Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали шкив

Содержание

1. Введение. 3
2. Описание назначения детали и условий работы ее основных поверхностей, исходя из чертежа детали.. 5
3. Описание типа производства и форма организации работы 7
4. Анализ технологичности детали.. 9
5. Обоснование выбора базирующих поверхностей.. 11
6. Определение и обоснование метода получения заготовки 13
6.1 Определение вида исходной заготовки. 13
6.2 Выбор метода изготовления исходной заготовки. 14
6.3 Обоснование выбора исходной заготовки. 16
7. Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей и полной маршрутной технологии.. 19
7.1 Выбор способов обработки и количество необходимых переходов обработки. 19
7.2 Формирование маршрута технологического процесса изготовления детали 20
8. Аналитический расчет припуска на поверхность. 25
9. Основные принципы выбора технологического оснащения 28
10. Расчет режимов резания. 33
11 Нормирование технологического процесса.. 40
Заключение. 48
Список использованных источников. 49

1. Введение

Машиностроение – это одна из ведущих отраслей глобальной экономики. В настоящее время отрасль развивается в направлении повышения точности изготовления деталей, усложнению кинематики технического оборудования, увеличению скоростей работающих органов и автоматизации основных и вспомогательных операций, а также контрою и управлению всем производственным процессом при помощи ЭВМ. Развитие автоматизации производства способствует появлению таких технологий, которые снижают стоимость изготовления изделия и обеспечивают создание эффективной и конкурентоспособной техники без значительных капиталовложений.
Постоянно растущие требования к изделиям в области машиностроения приводят к усложнению, увеличению затрат труда и частой сменяемости. В настоящее время 70-85% изделий обрабатываются в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Быстрое обновление на рынке требует автоматизации мелкосерийного производства для механической обработки. Однако простое перенесение опыта работы автоматизированных производственных линий для массового производства деталей на сложные и многотиповые процессы мелкосерийного производства не является эффективным без учета его специфики.
Анализ тенденций автоматизации производства показывает, что главным направлением в этой области является использование станков с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающих центров, загрузочных, транспортных и складских роботов, которые контролируются ЭВМ. Таким образом, создаются гибкие производственные системы (ГПС) для механической обработки. ГПС включают в себя оборудование с ЧПУ, роботизированные технологические комплексы, гибкие производственные модели и отдельные единицы технического оборудования, которые функционируют автоматически в течение определенного временного интервала. ГПС предусматривают автоматическую переналадку при изготовлении изделий различной номенклатуры в пределах определенных характеристик.
Цель работы – создание прогрессивного технологического маршрута изготовления детали с использованием современных станков с числовым программным управлением, расчет режимов резания, техническое нормирование, разработка станочного приспособления.