ВКР 121 МТ: Проектирование технологического комплекса по производству элементов гидроаппаратуры и систем управления вариант б

“Проектирование технологического комплекса по изготовлению элементов гидроаппаратуры и систем управления”.

Объектом проектирования в данной работе является технологический комплекс среднесерийного типа производства по изготовлению корпусов фильтра нагнетателя и других деталей входящих в состав фильтра нагнетателя. В качестве исходных данных используется производственная программа выпуска фильтров. Тип производства: среднесерийный.

Лист 1) Планируется производство групп деталей таких как гильза, переходник, втулка, корпус фильтра. Используя метод оценки подобия технологических процессов были определены детали-представители каждой группы. Рассчитана суммарная станкоемкость каждой группы деталей

2) Разработан технологический процесс для детали представителя группы корпус фильтра. Корпус изготавливается из жаропрочного ковочного алюминиевого сплава АК АК4-1.КР. Заготовку получаем обработкой давления на кривошипно горячештамповочном прессе.

3) В операции 045 осуществляется сверление отверстий диаметром 4,5 и 6,5 мм во фланце удаленном от габаритного торца. Для повышения точности и сокращения времени на обработку было разработано и рассчитано станочное приспособление с кондукторными втулками. Предназначенное для сверления и зенкерования отверстий. Базируется на стол станка при помощи призматических шпонок.

4,5) Разработано несколько операционных эскизов. Режимы и инструмент подобраны в соответствии с рекомендациями к жаропрочному алюминиевому сплаву. Здесь представлена операция 045 с разработанным приспособлением.

6) Составив и проанализировав схемы взаимного расположения участков на основе их грузопотоков, выбираем схему по наименьшей мощности, то есть № 1.

7) На основе выбраной технологической схемы разрабатан компановочный план технологического комплекса. ТК являестя одноэтажным зданием с высотой 6 м без мостового крана, шириной пролета 18 м и шагом колон 12 м. Для обеспечения жизнедеятельности персонала предусмотрены административно-бытовые помещения пристроенные с двух сторон производственного. Такое расположения позволяет сократить пути перемещения рабочего персонала.

8) На основе программы выпуска спроектирован план размещения оборудования на участке механической обработки корпусов, гильз фильтра с частичной автоматизацией, 9) контрольное отделение, а так же секция сборки и настройки инструмента. Планировка каждого участка выполнена таким образом, что бы обеспечивать удобство обслуживания, безопасность персонала, возможность монтажа и демонтажа оборудования. Для обеспечения охраны и безопасности труда проанализированы опасные и вредные факторы механообрабатывающего участка по производству изделий «корпус фильтра». Так же для него рассчитана и разработана система заземления.

10) С целью определения соответствия фактических характеристик заданным для изделия «фильтр нагнетателя», был разработан и рассчитан специальный испытательный стенд.

Основными характеристиками для фильтра являются:

-номинальный расход

-суммарный перепад давления в фильтроэлементах

Подробная методина проведения испытаний представлена в рпз пункте 3.1.

11) С целью повышения качества изделия и усовершенствования технологического процесса изготовления корпуса фильтра, проведена научная исследовательская работа по теме «Технологическая наследственность в жизненном цилке изделия». Проанализирован технологический процесс изготовления изделия начиная с заготовки, подобраны оптимальные режимы резания.

12) В организационно- экономической части было проведение: технико-экономическое обоснование проектируемого технологического процесса изготовления изделий «корпус фильтра». Так ТП с изначального большими затратами, позволяет сэкономить до 1 милиона рублей в год, и окупает себя за 3 года.