Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали

КОЛЕСО ЗУБЧАТОЕ С ЗАЦЕПЛЕНИЕМ
СОДЕРЖАНИЕ
Введение. 4
1 Анализ исходных данных. 6
1.1 Назначение и анализ технологичности конструкции детали. 6
1.2 Анализ технологичности детали. 7
2 Определение типа производства. 11
3 Выбор метода получения исходной заготовки. 12
3.1 Расчет припусков и допусков на поковку. 12
4 Проектирование технологического процесса. 15
4.1 Разработка технологического маршрута обработки поверхностей. 15
4.2 Разработка технологических схем базирования. 15
4.3 Расчет припусков. 19
4.4.Разработать технологический маршрут изготовления детали. 20
5 Выбор средств технологического оснащения. 21
6 Назначение режимов резания. 22
6.1 Техническое нормирование технологического процесса. 27
7 Проектирование механического цеха. 31
7.1 Определение фондов времени. 31
7.2 Определение потребного количества технологического оборудования 32
7.3. Определение численности рабочих. 34
7.3.1 Определение численности работников механического участка. 35
7.3.2. Определение численности работников термического участка. 36
7.4. Определение производственной площади механического и термического участков. 37
7.5 Определение энергопотребности механического и термического участков 38


7.6 Стоимость технологического оборудования. 40
8 Расчет и проектирование приспособления. 41
5.1 Определение усилий возникающих в процессе обработки. 42
Заключение. 44
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 45

Введение

Цель работы – на основе исходных данных в виде чертежа детали и готовой программы выпуска продукции разработать технологический процесс изготовления детали.
В соответствии с этим решались следующие задачи:
- определение типа производства;
- составление маршрута операций;
- расчет режимов резания и основного времени;
Актуальность исследования. Сложившиеся условия работы машиностроительных предприятий в настоящее время требуют адаптации к условиям выпуска продукции небольшими партиями с частым изменением номенклатуры изделий, т.е. к условиям много ассортиментного мелкосерийного производства. Технологическая и организационная гибкость производственных систем определяет вариативный потенциал предприятий, их способность оперативно реагировать на изменения рыночной конъюнктуры и выступает как способ оптимизации структуры технологической системы, с целью снижения себестоимости выпускаемой продукции.
Наибольшие проблемы при проектировании технологического процесса в подборе рационального выбора инструмента.
Заданием на курсовое проектирование является деталь – колесо зубчатое. Зубчатое колесо – является деталью зубчатого зацепления. В машиностроении принято малое зубчатое колесо называть шестернёй, а большое — колесом, и служит для передачи крутящего момента, в зависимости от числа зубчатого колеса и шестерни передачи бывают понижающие и повышающие. Данный вид передачи, как правило бывают закрытые: редуктора, коробки скоростей и подач станков, коробки скоростей автомобильной промышленности и т.д.
Зубчатые колеса по форме продольной линии зуба классифицируются на:

• прямозубые
• косозубые
• шевронные

Для повышения производительности и качества выпускаемого изделия в рамках данной работы предполагается разработка ряда работ.
В связи с созданием и использованием гибких производственных комплексов механической обработки резанием в настоящее время в машиностроении особое значение приобрели станки с числовым программным управлением. Системы автоматического управления станком позволяют обеспечить автоматизацию технологического процесса изготовления детали с любой конфигурацией. Преимущества систем числового программного управления очевидны – это возможность обработки за одну операцию множества поверхностей заготовки без смены технологических баз, что ведёт к повышению точности обработки, возможность относительно быстрой переналадки системы на обработку другой детали. Все эти факторы делают станки, оснащённые системами числового программного управления, незаменимыми на производствах мелкосерийного и серийного типа.
Целью курсового проекта является:

• Разработка технологического процесса изготовления детали «Колесо зубчатое», с использованием станков с числовым программным управлением.
• Выбор современного оборудования, инструмента, оснастки.
• Расчёт точности обработки, которая может быть получена на данном оборудовании.