Курсовая работа: Машиностроительный комплекс
Описание
Содержание
Введение. …4
1.2 Определение типа производства. 7
2.2 Разработка плана обработки основных поверхностей. 11
2.3 Назначение межоперационных припусков, допусков и шероховатости. 11
2.4 Выбор маршрута обработки детали (маршрутного ТП) 13
2.6 Выбор режущего инструмента, вспомогательного инструмента.
Составление сводной ведомости режущего и вспомогательного инструмента. 17
2.7 Выбор мерительного инструмента. Составление сводной ведомости мерительного инструмента. 20
2.8 Расчет режимов резания. 21
2.9 Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ.. 46
2.10 Нормирование технологических операций. Составление сводной
3.1 Расчет предельного калибра-скобы.. 56
3.2 Проектирование приспособления......................................................................57
Заключение………………………………………………………………………….60
Список использованных источников………………………………………...........61
Приложение А Комплект технологических документов на разработанный технологический процесс:……………………………………………………...….63
- Маршрутная карта…………………………………………………………...64
- Карты эскизов………………………………………………………………..65
- Операционные карты на все операции механической обработки………..67
Приложение Б Спецификация к сборочному чертежу приспособления…...78
Графическая часть проекта:
- Чертёж детали
- Чертёж заготовки
- Чертёж калибра-скобы
- Сборочный чертёж приспособления
- Чертежи технологических наладок на операции
Введение
Машиностроительный комплекс – это локомотив индустриального общества, от эффективности которого зависят практически все отрасли экономики. Состояние машиностроительного комплекса сегодня – это индикатор состояния экономики в целом завтра. В Минэкономразвития России разработали прогноз социально-экономического развития Российской Федерации на 2016 год и на плановый период 2017 и 2018 годов, где на основании отчёта о состоянии российского машиностроительного комплекса за 2014 год и оценки 2015 года составлен прогноз до 2018 года. По данным Минэкономразвития – выход машиностроительного комплекса РФ из рецессии реален не ранее 2017 года и несмотря на прогнозируемый рост в 2017 - 2018 годах, производство машин и оборудования в 2018 году по отношению к докризисному 2013 году сократится на 17,4%.
В среднесрочной перспективе, по мнению аналитиков Минэкономразвития, будет наблюдаться увеличение производительности труда во всех секторах машиностроительного комплекса (прирост составляет в зависимости от сектора машиностроения до 80% к 2018 году по сравнению с уровнем 2011 года), однако данные тенденции в большинстве случаев не позволяют достичь уровня производственно-технологического развития данных секторов экономики, сопоставимого с иностранными предприятиями, что ограничивает конкурентоспособность российских машиностроителей на мировых рынках.
Вывод напрашивается сам собой - российским предприятиям машиностроительного комплекса необходимо повышать производительность труда методом интенсификации, сокращая при этом постоянные издержки производства, повышать качество продукции, разрабатывать новые изделия под имеющиеся производственные ресурсы и выходить на международные рынки.
К сожалению, на пути успешной интенсификации стоит слабый рубль и высокие процентные ставки по кредитам для российских производителей, учитывая тот факт, что наиболее эффективные средства производства надо импортировать. Но это не столь критично как кажется на первый взгляд, так как российские предприятия имеют конкурентные преимущества в виде доступа к дешевым ресурсам и недорогой рабочей силе относительно западных конкурентов.
Поэтому возникает необходимость подготовки нового поколения специалистов, обладающих знаниями современных передовых технологий, оборудования и оснастки.
Курсовой проект – это важный этап подготовки специалиста результатом которого является оценка знаний, умений и практического опыта, поэтому целями курсового проектирования являются:
- продемонстрировать теоретические знания и применить их для разработки технологического процесса заданной детали;
- совершенствовать навыки оформления технологической документации;
- продемонстрировать начальные конструкторские навыки разработки технологической оснастки (приспособлений, мерительного инструмента);
- совершенствовать навыки рационального выбора оборудования.
1 Технический раздел
1.1Анализ исходных данных
Анализ функций поверхностей детали представлен на рисунке 1.1:
![]()
Рисунок 1.1 – Анализ функций поверхностей детали
Исполнительные: 2, 5, 9, 11.
Основные: 5, 7.
Вспомогательные: 9, 11, 14.
Остальные: 1, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 13.
Исходя из анализа функций поверхностей, необходимо сделать вывод, что размер смещения центра эксцентрика указан некорректно. Так как отверстия М10-6Н – крепежные, и их угловое расположение относительно направления смещения центров безразлично, необходимо добавить соответствующую запись в технические требования.
Точность размеров и шероховатость поверхностей детали взаимозависимы и выбраны конструктивно верно, в соответствии функциями поверхностей детали. Требования по форме и расположению поверхностей назначены конструктором обосновано. Конструктор не указал глубину отверстия под резьбу и глубину резьбы М10-6Н; также недостатком данного чертежа является то, что шероховатость обозначена по ГОСТ 2.309-68 без учёта изменения №3 от декабря 2002 г., и не указан радиус в канавках. Необходимо внести указанные исправления.
Конструктивные элементы: фаски, канавки – назначены конструктором в соответствии с требованиями ЕСКД. Требования по термической обработке назначены в соответствии с необходимыми свойствами материала.
Сталь 35 – качественная среднеуглеродистая. Эту сталь применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливают по ГОСТ 1050-88 и маркируют двухзначными цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Химический состав стали для заготовки представлен в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Химический состав стали 35 ГОСТ 1050-88
Марка стали
Углерод, C
Кремни, Si
Марганец, Mn
Хром, Cr
не более
%
сталь 35
0,32…0,40
0,17…0,37
0,50…0,80
0,25
Механические свойства стали 35 ГОСТ1050-88 представлены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Механические свойства стали 35 ГОСТ1050-88
Марка стали
Механические свойства, не менее
Предел
текучести
σт, Н/мм2 (кгс/мм2)
Временное
сопротивление разрыву
σв, Н/мм2
(кгс/мм2)
Относительное удлинение, δ
Относительное сужение ψ
%
35
315 (32)
530 (54)
20
45
vitalievnatalia
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
