2205-71 Ленты и полосы томпаковые
для плакировки. Технические
условия.
ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, листы и плиты
латунные. Технические усло-
вия.
ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие
регулируемые. Технические
условия.
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная свароч-
ная. Технические условия.
ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из
инструментальной и пружин-
ной стали. Технические
условия.
ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная из
углеродистой конструкци-
онной стали. Технические
условия.
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячеката-
ный круглый. Сортамент.
ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячеката-
ный квадратный. Сортамент.
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности.
Параметры и характеристики.
ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячеката-
ный шестигранный. Сорта-
мент.
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод
измерения твердости по
Виккерсу.
ГОСТ 3221-85 Алюминий первичный.
Методы спектрального ана-
лиза.
ГОСТ 3248-81 Металлы. Метод испытания
на ползучесть.
ГОСТ 3618-82 Турбины паровые стационар-
ные для привода турбогенера-
торов. Типы и основные
параметры.
ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на
загиб.
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°.
Технические условия.
ГОСТ 3836-83 Сталь электротехническая
нелегированная тонколисто-
вая и ленты. Технические
условия.
ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод
испытания гидравлическим
давлением.
ГОСТ 4041-71 Прокат листовой для
холодной штамповки из
конструкционной качествен-
ной стали. Технические
условия.
ГОСТ 4381-87 Микрометры рычажные.
Общие технические условия.
ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и
кованые из инструментальной
стали. Сортамент.
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной
конструкционной стали.
Технические условия.
ГОСТ 4728-96 Заготовки осевые для
подвижного состава железных
дорог колеи 1520 мм. Общие
технические условия.
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы
алюминиевые деформируе-
мые. Марки.
ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из
коррозионно-стойкой и жаро-
стойкой стали. Технические
условия.
ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифованная ткане-
вая. Технические условия.
ГОСТ 5063-73 Полосы из медно-никелевых
сплавов. Технические усло-
вия.
ГОСТ 5210-95 Прокат сортовой из
инструментальной стали для
напильников, рашпилей,
зубил и крейцмейселей.
Общие технические условия.
ГОСТ 5267.1-90 Швеллеры. Сортамент.
ГОСТ 5362-78 Полосы латунные. Техничес-
кие условия.
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ 1189
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из
углеродистой, низколегиро-
ванной и легированной стали
для котлов и сосудов,
работающих под давлением.
Технические условия.
ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой кор-
розионно-стойкий, жаро-
стойкий и жаропрочный.
Технические условия.
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и
сплавы коррозионно-стойкие,
жаростойкие и жаропрочные.
Марки.
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Метод
выявления и определения
величины зерна.
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический
метод оценки микрострук-
туры листов и ленты.
ГОСТ 5657-69 Сталь. Метод испытания на
прокаливаемость.
ГОСТ 5663-79 Проволока стальная углеро-
дистая для холодной высадки.
Технические условия.
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для
армирования железобетонных
конструкций. Технические
условия.
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калибро-
ванная коррозионно-стойкая,
жаростойкая и жаропрочная.
Технические условия.
ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из
инструментальной легирован-
ной стали. Общие техничес-
кие условия.
ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-
стойкие. Методы испытаний
на стойкость к межкристал-
литной коррозии.
ГОСТ 6130-71 Металлы. Методы определе-
ния жаростойкости.
ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бу-
мажная. Технические условия.
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические
условия.
ГОСТ 6627-74 Крюки однорогие. Заготовки.
Типы, конструкция и
размеры.
ГОСТ 6628-73 Крюки двурогие. Заготовки.
Типы, конструкция и
размеры.
ГОСТ 6688-91 Прутки латунные прямоуголь-
ного сечения. Технические
условия.
ГОСТ 6689.1-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения меди.
ГОСТ 6689.2-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения никеля.
ГОСТ 6689.3-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения суммы никеля и
кобальта.
ГОСТ 6689.4-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения цинка.
ГОСТ 6689.5-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения железа.
ГОСТ 6689.6-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения марганца.
ГОСТ 6689.7-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения кремния.
ГОСТ 6689.8-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения алюминия.
ГОСТ 6689.9-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения кобальта.
ГОСТ 6689.10-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения углерода.
ГОСТ 6689.11-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения вольфрама.
ГОСТ 6689.12-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения магния.
1190 ПРИЛОЖЕНИЯ
ГОСТ 6689.13-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения мышьяка.
ГОСТ 6689.14-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения хрома.
ГОСТ 6689.15-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения сурьмы.
ГОСТ 6689.16-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения цинка, кадмия,
свинца, висмута и олова.
ГОСТ 6689.17-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения висмута.
ГОСТ 6689.18-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения серы.
ГОСТ 6689.19-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения фосфора.
ГОСТ 6689.20-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения свинца.
ГОСТ 6689.21-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения титана.
ГОСТ 6689.22-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения олова.
ГОСТ 6689.24-92 Никель, сплавы никелевые и
медно-никелевые. Методы
определения кальция.
ГОСТ 6713-91 Прокат низколегированный
конструкционный для мосто-
строения. Технические усло-
вия.
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы
определения механических
свойств.
ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры.
Метод определения электри-
ческого сопротивления токо-
проводящих жил и провод-
ников.
ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графи-
том для отливок. Марки.
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая, корро-
зионно-стойкая, жаростойкая
и жаропрочная. Технические
условия.
ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая.
Сортамент.
ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячеката-
ный для рессор. Сортамент.
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные ме-
таллические. Технические
условия.
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий.
Соединения сварные. Радио-
графический метод.
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила
отбора проб, заготовок и
образцов для механических и
технологических испытаний.
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод
отбора проб для химического
состава.
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка,
маркировка, упаковка, транс-
портирование и хранение.
ГОСТ 7727-81 Сплавы алюминиевые. Мето-
ды спектрального анализа.
ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для
отливок со специальными
свойствами. Марки.
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Техни-
ческие условия
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микрострук-
туры.
ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горяче-
катаные. Сортамент.
ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горяче-
катаные. Сортамент.
ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые
равнополочные. Сортамент.
ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые
неравнополочные. Сортамент.
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ 1191
ГОСТ 8282-83 Профили стальные гнутые С-
образные равнополочные.
Сортамент.
ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые
корытные равнополочные.
Сортамент.
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной
углеродистой и легированной
стали. Общие технические
условия.
ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горяче-
катаные равнополочные. Сор-
тамент.
ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горяче-
катаные неравнополочные.
Сортамент.
ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квад-
ратная. Сортамент.
ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шес-
тигранный. Сортамент.
ГОСТ 8639-82 Трубы стальные квадратные.
Сортамент.
ГОСТ 8642-68 Трубы стальные овальные.
Сортамент.
ГОСТ 8644-68 Трубы стальные плоско-
овальные. Сортамент.
ГОСТ 8645-68 Трубы стальные прямо-
угольные. Сортамент.
ГОСТ 8693-80 Трубы металлические. Метод
испытания на бортование.
ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на
раздачу.
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на
сплющивание.
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные
горячедеформированные.
Технические требования.
ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные
горячедеформированные.
Сортамент.
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные
холоднодеформированные и
теплодеформированные. Тех-
нические требования.
ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные
холоднодеформированные.
Сортамент.
ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания
на осадку.
ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения
твердости по Бринеллю.
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения
твердости по Роквеллу.
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холод-
нокатаный из низкоуглеро-
дистой качественной стали
для холодной штамповки.
Технические условия.
ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеро-
дистая пружинная. Техничес-
кие условия.
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания
на ударный изгиб при
пониженных, комнатной и
повышенных температурах.
ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизион-
ные. Сортамент.
ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний
на растяжение при повышен-
ных температурах.
ГОСТ 9716.1-79 Сплавы медно-цинковые.
Метод спектрального анализа
по металлическим стандарт-
ным образцам с фотографи-
ческой регистрацией спектра.
ГОСТ 9716.2-79 Сплавы медно-цинковые.
Метод спектрального анализа
по металлическим стандарт-
ным образцам с фотоэлектри-
ческой регистрацией спектра.
ГОСТ 9716.3-79 Сплавы медно-цинковые.
Метод спектрального анализа
по окисным образцам с
фотографической регистра-
цией спектра.
ГОСТ 9717.1-82 Медь. Метод спектрального
анализа по металлическим
стандартным образцам с
фотоэлектрической регистра-
цией спектра.
1192 ПРИЛОЖЕНИЯ
ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального
анализа по металлическим
стандартным образцам с
фотографической регистра-
цией спектра.
ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального
анализа по оксидным
стандартным образцам.
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горяче-
деформированные из корро-
зионно-стойкой стали. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и
теплодеформированные из
коррозионно-стойкой стали.
Технические условия.
ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод
испытания на растяжение.
ГОСТ 10092-2006 Трубы мельхиоровые для
теплообменных аппаратов.
Технические условия.
ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания
на длительную прочность.
ГОСТ 10234-77 Лента стальная плющеная
средней прочности. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и
оценки макроструктуры.
ГОСТ 10498-82 Трубы бесшовные особо-
тонкостенные из корро-
зионно-стойкой стали. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 10510-80 Металлы. Метод испытания
на выдавливание листов и
лент по Эриксену.
ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и
соединительные части к ним.
Приемка, маркировка, упаков-
ка, транспортирование и
хранение.
ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной
конструкционной углеро-
дистой и легированной стали
для холодного выдавливания
и высадки. Технические
условия.
ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электро-
сварные прямошовные. Тех-
нические требования.
ГОСТ 10791-89 Колёса цельнокатаные. Тех-
нические условия.
ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеха-
нически упрочненная для
железобетонных конструкций.
Технические условия.
ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная
двухслойная коррозионно-
стойкая. Технические усло-
вия.
ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Мар-
ки.
ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехни-
ческая нелегированная. Тех-
нические условия.
ГОСТ 11068-81 Трубы электросварные из
коррозионно-стойкой стали.
Технические условия.
ГОСТ 11098-75 Скобы с отчетным устрой-
ством. Технические условия.
ГОСТ 11125-84 Кислота азотная особой
чистоты. Технические усло-
вия.
ГОСТ 11150-84 Металлы. Методы испытаний
на растяжение при пони-
женных температурах.
ГОСТ 11268-76 Прокат тонколистовой специ-
ального назначения из кон-
струкционной легированной
высококачественной стали.
Технические условия.
ГОСТ 11269-76 Прокат листовой и широко-
полосный универсальный
специального назначения из
конструкционной легирован-
ной высококачественной
стали. Технические условия.
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры
индикаторные с ценой
деления 0,01 и 0,1 мм.
Технические условия.
ГОСТ 11383-75 Трубки медные и латунные
тонкостенные.
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ 1193
ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания
на растяжение тонких листов
и лент.
ГОСТ 11739.1-90 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения оксида алю-
миния.
ГОСТ 11739.2-90 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения бора.
ГОСТ 11739.3-99 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые.
Методы определения берил-
лия.
ГОСТ 11739.4-90 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения висмута.
ГОСТ 11739.5-90 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения ванадия.
ГОСТ 11739.6-99 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения железа.
ГОСТ 11739.7-99 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения кремния.
ГОСТ 11739.8-90 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения калия.
ГОСТ 11739.9-90 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения кадмия.
ГОСТ 11739.10-90 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения лития.
ГОСТ 11739.11-98 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения магния.
ГОСТ 11739.12-98 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения марганца.
ГОСТ 11739.13-98 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения меди.
ГОСТ 11739.14-99 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения мышьяка.
ГОСТ 11739.15-99 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения натрия.
ГОСТ 11739.16-90 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения никеля.
ГОСТ 11739.17-90 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения олова.
ГОСТ 11739.18-90 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые.
Методы определения свинца.
ГОСТ 11739.19-90 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения сурьмы.
ГОСТ 11739.20-99 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения титана.
ГОСТ 11739.21-90 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения хрома.
ГОСТ 11739.22-90 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения редкоземель-
ных элементов и иттрия.
ГОСТ 11739.23-99 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения циркония.
ГОСТ 11739.24-98 Сплавы алюминиевые литей-
ные и деформируемые. Мето-
ды определения цинка.
ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы
определения содержания
ферритной фазы в прутках.
ГОСТ 12119.0-98 Сталь электротехническая.
Методы определения магнит-
ных и электрических свойств.
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения углерода.
1194 ПРИЛОЖЕНИЯ
ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения серы.
ГОСТ 12346-78 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения кремния.
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения фосфора.
ГОСТ 12348-78 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения марганца.
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения вольфрама.
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения хрома.
ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения ванадия.
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения никеля.
ГОСТ 12353-78 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения кобальта.
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения молибдена.
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения меди.
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения титана.
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения алюминия.
ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения мышьяка.
ГОСТ 12359-99 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения азота.
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения бора.
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения ниобия.
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения микропримесей
сурьмы, свинца, олова, цинка
и кадмия.
ГОСТ 12363-79 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения селена.
ГОСТ 12364-84 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения церия.
ГОСТ 12365-84 Стали легированные и
высоколегированные. Методы
определения циркония.
ГОСТ 12697.1-77 Алюминий. Методы опреде-
ления ванадия.
ГОСТ 12697.2-77 Алюминий. Методы опреде-
ления магния.
ГОСТ 12697.3-77 Алюминий. Методы опреде-
ления марганца.
ГОСТ 12697.4-77 Алюминий. Методы
определения натрия.
ГОСТ 12697.5-77 Алюминий. Методы опреде-
ления хрома.
ГОСТ 12697.6-77 Алюминий. Методы опреде-
ления кремния.
ГОСТ 12697.7-77 Алюминий. Методы опреде-
ления железа.
ГОСТ 12697.8-77 Алюминий. Методы опреде-
ления меди.
ГОСТ 12697.9-77 Алюминий. Методы опреде-
ления цинка.
ГОСТ 12697.10-77 Алюминий. Методы
определения титана.
ГОСТ 12697.11-77 Алюминий. Методы опреде-
ления свинца.
ГОСТ 12697.12-77 Алюминий. Методы опреде-
ления мышьяка.
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ 1195
ГОСТ 12766.1-90 Проволока из прецизионных
сплавов с высоким электри-
ческим сопротивлением. Тех-
нические условия.
ГОСТ 12766.2-90 Лента из прецизионных
сплавов с высоким электри-
ческим сопротивлением. Тех-
нические условия.
ГОСТ 12766.3-90 Сплавы калиброванные пре-
цизионные с высоким элект-
рическим сопротивлением.
Технические условия.
ГОСТ 12766.4-90 Прокат сортовой из пре-
цизионных сплавов с высоким
электрическим сопротивлени-
ем. Технические условия.
ГОСТ 12766.5-90 Лента плющеная из пре-
цизионных сплавов с высоким
электрическим сопротивлени-
ем. Технические условия.
ГОСТ 13663-86 Трубы стальные профильные.
Технические требования.
ГОСТ 13813-68 Металлы. Метод испытания
на перегиб листов и лент
толщиной менее 4 мм.
ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения
меди.
ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения
серы.
ГОСТ 13938.3-78 Медь. Методы определения
фосфора.
ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения
железа.
ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения
цинка.
ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения
никеля.
ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения
свинца.
ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения
олова.
ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы определения
серебра.
ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения
сурьмы.
ГОСТ 13938.11-78 Медь. Методы определения
мышьяка.
ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения
висмута.
ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения
кислорода.
ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические.
Метод испытания на изгиб.
ГОСТ 14162-79 Трубки стальные малых
размеров (капиллярные).
Технические условия.
ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толсто-
листовой из углеродистой
стали обыкновенного качест-
ва. Технические условия.
ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая
со специальной отделкой
поверхности. Технические
условия.
ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-
пружинной углеродистой и
легированной стали. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легиро-
ванная пружинная. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые
(латуни), обрабатываемые
давлением. Марки.
ГОСТ 15834-77 Проволока из бериллиевой
бронзы. Технические условия.
ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой
бронзы. Технические условия.
ГОСТ 16277-93 Подкладки раздельного
скрепления железнодорожных
рельсов типов Р50, Р65 и Р75.
Технические условия.
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из
углеродистой стали качест-
венной и обыкновенного
качества общего назначения.
Технические условия.
ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из
стали повышенной прочности.
Технические условия.
1196 ПРИЛОЖЕНИЯ
ГОСТ 17217-79 Трубы из медно-никелевого
сплава марки МНЖ5-1.
Технические условия.
ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и
алюминиевых сплавов. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий.
Трубы металлические бесшов-
ные цилиндрические. Методы
ультразвуковой дефектоско-
пии.
ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые
(латуни), литейные. Марки.
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы
определения газов.
ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегиро-
ванной коррозионно-стойкой
и жаростойкой стали.
Технические условия.
ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обра-
батываемые давлением. Мар-
ки.
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль
качества. Методы случайного
отбора выборок штучной
продукции.
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий.
Капиллярные методы. Общие
требования.
ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из
алюминия и алюминиевых
сплавов. Технические усло-
вия.
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектри-
ческого спектрального анали-
за.
ГОСТ 18907-73 Прутки нагартованные, тер-
мически обработанные шли-
фованные из высоколегиро-
ванной и коррозионно-
стойкой стали. Технические
условия.
ГОСТ 18968-73 Прутки и полосы из
коррозионно-стойкой и жаро-
прочной стали для лопаток
паровых турбин. Технические
условия.
ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод
испытания на растяжение при
повышенных температурах.
ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из
быстрорежущей стали. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной
прочности. Общие техничес-
кие условия.
ГОСТ 19300-86 Средства измерения шерохо-
ватости поверхности про-
фильным методом. Профило-
графы-профилометры контак-
тные. Типы и основные
параметры.
ГОСТ 19442-74 Прутки фасонные для лопаток
и прутки для связи лопаток
паровых турбин из корро-
зионно-стойкой стали и
жаропрочной стали. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые
равнополочные. Сортамент.
ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые
неравнополочные. Сортамент.
ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые
деформируемые. Марки.
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячека-
таный. Сортамент
ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холодно-
катаный. Сортамент.
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Тех-
нические условия.
ГОСТ 20437-89 Материал прессовочный
АГ-4. Технические условия.
ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и
шайбы для фланцевых и
анкерных соединений, пробки
и хомуты с температурой
среды от 0 до 650°С.
Технические условия.
ГОСТ 21073.0-75 Металлы цветные. Определе-
ние величины зерна. Общие
требования.
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ 1197
ГОСТ 21073.1-75 Металлы цветные. Определе-
ние величины зерна методом
сравнения со шкалой микро-
структур.
ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий.
Магнитопорошковый метод.
ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого
и прямоугольного сечений.
Методы ультразвуковой де-
фектоскопии.
ГОСТ 21357-87 Отливки из хладостойкой и
износостойкой стали. Общие
технические условия.
ГОСТ 21427.1-83 Сталь электротехническая
холоднокатаная анизотропная
тонколистовая. Технические
условия.
ГОСТ 21427.2-83 Сталь электротехническая
холоднокатаная изотропная
тонколистовая. Технические
условия.
ГОСТ 21427.4-78 Лента стальная электротехни-
ческая холоднокатаная ани-
зотропная. Технические усло-
вия.
ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из
алюминия и алюминиевых
сплавов. Технические усло-
вия.
ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и
алюминиевых сплавов. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 21646-2003 Трубы медные и латунные для
теплообменных аппаратов.
Технические условия.
ГОСТ 21996-76 Лента стальная холоднока-
таная термообработанная.
Технические условия.
ГОСТ 21997-76 Лента стальная плющеная
высокой прочности. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 22176-76 Листы из титана и титановых
сплавов. Технические усло-
вия.
ГОСТ 22411-77 Прутки из сплавов горяче-
катаные и кованые. Сорта-
мент.
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Общие
требования к методам
анализа.
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Метод
определения общего углерода
и графита.
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Метод
определения серы.
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Метод
определения фосфора.
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Метод
определения кремния.
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Метод
определения марганца.
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Метод
определения мышьяка.
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Метод
определения хрома.
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Метод
определения меди.
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Метод
определения никеля.
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Метод
определения алюминия.
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Метод
определения титана.
ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Метод
определения ванадия.
1198 ПРИЛОЖЕНИЯ
ГОСТ 22536.14-88 Сталь углеродистая и чугун
нелегированный. Метод
определения циркония.
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы
ультразвукового контроля.
ГОСТ 22838-77 Сплавы жаропрочные. Мето-
ды контроля и оценки
макроструктуры.
ГОСТ 23207-78 Сопротивление усталости.
Основные термины, определе-
ния и обозначения.
ГОСТ 23273-78 Металлы и сплавы. Измере-
ние твердости методом
упругого отскока бойка (по
Шору).
ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и
шайбы для фланцевых
соединений атомных энерге-
тических установок. Техни-
ческие требования. Приемка.
Методы испытаний. Маркиро-
вка, упаковка, транспортиро-
вание и хранение.
ГОСТ 23705-79 Прутки горячекатаные и
кованые из жаропрочных
сплавов. Технические усло-
вия.
ГОСТ 24030-80 Трубы бесшовные из корро-
зионно-стойкой стали для
энергомашиностроения. Тех-
нические условия.
ГОСТ 24277-91 Установки паротурбинные
стационарные для атомных
электростанций. Общие
технические условия.
ГОСТ 24278-89 Установки паровые стацио-
нарные для привода электри-
ческих генераторов ТЭС.
Общие технические условия.
ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий.
Поковки из черных и цветных
металлов. Методы ультра-
звуковой дефектоскопии.
ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из
коррозионно-стойких, жаро-
стойких и жаропрочных спла-
вов. Технические условия.
ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-
стойких сталей и сплавов.
Общие технические условия.
ГОСТ 25502-79 Расчеты и испытания на
прочность в машиностроении.
Методы механических испы-
таний металлов. Методы
испытаний на усталость.
ГОСТ 25505-85 Расчеты и испытания на
прочность. Методы механи-
ческих испытаний металлов.
Метод испытаний на мало-
цикловую усталость при
термомеханическом нагру-
жении.
ГОСТ 26007-83 Расчеты и испытания на
прочность. Методы меха-
нических испытаний метал-
лов. Методы испытания на
релаксацию напряжений.
ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горяче-
катаные с параллельными
гранями полок. Сортамент.
ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие
технические условия.
ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и
титановых сплавов. Техни-
ческие условия.
ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и
сплавов. Допуски размеров,
массы и припуски на
механическую обработку.
ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы
измерения отклонений фор-
мы.
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных
стальных конструкций. Об-
щие технические условия.
ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из
быстрорежущей стали, полу-
ченной методом порошковой
металлургии. Общие техни-
ческие условия.
ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы,
хром, марганец металличес-
кие. Общие требования к
методам анализа.
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ 1199
ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические
методы. Процедуры выбороч-
ного контроля по альтерна-
тивному признаку. Часть 1.
Планы выборочного контроля
последовательных партий на
основе приемлемого уровня
качества AQL.
ГОСТ Р 50779.10-2000 (ИСО 35341-93)
Статистические методы.
Вероятность и основы.
ГОСТ Р 51685-2000 Рельсы железнодорожные.
Общие технические условия.
ГСССД 55-83 Стали для валков горячей и
холодной прокатки. Механи-
ческие и теплофизические
характеристики.
ГСССД 116-88 Коррозионно-стойкая сталь
10Х13Г12С2Н2Д2 (ДИ 59).
Условный предел длительной
прочности при температурах
500…650°С.
ОСТ 24.013.04-90 Валки стальные кованые
листовых станов для горячей
прокатки черных металлов.
Технические условия.
ОСТ 24.013.20-90 Валки стальные кованые для
холодной прокатки металлов.
Технические условия.
ОСТ 24.013.21-85 Рабочие валки рельсобалоч-
ных, крупносортных и
проволочных обжимных и
сортовых станов для горячей
прокатки металлов, подверга-
ющиеся интенсивному износу
и работающие в условиях
минимальных или умеренных
ударных нагрузок.
ОСТ 26-07-1419-76 Поковки, штамповки и
заготовки проката для
трубопроводной арматуры.
ОСТ 95-10-72 Заготовки из коррозионно-
стойких сталей марок 12Х13,
20Х13, 30Х13,40Х13, 95Х18,
14Х17Н2, 07Х16Н4Б И
07Х16Н4Б-Ш.
ОСТ 95-29-72 Заготовки из коррозионно-
стойких сталей марок
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т,
12Х18Н12Т и 03Х21Н32М3Б.
ОСТ 95-695-78 Реакторы ядерные, уран-
графитовые, канальные типа
РБМК. Общие и технические
требования по коррозионной
стойкости.
ОСТ 108.004.101-80 Контроль неразрушаю-
щий. Люминесцентные, цвет-
ные и люминесцентно-цвет-
ные методы. Основные поло-
жения.
ОСТ 108.020.03-82 Заготовки лопаток турбин и
компрессоров штампованные
из коррозионно-стойкой и
жаропрочной стали. Общие
технические условия.
ОСТ 108.020.123-78 Заготовки лопаток тур-
бин точноштампованые. Тех-
нические условия.
ОСТ 108.030.01-75 Котлы паровые. Методика
коррозионных испытаний.
ОСТ 108.30.113-87 Поковки из углеродистой и
легированной стали для
оборудования и трубо-
проводов тепловых и атомных
станций. Технические усло-
вия.
ОСТ 108.30.118-78 Листы из стали марки
16ГНМА для барабанов
котлов высокого давления.
Технические условия.
ОСТ 108.109.01-92 Заготовки корпусных деталей
из коррозионно-стойких
сталей аустенитного класса.
Технические условия.
ОСТ 108.236.01-86 Диафрагмы паровых стацио-
нарных турбин. Расчет на
статическую прочность.
ОСТ 108.901.01-79 Металлы. Методы испытаний
на коррозионное растрескива-
ние применительно к атомной
и тепловой энергетике.
1200 ПРИЛОЖЕНИЯ
ОСТ 108.901.102-78 Котлы, турбины и
трубопроводы. Методы опре-
деления жаропрочности ме-
таллов.
ОСТ 108.910.04-84 Стали для гидравлических
турбин. Марки.
ОСТ 108.910.06-85 Стали, сплавы и чугуны для
газотурбинных стационарных
установок. Марки.
ОСТ 108.958.03-83 Поковки стальные для
энергетического оборудова-
ния. Методика ультразвуко-
вого контроля.
ОСТ 108.958.04-85 Поковки общего назначения
для турбин и компрессоров.
Технические условия.
ОСТ 108.961.02-79 Отливки из углеродистых и
легированных сталей для
деталей паровых стацио-
нарных турбин с гарантиро-
ванными характеристиками
прочности при высоких
температурах. Технические
условия.
ОСТ 108.961.03-79 Отливки из углеродистой и
легированной стали для
фасонных элементов паровых
котлов и трубопроводов с
гарантированными характе-
ристиками прочности при
высоких температурах. Тех-
нические условия.
ОСТ 108.961.04-80 Отливки из углеродистых и
легированных сталей, нике-
левых сплавов для деталей
стационарных газовых турбин
и компрессоров. Технические
условия
ОСТ 108.961.05-80 Заготовки роторов и дисков
стационарных газовых турбин
и компрессоров. Технические
условия.
ОСТ 108.961.07-83 Отливки для энергетического
оборудования. Методика
ультразвукового контроля.
ОСТ 262.91-94 Сосуды и аппараты стальные
сварные. Общие технические
условия.
ОСТ 1421-77 Заготовка трубная из
углеродистых, низколеги-
рованных и легированных
сталей. Технические условия.
ОСТ 26291-94 Сосуды и аппараты стальные
сварные. Общие технические
условия.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд.,
исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М.,
Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко.
М.: Машиностроение, 2003. 784 с.
2. Марочник стали и сплавов для атомных
энергетических установок. /Под ред. И.Р.
Крянина, Г.П. Федорцова-Лутикова. М.:
ЦНИИТМАШ, 1971. 195 с.
3. Масленков С.Б. Жаропрочные стали и
сплавы. Справочник. М.: Металлургия, 1983.
192 с.
4. Стали и сплавы. Марочник. Справ. изд.
/Сорокин В.Г. и др. Науч. ред. В.Г. Сорокин, М.А.
Гервасьев. М.: Интермет Инжиниринг, 2001.
608 с.
5. Масленков С.Б., Масленкова Е.А. Стали
и сплавы для высоких температур. Справочное
издание. В 2-х книгах. Кн. 1. М.: Металлургия,
1991. 383 с.
6. Масленков С.Б., Масленкова Е.А. Стали
и сплавы для высоких температур. Справочное
издание. В 2-х книгах. Кн. 2. М.: Металлургия,
1991. 832 с.
7. Свойства конструкционных материалов
атомной промышленности. Справочник в 8 т.
Т. 1. Корпусные материалы для АЭС. /Каширский
Ю.В., Дегтярев А.Ф., Меньшова Н.Ф. и др. Под ред.
Вл.В. Козлова, С.В. Стрелкова. М.: ИЦ „Филин”,
2006. 280 с.
8. Свойства конструкционных материалов
атомной промышленности. Справочник в 8 т.
Т. 2. Крепежные материалы для АЭС. /Каширский
Ю.В., Дегтярев А.Ф., Меньшова Н.Ф. и др. Под ред.
Вл.В. Козлова, С.В. Стрелкова. М.: ИЦ „Филин”,
2006. 312 с.
9. Свойства конструкционных материалов
атомной промышленности. Справочник в 8 т.
Т. 3. Стали и сплавы для трубопроводов АЭС.
/Дегтярев А.Ф., Каширский Ю.В., Козлов Вл.В. и
др. Под ред. Вл.В. Козлова, С.В. Стрелкова. М.:
ИЦ „Филин”, 2006. 256 с.
10. Свойства конструкционных
материалов атомной промышленности.
Справочник в 8 т. Т. 4. Стали и сплавы для
насосов и арматуры АЭС. / Дегтярев А.Ф.,
Каширский Ю.В., Козлов Вл.В. и др. Под ред.
Вл.В. Козлова, С.В. Стрелкова. М.: ИЦ „Филин”,
2006. 240 с.
11. Сварка в машиностроении. Справочник
в 4-х т. /Под ред. А.И. Акулова. Т. 2. М.:
Машиностроение, 1978. 462 с.
12. Балаховская М.Б., Надцина Л.В.,
Давлятова Л.Н. Структура и свойства
низколегированной стали для сосудов высокого
давления. МиТОМ, 1982, № 11. С. 19–21.
13. Неклюдов И.М., Ожигов Л.С.,
Пышный В.М. Использование микрообразцов
для оценки остаточного ресурса оборудования и
трубопроводов реакторов ВВЭР. МиТОМ, 2003,
№ 12. С. 31–35.
14. Попова Л.Е., Попов А.А. Диаграммы
превращения аустенита в сталях и β-раствора в
сплавах титана. Справочник термиста. 3-е изд. М.:
Металлургия, 1991. 500 с.
15. Коррозионно-стойкие, жаростойкие и
высокопрочные стали и сплавы. Справ. изд.
/Шлямнев А.П. и др. М.: Интермет Инжиниринг,
2000. 232 с.
16. Справочник по авиационным
материалам. Т. III. Коррозионно-стойкие и
жаропрочные стали и сплавы. /Под ред. А.Т.
Туманова. М.: Машиностроение, 1965. 632 с.
17. Журавлев В.Н., Николаева О.И.
Машиностроительные стали. Справочник. 4-е
изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1992.
480 с.
18. Турбины тепловых и атомных
электростанций. Учебник для вузов. 2-е изд.,
перераб. и доп. /Костюк А.Г., Фролов В.В.,
Булкин А.Е., Трухний А.Д. Под ред. А.Г.
Костюка, В.В. Фролова. М.: МЭИ, 2001. 488 с.
19. Одесский П.Д., Ведяков И.И.
Малоуглеродистые стали для металлических
конструкций. М.: Интермет Инжиниринг, 1999.
224 с.
20. Марочник стали для машиностроения.
/Под общей редакцией О.В. Спасской. М.:
НИИИМ, 1965. 596 с.
21. Материалы в машиностроении.
Справочник в 5 т. Конструкционные стали. /Под
общей редакцией И.В. Кудрявцева. Т. 2. М.:
Машиностроение, 1987. 496 с.
22. Баландин Ю.Ф., Горынин И.В.,
Звездин Ю.И., Марков В.Г. Конструкционные
материалы АЭС. М.: Энергоатомиздат, 1984.
280 с.
1202 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
23. Трояновский Б.М. Турбины для
атомных электростанций. 2-е изд., перераб. и доп.
М.: Энергия, 1978. 232 с.
24. Масленков С.Б., Ляпунов А.И.,
Зинченко В.М., Ушаков Б.К.
Энциклопедический справочник термиста-
технолога. В 3-х т. Т. 2. М.: Наука и технология,
2004. 608 с.
25. Масленков С.Б., Ляпунов А.И.,
Зинченко В.М., Ушаков Б.К.
Энциклопедический справочник термиста-
технолога. В 3-х т. Т. 3. М.: Наука и технология,
2004. 704 с.
26. Чепурко М.И., Остренко В.Я., Глускин
Л.Я. и др. Биметаллические материалы. Л.:
Судостроение, 1984. 272 с.
27. Неклюдов И.М., Ожигов Л.С.,
Пышный В.М. Использование микрообразцов
для оценки остаточного ресурса оборудования и
трубопроводов реакторов ВВЭР. МиТОМ, 2003,
№ 12. С. 31–35.
28. Машиностроение. Энциклопедия. Т.
IV–25. Кн. 1. Машиностроение ядерной техники.
/Под ред. Е.О. Адамова. М.: Машиностроение,
2005. 960 с.
29. Антикайн П.А. Краткий справочник по
металлам для оборудования и трубопроводов
ТЭС. М.: Энергоатомиздат, 1991. 168 с.
30. Масалева Е.Н., Пигрова Г.Д. Фазовые
превращения в высокохромной нержавеющей
стали 0Х11Н10М2Т. МиТОМ, 1976, № 9.
С. 38–41.
31. Шалаев А.М. Структура и свойства
металлов и сплавов. Свойства облученных
металлов и сплавов. Справочник. Киев: Наукова
думка, 1985. 308 с.
32. Коррозия конструкционных материа-
лов. Газы и неорганические кислоты: Справочное
издание. В 2-х книгах. Кн. 1. Газы и фреоны.
Батраков В.В., Батраков В.П., Пивоварова Л.Н.,
Соболев В.В. 2-е изд., перераб. и доп. М.:
Интермет Инжиниринг, 2000. 344 с.
33. Коррозия конструкционных материа-
лов. Газы и неорганические кислоты: Справочное
издание. В 2-х книгах. Кн. 2. Неорганические
кислоты. Батраков В.В., Батраков В.П.,
Пивоварова Л.Н., Соболев В.В. 2-е изд., перераб.
и доп. М.: Интермет Инжиниринг, 2000. 320 с.
34. Быстрицкий Г.Ф. Общая энергетика.
М.: Изд. центр „Академия”, 2005. 208 с.
35. Паршин А.М. Структура, прочность и
радиационная повреждаемость коррозионно-
стойких сталей и сплавов. Челябинск:
Металлургия, Челябинское отделение, 1988.
656 с.
36. Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по
металлическим материалам турбино- и
моторостроения. М.: Машгиз, 1961. 838 с.
37. Дегтярев А.Ф. Коррозионно-стойкие
литейные стали. Справочник. Инженерный
журнал, 2001, № 11. С. 3–7, № 12. С. 6–12.
38. Машиностроение. Энциклопедия.
Т. II–2. Стали. Чугуны. /Под ред. О.А. Банных,
Н.Н. Александрова и др. М.: Машиностроение,
2000. 782 с.
39. Металловедение и термическая
обработка стали и чугуна. Справочник. /Под
ред. Н.Т. Гудцова, М.Л. Бернштейна, А.Г.
Рахштадта. М.: Металлургиздат, 1956. 1205 с.
40. Акшенцева А.П. Металлография
коррозионно-стойких сталей и сплавов.
Справочник. М.: Металлургия, 1991. 287 с.
41. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов
В.А. Металловедение и термическая обработка
цветных металлов и сплавов. М.: МИСиС, 1999.
416 с.
42. Машиностроение. Энциклопедия.
Т. II–3. Цветные металлы и сплавы.
Композиционные металлические материалы. /Под
общей редакцией И.Н. Фридляндера. М.:
Машиностроение, 2001. 880 с.
43. Зикеев В.Н. Новые конструкционные
стали, стойкие против водородного
охрупчивания. Сталь, 1982, № 3. С. 64–67.
44. Свойства конструкционных материа-
лов атомной промышленности. Справочник в
8 т. Т. 5. Цветные сплавы и литейные стали
для АЭС. / Дегтярев А.Ф., Каширский Ю.В.,
Козлов Вл.В. и др. Под ред. Вл.В. Козлова, С.В.
Стрелкова. М.: ИЦ „Филин”, 2008. 232 с.
45. Свойства конструкционных материа-
лов атомной промышленности. Справочник в
8 т. Т. 6. Материалы для РБН и
теплообменных аппаратов АЭС. / Каширский
Ю.В., Дегтярев А.Ф., Козлов Вл.В. и др. Под ред.
Вл.В. Козлова, С.В. Стрелкова. М.: ИЦ „Филин”,
2009. 248 с.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1203
46. Свойства конструкционных материа-
лов атомной промышленности. Справочник в
8 т. Т. 7. Материалы для изготовления турбин
и электротехнического оборудования АЭС. /
Дегтярев А.Ф., Каширский Ю.В., Козлов Вл.В. и
др. Под ред. Вл.В. Козлова, С.В. Стрелкова. М.:
ИЦ „Филин”, 2008. 256 с.
47. Свойства конструкционных материа-
лов атомной промышленности. Справочник в
8 т. Т. 8. Сварочные материалы для АЭС. /
Каширский Ю.В., Дегтярев А.Ф., Козлов Вл.В. и
др. Под ред. Вл.В. Козлова, С.В. Стрелкова. М.:
ИЦ „Филин”, 2009. 314 с.
48. Основы современной энергетики. В 2-х
частях. /Под общей редакцией Е.В. Аметистова.
Ч. 2. Современная энергетика. /Под ред. А.П.
Бурмана и В.А. Строева. М.: МЭИ, 2003. 454 с.
49. Коровин Ю.А., Мурогов В.М.
Современные проблемы ядерной энергетики.
Обнинск: ИАТЭ, 2006. 224 с.
50. Григорьев В.И., Киреева Э.А.,
Быстрицкий Г.Ф. и др. Справочник энергетика.
/Под ред. А.Н. Чохонелидзе. М.: Колос, 2006.
488 с.
51. Ланин А.А., Балина В.С. Жаропрочные
металлы и сплавы. Справочные материалы. СПб.:
Энерготех, 2006. 224 с.
52. Ковпак В.И. Прогнозирование
жаропрочных металлических материалов. Киев:
Наукова думка, 1981. 240 с.
53. Голубчик Р.М., Зайцева А.В., Качалин
А.А. и др. Конструкционные материалы в
энергетике. /Под ред. В.М. Качалова. М.: МЭИ,
1992. 102 с.
54. Валейка М.Е., Паромов В.В.,
Ткачевская С.Д. Материалы и термическая
обработка ответственных поковок
энергомашиностроения. Л.: ЛПИ, 1989. 65 с.
55. Бабинкова Н.С., Лопатников С.Н.,
Форостов В.М. Энергетические установки
электростанций. Ч. 2. Челябинск: Изд. ЮУрГУ,
2001, 136 с.
56. Колесов С.Н., Колесов И.С.
Материаловедение и технология конструкцион-
ных материалов. 2-е изд., перераб. и доп. М.:
Высшая школа, 2007. 535 с.
57. Теплоэнергетика и теплотехника.
Справочник в 4-х книгах. /Под общей
редакцией А.В. Клименко и В.М. Зорина. 4-е изд.
М.: МЭИ, 2007. Кн. 1. Общие вопросы. 528 с.
Кн. 3. Тепловые и атомные электростанции. 648 с.
58. Сичиков М.Ф. Металлы в турбо-
строении. 2-е изд., перераб. и доп. М.:
Машиностроение, 1974. 288 с.
59. Кратович Л.Ф. Технология конструк-
ционных материалов в энергомашиностроении.
СПб.: Изд. ПИМаш, 1992. 95 с.
60. Бескоровайный Н.М., Калин Б.А.,
Платонов П.А., Чернов И.И. Конструкционные
материалы ядерных реакторов. М.:
Энергоатомиздат, 1995. 704 с.
61. Справочник по гидротурбинам. /
Андреев В.Б., Броновский Г.А., Веремеенко И.С.
и др. Под общ. ред. Н.Н. Ковалева. Л.:
Машиностроение, 1984. 496 с.
62. Чернышев Е.А. Литейные стали и их
зарубежные аналоги. Справочник. М.:
Машиностроение, 2006. 336 с.
63. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И., Пирайнен
В.Ю. Специальные материалы в
машиностроении. Учебник для вузов. СПб.:
Химиздат, 2004. 600 с.
64. Анциферов В.Н., Бездудный Ф.Ф.,
Белянчиков Л.Н. и др. Новые материалы. /Под
научной ред. Ю.С. Карабанова. М.: МИСИС,
2002. 736 с.
65. Крянин И.Р. Металлы для гидротурбин.
М.: Машиностроение, 1969. 231 с.
66. Дегтярев А.Ф. Высокопрочные
коррозионно-стойкие хорошосвариваемые стали
для гидротурбин. Изобретатели –
машиностроению, № 4. М.: Вираж–Центр, 1999.
С. 40–44.
67. Дегтярев А.Ф. Исследование физико-
механических свойств стали 10Х12НДЛ и
разработка режимов термической обработки
сварных рабочих колес гидротурбин. Труды
ЦНИИТМАШ, № 221. М.: 1990. С. 50–58.
68. Дегтярев А.Ф. Физико-механические
свойства стали 05Х14Н5ДМ в интервале
температур 77–293К. Труды ЦНИИТМАШ,
№ 228. М.: 1992. С. 40–55.
69. Дегтярев А.Ф., Крянин И.Р., Рымкевич
А.И. Влияние режимов термической обработки на
свариваемость стали 10Х12НДЛ. Труды
ЦНИИТМАШ, № 227. М.: 1991. С. 27–35.
70. Дегтярев А.Ф., Меньшова Н.Ф.
Разработка режима термической обработки литых
лопаток из стали 20ГСФЛ применительно к
дымососу ДОД-31,5. Труды ЦНИИТМАШ,
№ 224. М.: 1991. С. 117–133.
1204 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
71. Иодковский С.А., Рымкевич А.И.,
Дегтярев А.Ф. Отливки и поковки из стали
10Х12НД. Труды ЦНИИТМАШ, № 217. М.: 1990.
С. 43–92.
72. Бабушкина Г.И., Дегтярев А.Ф.,
Иодковский С.А., Ломакин П.А. Поковки из
стали марки 05Х14Н5ДМ. Труды ЦНИИТМАШ,
№ 218. М.: 1990. С. 4–40.
73. Дегтярев А.Ф., Осташ О.П., Куновский
А.Б. Исследование влияния фазового состава
сталей типа 05Х14Н5ДМ на низкотемпературную
трещиностойкость. Труды ЦНИИТМАШ, № 228.
М.: 1992. С. 23–39.
74. Осташ О.П., Дегтярев А.Ф., Куновский
А.Б. Низкотемпературная циклическая трещино-
стойкость сталей в высокопрочном состоянии.
ФХММ, № 2. Львов: 1991. С. 62–67.
75. Валов Е.Г., Дегтярев А.Ф.,
Алешечкина Г.Н. Разработка и совершенст-
вование сталей для гидротурбостроения.
Энергомашиностроение, № 5. М.: 1987. С. 44–45.
76. Тепловые и атомные электростанции.
Справочник. /Абрамов В.И., Бартоломей Г.Г.,
Бисярин А.Н. и др. Под общей ред. В.А.
Григорьева, В.М. Зорина. 2-е изд., перераб. М.:
Энергоатомиздат, 1989. 604 с.
77. Стерман Л.С., Лавылин В.М., Тишин
С.Г. Тепловые и атомные электростанции.
Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. М.: МЭИ,
2004. 424 с.
78. Бугов А.У., Коновалов А.Б.
Гидроэлектростанции. СПб.: 1995. 114 с.
79. Уайэтт Л.М. Материалы ядерных
энергетических установок. М.: Атомиздат, 1979.
256 с.
80. Острейковский В.А. Эксплуатация
атомных станций. М.: Энергоиздат, 1999. 928 с.
81. Титановые сплавы. РТМ, ч. 1. М.:
ОНТИ, 1959. 126 с.
82. Горынин И.В., Чечулин Б.Б. Титан в
машиностроении. М.: Машиностроение, 1990.
400 с.
83. Неверова-Скобелева Н.П., Проворная
А.Е., Славина И.И. и др. Повышение ударной
вязкости сплавов ОТЧ и ОТЧ-1 термической
обработкой. МиТОМ, 1963, № 2. С. 45–49.
84. Международный транслятор
современных сталей и сплавов. /Под ред. В.Я.
Кершенбаума. Т. 2. М.: Интак, 1992. 556 с.
85. Международный транслятор
современных сталей и сплавов. /Под ред. В.Я.
Кершенбаума. Т. 3. М.: Интак, 1993. 638 с.
86. Займовский А.С., Никулина А.В.,
Решетников Н.Г. Циркониевые сплавы в
атомной энергетике. 2-е изд., перераб. и доп. М.:
Энергоатомиздат, 1994. 256 с.
87. Конструкционные материалы ядерных
реакторов. Часть II. Структура, свойства,
назначение. /Под ред. Н.М. Бескоровайного. М.:
Атомиздат, 1997. 256 с.
88. Васильев Ю.С., Саморуков И.С.,
Хлебников С.Н. Основное энергетическое
оборудование гидроэлектростанций. Состав и
выбор основных параметров. СПб.: СПбТУ, 2002.
134 с.
89. Energy, electricity and nuclear power
estimates for the period up to 2015. / IAEA.
Reference data series N 1, Austria, Vienna: 1992.
90. Шипша В.Г. Титан и титановые сплавы.
Металлы и сплавы. Справочник. СПб.: НПО
Профессионал, 2003. С. 697–715.
91. Богачев И.Н. Кавитационное разру-
шение и кавитационностойкие сплавы. М.:
Металлургия, 1972. 192 с.
92. Основы современной энергетики.
Учебник для вузов. В 2-х частях. Ч. 1.
Современная теплоэнергетика. Трухний А.Д.,
Макаров А.А., Клименко В.В. Под общ. ред. Е.В.
Алметьева. 2-е изд., перераб. и доп. М.: МЭИ,
2003. 376 с.
93. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник
для втузов. 6-е изд., перераб. и доп. М.:
Металлургия, 1986. 542 с.
94. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические
станции. Под ред. В.Я. Гиршфельда. 3-е изд.,
перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1987. 327 с.
95 Трояновский Б.М., Филиппов Г.А.,
Булкин А.Е. Паровые и газовые турбины
атомных электростанций. Учебное пособие для
вузов. М.: Энергоатомиздат, 1985. 256 с.
96. Азбукин В.Г., Баландин Ю.Ф., Павлов
В.Н. и др. Коррозионно-стойкие стали и сплавы
для оборудования и трубопроводов. /Под ред. Р.К.
Мелехова. Киев: Наукова думка. 1983. 142 с.
97. Нормы американского общества
инженеров-механиков для котлов и сосудов
высокого давления. Раздел 8, ч. 1. М.: 1973.
178 с.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1205
98. Антикайн П.А., Яковлев В.В. Стали для
крепежных деталей, используемых в
отечественной энергетике и за рубежом.
Технология, организация производства и
управление. (ЦНИИТЭИтяжмаш), 1988, № 11.
38 с.
99. Шпаков О.Н. Азбука трубопроводной
арматуры. СПб.: 2003. 217 с.
100. Антикайн П.А., Зыков А.К., Зверьков
Б.В. Изготовление и ремонт объектов
котлонадзора. Справочное издание. М.:
Металлургия, 1988. 624 с.
101. Моисеев А.А. Эксплуатация труб из
аустенитных сталей на электростанциях. М.:
Энергоатомиздат, 1983. 152 с.
102. Острейковский В.А. Теория и расчет
надежности трубопроводов большого диаметра
атомных станций. Обнинск: Обнинский институт
атомной энергетики, 1991. 126 с.
103. Антикайн П.А. Металлы оборудования
и трубопроводов АЭС. М.: Энергоатомиздат,
1984. 104 с.
104. Паротурбинные установки атомных
электростанций. /Под ред. Ю.Ф. Косяка, М.:
Энергия, 1978. 312 с.
105. Моторин А.В., Распопов И.В., Фурсов
И.Д. Паровые турбины. В 2-х частях. Ч. 1.
Барнаул: АлтГТУ, 2005. 126 с.
106. Моторин А.В., Распопов И.В., Фурсов
И.Д. Паровые турбины. В 2-х частях. Ч. 2.
Барнаул: АлтГТУ, 2005. 127 с.
107. Ивабути Йоситака, Тибо Иобуо.
Жаропрочная литейная сталь, имеющая высокое
сопротивление ползучести. К.К. Ниппон о икосё.
Заявка 61-12855. Япония. Заявка 29.06.84,
№ 59-132862. MKИ С 22С 38/44, С 22С 38/58.
108. Miyasaki Matsuo, Watanabe Osamu,
Jamada Masayuki. Карёку ГЭН. Хацудэн, Therm.
and Nucl. Power N 1. 65-72 p.
109. Йосиоки Такатоси, Кирикара
Сигэнобу, Сига Масао и др. К.К.Хитати
сэйсакусё. Заявка 59-89752, Япония. Заявка
15.11.82, Т 57-19822. MKИ С 22С 38/48,
В 23К 35/22.
110. Tsuchiyama Tomohiro. Tэцу то хаганэ.
J.Iron and Steel Inst./ Japan. 1987, 73, N 13, 1349 p.
111. Material development in forget turbine
shafts. Steel Times. 1990. 312-314, 319 p.
112. Хромченко Ф.А. Сварочные
технологии при ремонтных работах. Справочное
издание. М.: Интермет Инжиниринг, 2005. 368 с.
113. Хромченко Ф.А. Ресурс сварных
соединений паропроводов. М.: Машиностроение,
2002. 352 с.
114. Вегст К., Вегст М. Ключ к сталям.
/ Под ред. Э.Ю. Колпишона — СПб.: Профессия,
20-е изд. 2006. 724 с.
115. Bubert A. Stahlguss – neue Werkstaffinovationen
für Kraftwerke. Austria. Giesserei-
Rundschau 50. Heft 1–2. 2003. 2–4 p.
116. Дегтярев А.Ф. Литейные конструк-
ционные нелегированные стали. Зарубежные
аналоги. Справочник. Инженерный журнал, 1999,
№ 6. С. 3–5, № 7. С. 5–8, № 8. С. 9–10.
117. Дегтярев А.Ф. Литейные конструк-
ционные легированные стали. Зарубежные
аналоги. Справочник. Инженерный журнал, 1999,
№ 11. С. 5–8, № 12. С. 6–12.
118. Назаратин В.В. Технология изготовле-
ния стальных отливок ответственного назначения.
М.: Машиностроение, 2006. 234 с.
119. Каширский Ю.В., Колосков М.М.
Информационный банк по машиностроительным
и энергетическим материалам и режимам
обработки. М.: Технология машиностроения, № 1,
2000. С. 44–54.
120. Прецизионные сплавы. Справочник. /
Под ред. Б.В. Молотилова. 2-е изд., перераб. и
доп. М.: Металлургия, 1983. 486 с.
121. Супов В.А., Канев В.П., Одесский
П.Д. и др. Металловедение и термическая
обработка стали и чугуна. Справочное издание.
Под ред. А.Г. Рахштадта, Л.М. Капуткиной, С.Д.
Прокошкина, В.А. Супова. Т. 3. Термическая и
термомеханическая обработка стали и чугуна. М.:
Интермет инжиниринг, 2007. 920 с.
122. Алексеенко М.Ф. Структура и свойства
теплостойких конструкционных и нержавеющих
сталей. М.: Оборонгиз, 1962. 216 с.
123. Андреева В.В., Бернштейн М.Л.,
Займовский В.А. и др. Термомеханическая
обработка сортового проката конструкционных
сталей // Сталь, 1975, № 8. С. 740–743.
124. Антикайн П.А. Краткий справочник по
металлам для объектов котлонадзора. М.: НПО
ОБТ, 1998. 196 с.
1206 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
125. Антикайн П.А. Металлы и расчет на
прочность котлов и трубопроводов. М.:
Энергоатомиздат, 1990. 367 с.
126. Анциферов В.Н., Акименко В.Б.,
Гревнов Л.М. Порошковые легированные стали.
2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1991.
318 с.
127. Арсов Л.Б. Стальные отливки. М.:
Машиностроение, 1977. 176 с.
128. Бабушкина Г.И., Крянин И.Р. Анализ
показателей свойств крупных отливок из
нержавеющей стали для гидротурбин // Труды
ЦНИИТМАШ, № 101. М. 1972. С. 42–49.
129. Бадаева А.А. Свойства и термическая
обработка стали Х6ВФ (ЭИ 808). Сб. тр. / Под
ред. Е.И. Малинкиной. М.: Машгиз, 1960.
130. Башнин Ю.А., Лисицкая Л.А.,
Куликов Е.С. Влияние режима термообработки
на прочность и пластичность пружинной
стали 85. МиТОМ. 1982. № 2. С. 28–30.
131. Бирюкова В.Н. Изотермическая закал-
ка инструментальных сталей. МиТОМ. 1965. № 9.
С. 53–57.
132. Большаков В.И. Термическая обрабо-
тка строительной стали повышенной прочности.
М.: Металлургия, 1977.
133. Большаков В.И., Пилипченко Ю.И.,
Спиваков В.И. Влияние упрочняющей
термической обработки на конструктивную
прочность низколегированных сталей. МиТОМ.
1980. № 1. С. 36–39.
134. Борздыка А.М., Балакина И.А.
Механические свойства жаропрочных сталей. М.:
1962. 10 с. (Московский институт стали; Сб. 27).
135. Борздыка А.М., Цейтлин В.З.
Термическая обработка жаропрочных сталей и
сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 247 с.
136. Бородулин Г.М., Мошкевич Е.И.
Нержавеющая сталь. М.: Металлургия, 1973.
319 с.
137. Браун М.П., Винокур Б.В.,
Мировский Э.Н. и др. Влияние условий горячей
обработки на свойства крупных изделий
// Кузнечно-штамповочное производство. 1960.
№ 4. С. 8–12.
138. Браун М.П. и др. Механические
свойства, теплоустойчивость и теплообработка:
Тематический обзор. Киев: Институт технической
информации, 1962. 210 с.
139. Буркин В.С., Шипунов В.С., Михеева
Н.Н. Высокоуглеродистые коррозионно-стойкие
теплопрочные стали для подшипников качения.
М.: Изд. ЦНИИЭавтопром, 1990. 72 с.
140. Бух А. Корреляционная связь между
пределом усталости, пределом прочности и
другими механическими характеристиками
сталей и сплавов. МиТОМ. 1962. № 10. С. 28–37.
141. Валки холодной прокатки / Под ред.
В.Н. Новикова. Труды ЦНИИТМАШ, № 95. М.,
1990. 70 с.
142. Василевский П.Ф., Демаков А.Е.,
Плеханов П.Н. и др. Справочник литейщика.
Фасонное стальное литье. Под редакцией Н.Н.
Рубцова. М.: Машгиз, 1962. 608 с.
143. Вегст Ц.В. Ключ сталей. М.: Гипрохим,
15-е изд. 1992, 582 с.
144. Wegst C.W. Stahlschluessel. Marbach,
Stahlschluessel Wegst GmbH, 16-th Edition. 1992.
613 p.
145. Wegst C.W. Stahlschluessel. Marbach,
Stahlschluessel Wegst GmbH, 17-th Edition. 1995.
636 p.
146. Wegst C.W. Stahlschluessel. Marbach,
Stahlschluessel Wegst GmbH, 18-th Edition. 1998.
686 p.
147. Вершинская А.Д. Влияние химичес-
кого состава и структуры жаропрочных сплавов
на их обрабатываемость // Труды ЦНИИТМАШ,
№ 17, М., 1961. С. 21–26.
148. Викулин А.В., Солнцев Ю.П.,
Коджаспиров Г.Е. и др. Трещиностойкость
сталей низкой и средней прочности. МиТОМ.
1983, № 8. С. 5–8.
149. Вольнова Т.Ф. Высокомарганцовистые
стали и сплавы. М.: Металлургия, 1988. 342 с.
150. Вороненко В.И. Коррозионно-стойкие
ферритно-аустенитные стали. Итоги науки и
техники. Металловедение и термическая
обработка. Т. 22. М.: 1998. С. 41–95.
151. Воронина В.А., Маслов А.А.,
Вишнякова Е.Н. и др. Литые прокатные валки из
низколегированной заэвтектоидной стали.
// Литейное производство. 1981. № 3. С. 31–32.
152. Выбор и опробование высокопрочных
сталей для валков широкополосного стана (УБС).
УЗТМ. Свердловск, 1974. 80 с.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1207
153. Высокопрочная арматурная сталь
/ А.А. Кугушкин, И.Г. Узлов, В.В. Калмыков и др.
М.: Металлургия, 1986. 272 с.
154. Вязников Н.Ф., Ермаков С.С.,
Солдатова Н.Н. Цементация хромистой
нержавеющей стали. МиТОМ. 1960. № 3.
С. 11–13.
155. Гедеон М.В. и др. Термическая
обработка валков холодной прокатки. М.:
Металлургия, 1973. 344 с.
156. Гейвандов Э.А., Рыдник В.И.
Автоматизированные банки данных по свойствам
веществ и материалов за рубежом. Обзор. М.:
Госстандарт СССР, ВНИИКИ, 1977.
157. Геллер Ю.А. Инструментальные стали.
4-е изд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1975.
584 с.
158. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А.
Высокопрочная строительная сталь. М.:
Металлургия, 1972. 240 с.
159. Голованенко С.А., Фонштейн Н.М.
Двухфазные низколегированные стали. М.:
Металлургия, 1986. 206 с.
160. Гольдштейн М.И., Грачев С.В.,
Векслер Ю.Г. Специальные стали. Изд. 2-е
перераб. и допол. М. МИСиС, 1999. 408 с.
161. Грачев С.В., Бараз В.Р. Теплостойкие
и коррозионно-стойкие пружинные стали. М.:
Металлургия, 1989. 149 с.
162. Громова А.И. и др. Коррозионная
стойкость реакторных материалов. Справочник
/ Под ред. В.В. Герасимова. М.: Атомиздат, 1966.
606 с.
163. Гудков В.Н. Компьютерные технологии
для успешного металлоторгового бизнеса, М.:
Металлоснабжение и сбыт, 1998. № 3. С. 56–58.
164. Гудков С.И. Механические свойства
стали при низких температурах. Справочник. М.:
Металлургия, 1967. 267 с.
165. Гудремон Э. Специальные стали. Пер. с
нем. 2-е изд. М.: Металлургия, 1966. Т. 1, 736 с.;
Т. 2, 737–1274 с.
166. Гулько В.И., Войцеховский В.А.
Производство профилей и проволоки в
роликовых волоках. Ижевск. Удмуртия, 1989.
132 с.
167. Гуляев А.П. Выбор сталей для деталей
машин. (Основные положения). М.:
Металловедение и термическая обработка
металлов, 1983. № 1. С. 54–59.
168. Гуляев А.П., Астафьев А.С., Волков
М.А. и др. Высокопрочные арматурные стали. М.:
Металлургия, 1966. 139 с.
169. Гуляев А.П., Жадан Т.А. Новые
низколегированные нержавеющие стали. М.:
Машиностроение, 1972. 104 с.
170. Гуляев А.П., Малинина К.А.,
Саверина С.М. и др. Инструментальные стали:
Справочник, 2-е изд. перераб. и доп. М.:
Машиностроение, 1975. 272 с.
171. Гуторова В.Л., Бабенко Л.Д.,
Коваленко В.С. Свойства толстолистовой
кислородно-конвертерной стали 16ГС и 15К.
Сталь, 1970. № 9. С. 838–840.
172. Дегтярев А.Ф. Высоколегированная
коррозионно-стойкая сталь для крупных отливок
валов бумагоделательных машин // Изобретатели
– машиностроению. НТП “Вираж – Центр”. 1999.
№ 4. С. 45.
173. Дегтярев А.Ф. Литейные износо-
стойкие стали // Справочник. Инженерный
журнал. М.: Машиностроение, 2000, № 1 [34].
С. 2–4.
174. Дегтярев А.Ф. Нелегированные
инструментальные стали. Зарубежные аналоги
// Справочник. Инженерный журнал. М.:
Машиностроение, 2003, № 1. С. 9–17.
175. Degtiarev A., Merinov P., Oshepkov V.
High strength corrosion-resistant weldable steels.
Supermartensitic stainless steels'99. Brussels –
Belgium. May 27–28, 1999. Р. 33–40.
176. Дегтярев А.Ф., Мирзоян Г.С., Акубов
Г.С. и др. Сталь. Авторское свидетельство СССР
№ 1475969, кл. С22С 38/50. 1987.
177. Дегтярев А.Ф., Мирзоян Г.С.,
Герливанов Е. В. и др. Коррозионно-стойкая
сталь. Патент РФ № 1710594, кл. С22С 38/48.
1989.
178. Денисенко Э.Т. Некоторые зарубежные
информационные системы по веществам и
материалам. Обзор. М.: ВНИЦ ГСССД, Институт
материаловедения АН УССР, 1980.
179. Дефекты стали. С.М. Новокщенова,
М.И. Виноград, Б.А. Клыпин и др.: Справочник
/ Под ред. С.М. Новокщеновой и М.И. Виноград.
М.: Металлургия, 1984. 201 с.
180. Диаграммы горячей деформации,
структура и свойства сталей: Справочник / Под
ред. М.Л. Бернштейна. М.: Металлургия, 1989.
242 с.
1208 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
181. Диаграммы состояния двойных и
многокомпонентных систем на основе железа:
О.А. Банных, П.Б. Будберг, С.П. Алисова и др.
/ Под ред. О.А. Банных и М.Е. Дрица.
Справочник, М.: Металлургия, 1986. 440 с.
182. Марукович Е.И., Карпенко М.И.
Износостойкие сплавы. М.: Машиностроение,
2005. 428 с.
183. Дьяков В.Г., Медведев Ю.С., Абрамов
З.А. и др. Легированные стали для
нефтехимического оборудования. М.:
Машиностроение, 1971. 183 с.
184. Дятлова В.Н. Коррозионная стойкость
металлов и сплавов: Справочник. 2-е изд.,
перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1964. 351 с.
185. Жаропрочные и жаростойкие стали и
сплавы на никелевой основе. М.: Наука, 1984.
243 с.
186. Жаропрочные сплавы для газовых
турбин. М.: Металлургия, 1981. 480 с.
187. Жаростойкая и жаропрочная
хромомарганцевая сталь ДИ59 / Под ред. А.В.
Рябченкова, Е.В. Кузнецова. Сб. Труды
ЦНИИТМАШ, № 207. М. ОНТИ, 1988. 79 с.
188. Задорожная Л.К., Добрускина Ш.Р.,
Курманов М.И. Свойства стали, упрочненной
легированием или термической обработкой.
МиТОМ, 1972. № 5. С. 47–50.
189. Зайцев Г.З., Доможиров Л.И.
Усталостная и коррозионно-усталостная
прочность стали 00Х12Н3ДЛ // Труды
ЦНИИТМАШ, № 119. М., 1974. С. 62–66.
190. Зарапин Ю.Л., Попов В.Д., Чиченев
Н.Д. Стали и сплавы в металлургическом
машиностроении: Справочник. М.: Металлургия,
1980. 144 с.
191. Зубченко А.С., Гришин И.В., Томина
С.П., Баландин И.М. Новые сваривающиеся
нержавеющие ферритные стали и сварочные
материалы. Тезисы докладов Всесоюзной научно-
технической конференции "Повышение
эффективности и качества сборочно-сварочных
работ в химическом и нефтяном
машиностроении”, М., 1981. C. 46–47.
192. Изыскание, исследование и
промышленное освоение стали, устойчивой
против коррозионного растрескивания / Под
ред. И.Р. Крянина и А.В. Рябченкова. Сб. научных
работ ЦНИИТМАШ, № 69–70, М. ОНТИ, 1967.
172 с.
193. Инструментальные стали: Справочник
/ Л.А. Позняк, С.И. Тишаев, Ю.М. Скрынченко и
др. М.: Металлургия, 1977. 168 с.
194. Исследование влияния условий
перекристаллизации на длительность режимов
термообработки крупных поковок из
легированных конструкционных сталей.
Краматорск: НИИПТмаш, 1978. 136 с.
195. Исследование и освоение рациональ-
ной технологии изготовления рабочих валков
холодной прокатки по всему циклу
производства с целью улучшения их качества
и повышения эксплуатационных свойств. М.:
ЦНИИТМАШ, 1969.
196. Исследование основных характерис-
тик сталей, выплавляемых Уралмашзаводом.
УЗТМ. Свердловск, 1958.
197. Исследование причин повреждения
рабочего слоя валков листовых станов и
разработка мероприятий по повышению
качества валков. Свердловск. НИИТЯЖМАШ,
1980.
198. Исследование теплофизических
свойств 20 марок стали: УПИ. Свердловск,
1978. 52 с.
199. Йех Я. Термическая обработка стали:
Справочник. Перевод с чешского / Под ред. Ю.Г.
Андреева и В.Б. Фридман. 3-е изд., исправ. и доп.
М.: Металлургия, 1979. 264 с.
200. Кастилло А.П., Мишель Г.М.,
Роджерс Дж.К. Сплав 86 – новая коррозионно-
стойкая сталь с двухфазной структурой. Перевод
с англ. Киев. Торгово-промышленная палата
УССР, 1989. 26 с.
201. Касум-заде Н.Г. Коррозионно-стойкие
стали для промышленности нефтехимического
синтеза. Азерб. гос. изд. Баку, 1962. 208 с.
202. Качалкин Г.С., Недосугов Ю.Д.,
Качалкин В.Г. Литые жаропрочные стали с
пониженным содержанием никеля. МиТОМ.
1972. № 6. С. 57–58.
203. Качанов Н.Н. Прокаливаемость стали.
2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1978.
192 с.
204. Каширский Ю.В., Добровольский
В.Е. Создание банка данных по
энергомашиностроительным материалам.
Доклады семинара "Повышение надежности и
долговечности металла основного оборудования
ТЭС". Киев, 1994.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1209
205. Каширский Ю.В., Колосков М.М.
Банк данных по машиностроительным
материалам. Труды 4-го международного
симпозиума по трибофатике. Тернополь:
Тернопольский технический университет. Т. 2,
2002. С. 819–825.
206. Каширский Ю.В., Колосков М.М.
Информационный банк по машиностроительным
и энергетическим материалам. Труды
международной конференции "Оценка и
обоснование продления ресурса элементов
конструкций". Киев, 2000. С. 607–614.
207. Каширский Ю.В., Колосков М.М.
Информационный банк по машиностроительным
материалам и режимам обработки. М.: Тяжелое
машиностроение, № 4, 2000. С. 12–19.
208. Келоглу Ю.П., Захариевич К.М.,
Карташевская М.И. Металлы и сплавы:
Справочник. Издание 2-е исправл. и дополн.
Кишинев. Карта Молдовеняска, 1977. 264 с.
209. Кириллова О.М. Перспективы
развития и применения новых инструментальных
материалов. М.: Энергомашиностроение, 1982,
№ 12. С. 34.
210. Ковка и штамповка. Справочник / Под
редакцией Е.Н. Семенова. Т. 1. М.: Машино-
строение, 1985. 568 с.
211. Колесник Б.П., Талалай Г.П.
Термическая обработка труб нефтяного
сортамента из высокохромистой стали. МиТОМ,
1968, № 8. С. 53–55.
212. Колосков М.М., Каширский Ю.В.
Разработка банка данных по
машиностроительным материалам. Труды
второго всесоюзного научно-практического
семинара по автоматизации инженерного труда
"Жизнь и компьютер". Харьков, 1991. С. 49–52.
213. Конструкционные материалы.
Справочник / Под редакцией Б.Н. Арзамасова. М.:
Машиностроение, 1990. 689 с.
214. Конструкционные стали (Справочные
данные). Сталь 12ХН3А. МиТОМ. 1981, № 2.
С. 31–33.
215. Конструкционные стали (Справочные
данные). Сталь 18ХГТ. МиТОМ. 1970, № 2.
С. 39–43.
216. Конструкционные стали (Справочные
данные). Сталь 34ХН1М. МиТОМ. 1978,
С. 13–15.
217. Конструкционные стали (Справочные
данные). Сталь 38Х2Н2МА. МиТОМ. 1983, № 10.
34 с.
218. Коррозионно-стойкие конструкци-
онные материалы для энергетического
машиностроения / Под ред. А.В. Рябченкова. Сб.
Труды ЦНИИТМАШ, № 143. М.: ОСИЦ, 1978.
115 с.
219. Коррозионно-стойкие стали и сплавы
для оборудования и трубопроводов АЭС / В.Г.
Азбукин, Ю.Ф. Баландин, В.Н. Павлов и др. Киев:
Наукова думка, 1983. 144 с.
220. Кошелев П.Ф., Беляев С.Е. Прочность
и пластичность конструкционных материалов при
низких температурах: Справочное пособие. М.:
Машиностроение, 1967. 364 с.
221. Критерии обрабатываемости и
режимы резания авиационных материалов.
НИАТ, Труды института, № 281, 1969. С. 29.
222. Крянин И.Р., Бабушкина Г.И.
Высокопрочная нержавеющая сталь для крупных
отливок атомного машиностроения // Труды
ЦНИИТМАШ, № 150. М. 1979. С. 5–12.
223. Крянин И.Р., Бабушкина Г.И.,
Дегтярев А.Ф. Особенности отпуска
нержавеющей стали 0Х12НДЛ // Труды
ЦНИИТМАШ, № 112. М. 1973. С. 41–45.
224. Крянин И.Р., Дубровский А.М.
Технологические особенности производства
литья из нержавеющей стали 00Х12Н3ДЛ
// Труды ЦНИИТМАШ, № 150. М. 1979. С. 37–45.
225. Чернышов Е.А. Литейные сплавы и их
зарубежные аналоги: Справочник. М.:
Машиностроение, 2006. 336 с.
226. Кузнецов Е.В., Чечель Л.А.,
Максимов А.И., Рябченков А.В. Механизм
высокотемпературной коррозии в продуктах
сгорания серосодержащих топлив. Влияние
минеральной части энергетических топлив на
условия работы паровых котлов. Тезисы докладов
IV Всесоюзной конференции, т. III. Секция 2.
Таллин, Таллинский политехнический институт,
1986. С. 70–76.
227. Кузнецов Е.В., Чечель Л.А.,
Школьникова Б.Э. Жаростойкая, жаропрочная
аустенитная хромомарганцевая сталь для труб
поверхностей нагрева котлоагрегатов.
Изобретатели – машиностроению, 2000. № 2.
С. 57.
1210 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
228. Ларионов В.П., Семенов Я.С.
Физические основы вязкохрупкого перехода
низколегированных сталей и сплавов железа.
Новосибирск: Наука, 1992. 170 с.
229. Левин Е.Е. Современные лопаточные и
дисковые материалы для газотурбинных
установок // МиТОМ, 1966, № 1. С. 67–70.
230. Лейкин И.М., Чернашкин В.Г.
Низколегированные строительные стали. М.:
Металлургиздат, 1952. 395 с.
231. Лейкин И.М. и др. Производство и
свойства низколегированных сталей. М.:
Металлургия, 1972. 256 с.
232. Либерман П.Я., Пейсихис М.И.
Справочник по свойствам сталей, применяемых в
котлотурбостроении / Под. ред. А.А. Канаева.
2-е изд. М.–Л.: Машиностроение, 1958. 408 с.
233. Лившиц Л.С., Левин С.М. Стали для
оборудования нефтяной и газовой
промышленности: Справочное пособие. М.:
Недра, 1995. 287 с.
234. Литая сталь для подвижного состава:
Сборник статей. (Труды всесоюзного научн.-
исследоват. ин-та жел.-дор. транспорта.
Вып. 130). М.: Гранжелдориздат, 1957. 128 с.
235. Людвиг А., Прокша Ф. Между-
народное сопоставление стандартных марок
стали: Справочник. М.: Издательство стандартов,
1991. 336 с.
236. Мамонтова Т.А., Никулин Б.А.,
Плотников Г.Н. и др. Изготовление отливок из
стали 14Х2ГМРЛ // Литейное производство, 1984,
№ 11. С. 10–11.
237. Манакин А.М. и др. Крупные стальные
отливки. М.: Машиностроение, 1969. 215 с.
238. Марочник сталей, выплавляемых
Уралмашзаводом. НИИтяжмаш УЗТМ.
Свердловск: УЗТМ, 1975. 125 с.
239. Марочник сталей, применяемых в
станкостроении // Е.М. Морозова и Э.Д. Спивак.
2-е изд., исправ. и доп. М.: ЦБТИ, 1958. 151 с.
240. Марочник сталей. М.: ЦБТИ, 1961.
303 с.
241. Марочник стали для машино-
строения / Е.П. Унксов, И.Р. Крянин, Е.П.
Могилевский и др. М.: ЦНИИТМАШ, 1965. 594 с.
242. Марочник стали для машино-
строения / Е.П. Унксов, И.Р. Крянин, Е.П.
Могилевский и др. 2-е изд. М.: НИИинформации
по машиностроению, 1968. 598 с.
243. Марочник сталей и сплавов / В.Г.
Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.
Под ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение,
1989. 639 с.
244. Масино М.А., Алексеев В.Н.,
Мотовилин Г.В. и др. Автомобильные
материалы: Справочник инженера-механика.
2-е изд., перераб. и доп. М.: Транспорт, 1979.
288 с.
245. Масло Л.Н., Конышев В.Н.
Термическая обработка калиброванного проката
конструкционных сталей и легированной
пружинной проволоки после ВТМО. Термическая
обработка проката, М.: Металлургия, 1983.
С. 75–76.
246. Материалы в машиностроении. Т. 3.
Специальные стали и сплавы: Справочник / Под
ред. И.В. Кудрявцева, Ф.Ф. Химушина. М.:
Машиностроение, 1968. 446 с.
247. Материалы и технология деталей
энергомашиностроения / Под ред. Э.Л. Каца.
Труды ЦНИИТМАШ, № 216. М., 1990. 85 с.
248. Матросов Ю.И., Литвиненко Д.А.,
Голованенко С.А. Сталь для магистральных
газопроводов. М.: Металлургия, 1989. 289 с.
249. Международный транслятор
современных сталей и сплавов / Под редакцией
В.Я. Кершенбаума. Т. 1, М.: Интак, 1992. 1102 с.
250. Международный транслятор
современных сталей и сплавов / Под редакцией
В.Я. Кершенбаума. Т. 4. Часть 1. 546 с. Часть 2.
547–848 с. М.: Интак, 1995.
251. Международный транслятор. Стали
для нефтегазового оборудования / Под редакцией
В.Я. Кершенбаума, В.В. Ремизова. М.: Наука и
техника, 1998. 476 с.
252. Металл А, Б, В. Торговые компании и
заводы. Справочник, Днепропетровск,
ИА "Металл–Курьер", 1996. 60 с.
253. Металл А, Б, В. Торговые компании и
заводы. Справочник, Днепропетровск,
ИА "Металл–Курьер", 3-я редакция, 1999. 288 с.
254. Металловедение, вопросы технологии
и прочности сталей и сплавов для
энергомашиностроения / Под ред. Л.П. Трусова.
Труды ЦНИИТМАШ, № 184, М., 1984. 143 с.
255. Металловедение. Сталь: Справочник. В
2-х т. / В. Енихе, В. Даль, Г.Ф. Кленер. и др. М.:
Металлургия, 1995. Т. 1.1. 448 с., Т. 1.2. 335 с.,
Т. 2.1. 447 с., Т. 2.2. 399 с.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1211
256. Металловедение и термическая
обработка стали: Справочник / Под ред. М.Л.
Бернштейна и А.Г. Рахштадта. 2-е изд. перераб. и
доп. М.: Металлургиздат, 1962. Т. 2. С. 255–1656.
257. Металловедение и термическая
обработка. Справочник в 3-х томах. Т. 3. Под
ред. М.Л. Бернштейна и А.Г. Рахштадта. М.:
Металлургия, 1983. 216 с.
258. Механическая обработка деталей из
авиационных материалов. Технические
рекомендации. Т.Р. – 1.4.729–80, НИАТ, 1983.
С. 44–73.
259. Миркин И.Л., Трунин И.И. В сб.
"Испытание и свойства жаропрочных
материалов". Машгиз, 1957.
260. Монина В.Я. Изыскание стали и
разработка режимов термической обработки
опорных валков горячей прокатки. Автореферат
диссертации, представленной на соискание
ученой степени канд. техн. наук. М., 1977.
261. Немайзер Ю.А., Левин Е.Е., Хазанов
М.С. и др. Влияние величины зерна на свойства
лопаточного жаропрочного сплава ЭИ893
// Труды ЦНИИТМАШ, № 163, М., 1981.
С. 106–131.
262. Немзер Г.Г., Аронов М.А.
Исследование теплофизических свойств сталей
// Кузнечно-штамповочное производство, 1980.
№ 3. С. 26–30.
263. Нехендзи Ю.А. Стальное литье. М.:
Металлургиздат, 1948. 525 с.
264. Никольский Л.А., Золотаревский
И.М. Исследование окалиностойкости
(жаростойкости) штамповых сталей // Кузнечно-
штамповочное производство. 1976. № 9. С. 9–11.
265. Новые материалы для энерго-
машиностроения // Под ред. Е.П. Унксова. Сб.
научных работ ЦНИИТМАШ, кн. 100. М.:
Машгиз, 1959. 350 с.
266. Новые технологические процессы и
исследование свойств материалов для
энергетического машиностроения / Под ред.
З.Н. Петропавловской. Труды ЦНИИТМАШ,
№ 193, М., 1986.
267. Нормативы времени и режимы
резания на токарные работы. Серийное
производство: Альбом. УЗТМ. Свердловск, 1973.
268. Нормативы для технического
нормирования работ на карусельных станках.
НКМЗ. Краматорск, 1967. С. 52–54.
269. Нормы расчета на прочность
стационарных котлов и трубопроводов пара и
горячей воды (РД 10–249–98). Госгортехнадзор
РФ, М.: 1998. 105 с.
270. Общемашиностроительные норма-
тивы режимов резания для технического
нормирования работ на металлорежущих
станках. Часть I, изд. 2-е. М.: Машиностроение,
1974. С. 41–44.
271. Общесоюзный классификатор.
Промышленная и сельскохозяйственная
продукция. Блок марок сталей и сплавов.
1 77 086. М.: Металлургия, 1985.
272. Овсеенко А.Н., Колосков М.М.,
Каширский Ю.В. Разработка банка данных по
машиностроительным материалам // Труды
ЦНИИТМАШ, № 225, М., 1991. С. 5–9.
273. Оклей Л.Н. Качество горячекатаных
труб. М.: Металлургия, 1986. 143 с.
274. Осадчий В.А., Шмурыгин Е.Г.,
Коротченко Н.А. Информационная база данных
по черным и цветным металлам и сплавам. М.:
Известия ВУЗов, Цветная металлургия, 1996, № 1.
275. Охрупчивание конструкционных
сталей и сплавов / Под ред. К.Л. Брайента, С.К.
Бенерджи. М.: Металлургия, 1988. 551 с.
276. Перетятько В.Н., Кузнецов А.Ф.
Горячая прокатка листовой нержавеющей стали.
Кемерово: Кемеровское книжное издательство,
1989. 254 с.
277. Пивник Е.М. Влияние структуры на
пластичность и характер разрушения сплавов
ХН70ВМТЮ и ЭИ 826 // МиТОМ, 1966. № 1.
С. 8–12.
278. Плотников Г.Н., Гервасьев М.А. и др.
Высокопрочная хладостойкая сталь для крупных
отливок // Литейное производство. 1985. № 3. С.
12–13.
279. Побежимов П.И. Литейные свойства
сталей, применяемых в тяжелом машиностроении
// Литейное производство. 1969, № 4. С. 6–8.
280. Побежимов П.И., Авилов И.И.,
Кудрявцев Г.С. Применение стали 14Х2ГМР для
отливок // Литейное производство. 1969. № 8.
С. 9–11.
281. Погодин-Алексеев Г.И., Геллер Ю.А.,
Рахштадт А.Г. Металловедение (Методы
анализа, лабораторные работы и задачи), 2-е изд.,
перераб. М.: Оборонгиз. 1956. 427 с.
1212 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
282. Позняк Л.А. Инструментальные стали:
Справочник. М.: Металлургия, 1977. 210 с.
283. Позняк Л.А., Скрынченко Ю.М.,
Тишаев С.И. Штамповые стали. М.:
Металлургия, 1980. 244 с.
284. Полищук Ю.М., Хон В.Б. Теория
автоматизированных банков информации. М.:
Высшая школа, 1989. 184 с.
285. Полухин В.П. и др. Надежность и
долговечность валков холодной прокатки. 2-е
изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1976.
448 с.
286. Поляков В.В., Великанов А.В. Основы
технологии производства железнодорожных
рельсов. М.: Металлургия, 1990. 415 с.
287. Попов А.А., Попова Л.Е. Изотерми-
ческие и термокинетические диаграммы распада
переохлажденного аустенита: Справочник
термиста. 2-е изд., исправ. и доп. М.:
Металлургия, 1965. 495 с.
288. Порошковая металлургия. Материа-
лы, технология, свойства, области применения:
Справочник / И.М. Федорченко, И.Н. Францевич,
И.Д. Радомысельский и др. Киев. Наукова думка,
1985. 624 с.
289. Правила устройства и безопасной
эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды. М.: НПО ОБТ, 1994. 130 с.
290. Приданцев М.В., Бабанов А.А.
Коррозионно-стойкие стали и сплавы. М.:
Металлургия, 1971. 319 с.
291. Приданцев М.В., Давыдов Л.Н.,
Тамарина И.А. Конструкционные стали:
Справочник. М.: Металлургия, 1980. 288 с.
292. Продукция чёрной металлургии.
Отраслевой каталог. Прокат чёрных металлов.
Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы.
Научный редактор В.Б. Киреев. М.:
Черметинформация, 1988. 112 с.
293. Производство крупных машин.
Сборник УЗТМ. М.: Машиностроение, 1974.
240 с.
294. Прокопенко А.В. Влияние низких
температур на циклическую прочность
конструкционных сталей. Проблемы прочности.
Киев. 1978. № 1. С. 56–59.
295. Развитие науки о резании металлов.
Коллектив авторов под общей редакцией Н.Н.
Зорева. М.: Машиностроение, 1967, С. 243–284.
296. Разработка технологии и изготов-
ление опытной партии крупных валков (с
диаметром бочки более 1200 мм) из
вакуумированных слитков. Свердловск,
НИИтяжмаш УЗТМ, 1974. 84 с.
297. Раузин Я.Р. Термическая обработка
хромистой стали (для подшипников и
инструмента). 3-е изд., перераб. и доп. М.:
Машгиз, 1963. 384 с.
298. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и
сплавы, 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия,
1971. 496 с.
299. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и
сплавы. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия,
1982. 400 с.
300. Режимы резания металлов.
Справочник под редакцией Корчемкина А.Д. 4-е
изд., перераб. и доп. М.: НИИАвтопром, 1995.
С. 344–353.
301. Режимы резания на фрезерные,
сверлильные и другие работы на расточных
станках. Свердловск, Уралмашзавод, Альбом
№ 26, 1966. С. 1–6.
302. Режимы резания труднообраба-
тываемых материалов. Справочник / Я.Л.
Гуревич, М.В. Горохов и др. 2-е изд., перераб. и
доп. М.: Машиностроение, 1986. С. 3–54.
303. Романов О.Н. Вязкость разрушения
конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1979.
176 с.
304. РС – 679–66. Сталь конструкционная и
коррозионно-стойкая, применяемая в судовом
машиностроении в виде поковок, сортового
проката и литья. М.: Судостроение, 1967. 104 с.
305. РТМ 2МТ 11–1–81. Стали для станков и
машин. 1982. 253 с.
306. РТМ 3–9–70. Литые конструкционные
стали. Физико-механические и технологические
свойства. 1970. 148 с.
307. РТМ 3–137–71. Сталь конструкционная:
Справочное руководство для конструкторов и
технологов, 1973. 268 с.
308. РТМ 3–588–74. Металлы и сплавы:
Справочные данные о физико-механических
свойствах при различных температурах и
условиях нагружения / А.А. Прус, Б.И. Ермолаев.
1975. 85 с.
309. РТМ 3–931–76. Сталь конструкционная:
Справочные данные, часть I, 1977. 491 с.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1213
310. Рябченков А.В., Кузнецов Е.В.,
Чечель Л.А. и др. // Перспективные стали для
поверхностей нагрева паровых котлов.
Теплоэнергетика, 1987. № 7. С. 22–25.
311. Рябченков А.В., Таржуманова В.А.,
Нестеров В.И. Влияние связующего огнеупорных
масс на жаростойкость материала слитков /
Теплоэнергетика, 1987. № 10. С. 61–62.
312. Сборник "Структура и свойства
новых жаропрочных материалов". Кн. 105
(ЦНИИТМАШ). М.: Машгиз, 1962. 255 с.
313. Свойства сталей и сплавов,
применяемых в котлотурбостроении. Л.:
ЦКТИ, 1966. Ч. I, вып. 16. 220 с.
314. Свойства сталей и сплавов,
применяемых в котлотурбостроении. Л.:
ЦКТИ, 1966. Ч. II, вып. 16. 244 с.
315. Свойства сталей и сплавов,
применяемых в котлотурбостроении. Л.:
ЦКТИ, 1967. Ч. III, вып. 16. 180 с.
316. Семичастная А.В., Алешкин Ф.И.
Влияние температуры на модуль упругости
быстрорежущих и штамповых сталей. МиТОМ,
1973. № 3. С. 56–58.
317. Симс Ч., Хагель В. Жаропрочные
сплавы. М.: Металлургия, 1976. 568 с.
318. Скоробогатых В.Н., Борисов В.П.,
Щенкова И.А. Перспективы использования
хромистых сталей в теплоэнергетике.
Теплоэнергетика, № 5, 1999. С. 48–51.
319. Совершенствование производства
прокатных валков. Реферативная информация.
14–74–2. М.: НИИинформтяжмаш, 1974. 44 с.
320. Современные материалы в
автомобилестроении: Справочник / В.С.
Дорфман, И.И. Летгфорд, Э.Н. Либерман и др.
М.: Машиностроение, 1977. 271 с.
321. Соколовский П.И. Малоуглеродистые
и низколегированные стали. М.: Металлургия,
1966. 216 с.
322. Солнцев Ю.П., Андреев А.К., Гречин
Р.И. Литейные хладостойкие стали. М.:
Металлургия, 1991. 176 с.
323. Солнцев Ю.П., Викулин А.В.
Прочность и разрушение хладостойких сталей.
М.: Металлургия, 1995. 256 с.
324. Солнцев Ю.П., Степанов Г.А.
Конструкционные стали и сплавы для низких
температур. М.: Металлургия, 1985. 272 с.
325. Солнцев Ю.П., Степанов Г.А.
Материалы в криогенной технике: Справочник.
Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1982.
312 с.
326. Сорокин В.Г. и др. Экономно-
легированная сталь для крупных поковок.
МиТОМ. 1983. № 6. С. 7–11.
327. Справочник инструментальщика
/ И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н.
Шевченко и др. Под общей редакцией И.А.
Ординарцева. Л.: Машиностроение, Ленингр.
отделение, 1987. С. 69–89.
328. Справочник по авиационным
материалам. Т. 1. Конструкционные стали,
чугуны и припои / Отв. ред. А.Т. Туманов.
5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение,
1965. 515 с.
329. Справочник по машиностроитель-
ным материалам. Т. I. Сталь / Под ред. Г.И.
Погодина-Алексеева, Ю.А. Геллера. М.:
Машиностроение, 1959. 907 с.
330. Сравнение норм отечественных и
зарубежных стандартов на марочный состав и
свойства легированных конструкционных
сталей / Ф. Прокша, Е.С. Савилов, А.Г. Никонов.
М.: 1975. 154 с. (М-во черной металлургии СССР.
Черметинформация).
331. Стали для станков и машин.
Рекомендации по применению и термической
обработке. М.: Кооперативный научно-
технический центр "ЭНИКС", 1990. 302 с.
332. Стали с ванадием: Обзор / Отв. ред.
Н.М. Гольдштейн. М.: Черметинформация, 1967.
117 с.
333. Стали с пониженным содержанием
никеля: Справочник / Под ред. М.В. Приданцева
и Г.Л. Лившица. М.: Металлургиздат, 1961. 200 с.
334. Стальное литье. Справочник для
мастеров литейного производства / Под ред. Н.П.
Дубинина. М.: Машгиз, 1961. 889 с.
335. СТП 5–11. Конструкционные материа-
лы. ЭЗТМ. Электросталь, ЭЗТМ, 1979. 35 с.
336. Суперсплавы. Жаропрочные материа-
лы для аэрокосмических и энергетических
установок. М.: Металлургия, 1995. Кн. 1. 384 с.,
Кн. 2. 384 с.
337. Сырейщиков В.И., Панфилова Л.М.,
Подольский Э.П. и др. Конструкционные
высокопрочные ванадийсодержащие стали для
машиностроения. Сталь. 1980. № 11.
С. 1010–1014.
1214 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
338. Таблицы стандартных справочных
данных. “Сталь жаропрочная хромистая
10Х9МФБ (ДИ 82-III). Условный предел
длительной прочности в диапазоне температур
500–610°C.” ГСССД 141–89.
339. Тавер Е.И. Сб. тр. ВНИИНМАШ.
Стандартизация и вопросы экономии материалов.
М.: 1979, вып. 36.
340. Ташлицкий Н.И. Приближенный
расчет скоростей течения сталей и
хромоникелевых сплавов по их химическому
составу// Вестник машиностроения, М.: № 4.
1963. С. 4–7.
341. Тезисы докладов I Всесоюзного
симпозиума "Новые жаропрочные и
жаростойкие металлические материалы". Ч. I
"Жаропрочные сплавы на никелевой основе". М.:
1989. 145 с.
342. Теплофизические свойства веществ:
Справочник / Под ред. Н.Б. Варгафтика, М.–Л.,
Госэнергоиздат, 1956. 367 с.
343. Теплухин Г.Н. Термическое
упрочнение низкоуглеродистой литой стали. Л.:
ЛДНТП, 1982. 18 с.
344. Термическая обработка в
машиностроении: Справочник / Под ред. Ю.М.
Лахтина, А.Г. Рахштадта. М.: Машиностроение,
1980. 783 с.
345. Термическая обработка и свойства
литой стали. Труды Всесоюзного совещания /
Под ред. Н.С. Крещановского. М.: Машгиз, 1955.
356 с.
346. Технология производства труб. И.Н.
Потапов., А.П. Коликов, В.В. Данченко и др. М.:
Металлургия, 1994. 528 с.
347. Тимербулатов М.Г., Бабушкина Г.И.
Влияние на сопротивляемость кавитации
особенностей структуры и механических свойств
металлов. Труды ЦНИИТМАШ. М.: 1972, № 101.
С. 28–34.
348. Томина С.П., Герасимов В.И.,
Рябченков А.В. Свойства суперферритной стали
ЭП 882 и возможные области ее применения
// Тяжелое машиностроение, 1992. № 7. С. 33–35,
37.
349. Трощенко В.Т., Сосновский Л.А.
Сопротивление усталости металлов и сплавов:
Справочник. Киев: Наукова думка, 1987. Ч. 1.
505 с., Ч. 2. 506–1303 с.
350. Туляков Г.А., Скоробогатых В.Н. Об
оценке долговечности толстостенных элементов
давления в теплоэнергетике. Теплоэнергетика.
1987. № 7. С. 2–5.
351. Туляков Г.А., Скоробогатых В.Н.,
Гриневский В.В. Конструкционные материалы
для энергомашиностроения. М.: Машино-
строение, 1991. 240 с.
352. Туляков Г.А., Скоробогатых В.Н.,
Федосеев А.К. Малоцикловое разрушение литой
корпусной стали 15Х1М1ФЛ. 5-ый Всес. симп. по
МЦУ. Волгоград, 1987. С. 78–80.
353. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость
нержавеющих сталей: Справочник. 2-е изд.,
перераб. и доп. М.: Металлургия, 1969. 180 с.
354. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость
нержавеющих сталей и чистых металлов:
Справочник. 3-е изд., перераб. и доп. М.:
Металлургия, 1973. 351 с.
355. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость
нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов:
Справочник. 4-е изд., перераб. и доп. М.:
Металлургия, 1982. 352 с.
356. Тылкин М.А. Повышение долговеч-
ности деталей металлургического оборудования.
М.: Металлургия. 1971. 608 с.
357. Тылкин М.А. Прочность и износо-
стойкость деталей металлургического обору-
дования. М.:Металлургия. 1965. 347 с.
358. Тылкин М.А. Справочник термиста
ремонтной службы. М.: Металлургия. 1981. 648 с.
359. Узлов И.Г., Гасик М.И., Есаулов А.Т.
и др. Колёсная сталь. Киев: Технiка. 1985. 168 с.
360. Ульянин Е.А. Коррозионные стали и
сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1980.
208 с.
361. Ульянин Е.А. Коррозионно-стойкие
стали и сплавы: Справочник, 2-е изд., перераб. и
доп. М.: Металлургия. 1991. 255 с.
362. Ульянин Е.А., Сорокина Н.А. Стали и
сплавы для криогенной техники: Справочник. М.:
Металлургия. 1984. 205 с.
363. Физические величины: Справочник /
А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский
и др. / Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова.
М.: Энергоатомиздат, 1991. 928 с.
364. Физические свойства сталей и
сплавов, применяемые в энергетике:
Справочник / Под ред. Б.Е. Неймарк. М. Л.
Энергия, 1967. 240 с.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1215
365. Филинов С.А., Фиргер И.В.
Справочник термиста, 4-е изд., доп. и перераб. Л.:
Машиностроение. Ленингр. отд., 1975. 352 с.
366. Филиппов М.А., Литвинов В.С.,
Немуровский Ю.Р. Стали с метастабильным
аустенитом. М.: Металлургия, 1988. 256 с.
367. Фоминых И.П., Яковенко Р.Ф.,
Шенгалев В.М. Влияние отпускной хрупкости на
хладостойкость отливок из стали 35ГЛ
// Литейное производство. 1969. № 8. С. 40–41.
368. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные и
теплоустойчивые стали и сплавы для газовых
турбин. Изд. АН СССР, 1955.
369. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и
сплавы. М.: Металлургия, 1969. 750 с.
370. Химушин Ф.Ф. Легирование, терми-
ческая обработка и свойства жаропрочных сталей
и сплавов. М.: Оборонгиз, 1962. 336 с.
371. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали.
2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1967.
798 с.
372. Холоднокатаные электротехнические
стали: Справочник / Б.В. Молотилов, Л.В.
Миронов, А.Г. Петренко и др. / Под ред. Б.В.
Молотилова. М.: Металлургия, 1989. 168 с.
373. Шульте Ю.А., Волчок Т.П., Пинчук
Е.И. и др. Хладостойкие экономнолегированные
стали // Литейное производство. 1969. № 9.
С. 4–5.
374. Штамповые материалы. Обработка и
применение: Сборник статей // Под ред. Н.Т.
Деордиева, Г.П. Большакова. М.: Машино-
строение, 1968. 143 с.
375. Штамповые стали, состав, свойства,
термическая обработка: Сборник статей / Под
ред. Н.Т. Деордиева, Л.А. Позняка. М.:
Машиностроение, 1964. 128 с. (ЭНИКМАШ.
Вып. 9).
376. Яковлев И.И. Физико-технические
основы создания хладостойких конструкционных
материалов на основе железа с заданным
комплексом свойств. Якутск, Якутский научный
центр Сибирского отд. РАН, 1994. 194 с.
377. Колпишон Э.Ю., Назаратин В.В.,
Тарасов Н.И. и др. Освоение производства и
исследование качества металла отливок из стали
20ГМЛ для деталей трубопроводной арматуры.
Электрометаллургия. 2012. № 4. С. 3537.
378. Физическое материаловедение.
Учебник для вузов в 7 т. Т. 6. Конструкционные
материалы ядерной техники / Калин Б.А.,
Платонов П.А., Тузов Ю.В. и др. Под ред. Б.А.
Калина. М.: НИЯУ МИФИ, 2012. 736 с.
379. Назаратин В.В. Теория и практика
производства стальных отливок ответственного
назначения. М.: ООО «Старая Басманная», 2012.
380. Ватулин А.В., Иолтуховский А.Г.,
Леонтьева-Смирнова М.В. и др. Патент
RU 2267173 C1. Опубликовано 27.12.2005.
СПРАВОЧНОЕ ИЗДАНИЕ
ДРАГУНОВ Юрий Григорьевич,
ЗУБЧЕНКО Александр Степанович,
КАШИРСКИЙ Юрий Всеволодович
и др.
МАРОЧНИК СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Редактор Е.Д. Макаренко
Художественный редактор Т.Н. Галицына
Корректор М.Я. Барская
Подписано в печать 16.11.2015 г.
Формат 84108/16. Бумага офсетная. Гарнитура Times. Печать офсетная.
Усл. печ. л. 127,68. Уч.-изд. л. 148,9.
ООО «Издательство «Инновационное машиностроение»
107076, Москва, Колодезный пер., д. 2а, строение 2
Оригинал-макет подготовлен в ГНЦ ЦНИИТМАШ
Отпечатано в ОАО «Первая Образцовая типография
филиал «Чеховский Печатный двор».
142300, Московская область,
г. Чехов, ул. Полиграфистов, д. 1





Показать/скрыть дополнительное описание