Курсовая работа: Технологическая оснастка детали

Введение………………………………………………………………..2

Задание …………………………………………………………………4

1. Исходные данные………………………………………………………...4
2. Анализ и выбор схемы базирования...…………………..………………6
3. Расчет режимов резания ……………………………………….………..12
4. Определение силы закрепления ………………………………………..13
5. Анализ конструкции механизма закрепления ………………………..15
   1. Силовой расчет (расчет сил зажима) ……………………………...15
   2. Расчет диаметра винта………………………………………………15
6. Расчет погрешности закрепления ……………………………………..16
7. Расчет погрешности установки изделия в приспособление …………17
8. Техническое описание приспособления ……………………...............18

Список литературы...………………………………………………………20

Приложение: 1.Чертеж детали

2.Чертеж крепежного приспособления

Введение

Технологическая оснастка - это устройства или механизмы, которые дополняют технологическое оборудование и служат для обеспечения безопасности труда рабочего и повышения производительности выполнения операции. Она представляет собой совокупность режущего, измерительного инструмента и приспособлений, используемых для базирования, закрепления и контроля обрабатываемых деталей на различном технологическом оборудовании: металлообрабатывающих станках, прессах, измерительных машинах и др. В зависимости от типа производства и назначения технологического оборудования различается и его оснастка. В массовом производстве приоритетным является применение специальной неразборной и без наладочной оснастки; в серийном производстве - специализированной и унифицированной оснастки, имеющей возможность многовариантного и многоразового использования её деталей и сборочных единиц; в единичном производстве - специальной неразборной и универсально-наладочной оснастки.

Оптимальная конструкция приспособления позволяет получить требуемую точность обработки заготовки при высокой производительности процесса, обеспечивая безопасности работы и снижение утомляемости рабочего.

В пояснительной записке приведены необходимые расчеты для проектирования приспособления. В ней рассмотрены следующие вопросы: выбор схемы базирования; разработка установочных элементов; расчет сил, действующих на заготовку; расчет силы закрепления; вопросы точности приспособления; общие принципы конструирования.

Без применения технологической оснастки в производстве обойтись практически невозможно. Так при выполнении абсолютно любой технологической операции требуется использовать различную оснастку, например: приспособления, вспомогательные инструменты, транспортную и загрузочную оснастку и др. Причем это относится как к единичному, так и к серийному производству. Наиболее широко используемая разновидность оснастки - станочные приспособления. Их назначение состоит в базировании и закреплении заготовок на станках.

Затраты на изготовление технологической оснастки составляют 15 - 20% от затрат на оборудование для технологического процесса обработки деталей машин или 10-24% от стоимости машины. Станочные приспособления занимают наибольший удельный вес по стоимости и трудоемкости изготовления в общем количестве различных типов технологической оснастки.

Графическая часть проекта состоит из чертежа детали и сборочного чертежа приспособления, определяющего его конструкцию. В приложении в пояснительной записке приведена спецификация к сборочному чертежу.

Задание

Разработать станочное приспособление для сверлильной операции технологического процесса механической обработки детали «Корпус».

1. Исходные данные

Исходными данными для выполнения, данного курсового проекта служат:

- чертёж детали «Корпус»

- тип производства – мелкосерийное

- материал – легированная сталь 40Х ГОСТ 4543-2016

- масса 2,93 кг

Внешний вид детали представлен на рисунке 1.1

Рисунок 1.1 Чертеж обрабатываемой детали

Обработка детали производится на горизонтальном фрезерном обрабатывающем центре MDH40P.

Рисунок 1.2 – Внешний вид горизонтального ОЦ MDH40P

На рисунке 1.3 показан технологический эскиз обработки на операции фрезерования.

Рисунок 1.3 Эскиз фрезерной операции

Заготовка на данную операцию поступает с предварительно обработанными поверхностями.