Курсовая: Проектирование пластинчатого конвейера

Содержание
Задание Введение

1. Цели и задачи проектирования
2. Расчет пластинчатого конвейера
3. Эксплуатация пластинчатого конвейера
4. Техника безопасности

Список используемых источников

Задание.
Спроектировать горизонтальный пластинчатый конвейер с электроприводом, состоящим из клиноременной передачи, червячного редуктора и цепной передачи. Нагрузка плавная, нереверсивная; при средней работе 7 ч в сутки; ПВ=70 %, 5 пусков в час. Температура окружающей среды – 15 ºС.
Исходные данные (Вариант 1):
Производительность Q=40 т/ч;
Транспортируемый материал - Известняк;
Насыпная плотность ρ = 1,6 т/м³;
Длина конвейера L = 10 м;
Скорость транспортирования – 0,4 м/с;
Режим работы - л.

Введение
Цель данного проекта – расчет пластинчатого конвейера для перемещения соли.
С помощью пластинчатых конвейеров можно перемещать грузы в горизонтальном или наклонном направлениях. Протяженность трассы конвейера – от нескольких сантиметров до нескольких километров. Ленточные конвейеры остаются наиболее распространенным типом транспортирующих машин непрерывного действия во всех отраслях промышленности. Они используются в горнодобывающей промышленности – для транспортировки руд полезных ископаемых и угля при открытой разработке, в металлургии – для подачи земли и топлива, на предприятиях с поточным производством - для транспортировки заготовок между рабочими местами и т.д.
Обычно пластинчатые конвейеры имеют тяговый элемент в виде бесконечной ленты, являющийся и несущим элементом конвейера, привод, приводящий в движение барабан, натяжное устройство, роликовые опоры на рабочей и полостной ветви ленты, а также загрузочно-разгрузочные устройства, устройства для очистки ленты. Все элементы конвейера смонтированы на раме.
Пластинчатые конвейеры отличаются высокой производительностью до 30-40 тыс. т/ч, простотой конструкции, малой материалоемкостью, и как следствие относительно низкой стоимостью, надежностью в работе и удобством в эксплуатации, относительно небольшим расходом энергии. Они могут иметь криволинейную трассу с поворотами в горизонтальной плоскости и с подъемами и спусками в вертикальной плоскости в зависимости от рельефа местности. Однако создание криволинейной трассы сопряжено с трудностями обеспечения надежного и стабильного положения ленты на криволинейном участке. Радиус поворота ленты в горизонтальной плоскости зависят от конструкции конвейера, типа ленты и ее ширины и имеет широкий диапазон значений до 600-800 м. Схемы пластинчатых конвейеров весьма разнообразны и определяются назначением конвейера.
Технико-экономические исследования и опыт показывают, что для транспортирования массовых грузов с грузооборотом 5-25 млн т. в год на расстояние до 100 км применять пластинчатые конвейеры экономичнее, чем использовать железнодорожный или автомобильный транспорт. Достоинствами конвейерных пластин являются их относительно малая масса, отсутствие быстроизнашивающихся шарниров, возможность перемещения грузов с большими скоростями. Срок службы конвейерных пластин в зависимости от условий эксплуатации, характеристики транспортируемого груза, типа тканевого каркаса и времени одного оборота пробега ленты составляет 15-48 месяцев. Применение пластинчатых конвейеров ограничено диапазоном температур от 60 до 2000С.
К недостаткам пластинчатых конвейеров следует отнести пыление при транспортировании мелких сыпучих грузов. Пластинчатый конвейер приводится в движение с помощью двигателя посредством привода. В зоне противоположной приводному барабану, осуществляется загрузка конвейера продуктом. Разгрузка происходит пересыпанием через приводной барабан.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
1. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины: Учеб. Для машиностроительных спец. Вузов – 6-е изд., перераб. -М: Высшая школа, 1985-580с,
2. Подъемно – транспортные установки: Лабораторный практикум. Л.И. Батищев, В.И. Степыгин и др.: Воронеж гос.технолог. акад. Воронеж 1997, 84 с.
3.Марон Ф.А. Кузьмин А.В. «Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин». Минск: Высшая школа, 1977-272с.
4. Подъемно – транспортные машины в сельском хозяйстве. Атлас конструкций под ред. Дубинина В.Р. М.: «Машиностроение», 1980 г.
5. Курсовое проектирование деталей машин, Учебное пособие С.А. Чернавский и др. М.: Машиностроение, 1988- 416 с.
6. Справочник по охране труда и технике безопасности в пищевой и химической промышленности. Под ред. Пряникова В.И. Москва, «Химия», 1981г.Показать/скрыть дополнительное описание