ВКР: Автоматизация магистрального конвейера ДП-ГНФ-1006

Объектом курсовой работы является магистральный конвейер западного направления БКПРУ-2 ПАО «Уралкалий».
Магистральный конвейер – технологический объект непрерывного действия для транспортировки добытой руды на подземный склад.
В Пермском крае с каждым годом идет расширение горной промышленности, поэтому автоматизация конвейерного транспорта всегда будет актуальна.
Требования к системам автоматизации шахтных конвейерных линий:

• Возможность управления конвейерами в конвейерной линии с центрального пульта управления, с пункта загрузки конвейеров или в режиме местного управления каждым из конвейеров.
• Последовательный пуск конвейеров в порядке, обратном направлению транспортирования груза.
• Автоматическую подачу предупредительного звукового и светового сигнала перед запуском конвейерной линии, которая была бы отчетливо слышна на всем ее протяжении в течение не менее 5сек.
• Включение каждого последующего конвейера в линии после установления рабочей скорости тягового органа предыдущего конвейера.
• Оперативное отключение конвейеров с пульта управления.
• Экстренное отключение и экстренное прекращение пуска любого конвейера с любой точки конвейерной линии.
• Автоматическое отключение всех конвейеров, транспортирующих груз на остановившийся конвейер, а для скребковых конвейеров – остановку конвейера, на который транспортируется груз, во избежании захвата оборвавшейся цепи.
• Пуск любого маршрута с центрального пульта управления или с места загрузки конвейеров.
• Оперативную остановку части любого маршрута с центрального пульта управления или с места загрузки конвейеров без отключения конвейеров главного направления.
• Дозапуск части любого маршрута с центрального пульта управления или с места загрузки конвейеров без отключения конвейеров главного направления.
• Автоматическое аварийное отключение приводов конвейера при неисправности тягового органа, при затянувшемся пуске или снижении скорости рабочего органа ниже 75% от номинального значения.
• Блокировку от повторного дистанционного включения остановившегося конвейера с центрального пульта управления или при работе в режиме местного управления.
• Обеспечение возможности перевода на любой вид управления любого конвейера без нарушения режима автоматизации остальных конвейеров.

Автоматизация конвейерной линии дает возможность:

• Дистанционно контролировать работу линии
• Узнать о конкретной поломке того или иного датчика
• Увеличить производительность данного объекта
• Упростить работу с объектом ремонтному персоналу
• Уменьшить время простоя объекта при аварийном ремонте
• Автоматическое измерение параметров технологического оборудования
• Сравнение измеренных значений технологических параметров с уставками и формирование сигнала управления
• Предпусковая и аварийная сигнализация
• Отображение хода технологического процесса в виде мнемосхем и индикаторов
• Перевод с дистанционного управления в местное и наоборот

Целью работы является разработка системы автоматизации магистрального конвейера.
Для достижения поставленной цели необходимо проанализировать технологический процесс, выбрать точки контроля и управления, разработать функциональную и структурную схемы, подобрать оборудование всех уровней автоматизации, проверить надежность системы, а также разработать программу управления и мнемосхему процесса.

Оглавление
Введение. 3
Раздел 1. Автоматизация. 5
1.1. Описание принципа работы. 6
1.2. Перечень сигналов на функциональной схеме. 7
1.3. Спецификация устройств нижнего уровня автоматизации. 9
1.4. Оборудование нижнего уровня автоматизации. 11
1.5. Описание структурной схемы.. 34
1.6. Выбор микропроцессорных систем автоматизации. 35
1.7. Выбор устройств верхнего уровня автоматизации. 45
1.8. Расчет надежности. 50
1.9. Программная часть автоматизации. 55
1.10. Алгоритм пуска конвейера. 59
Раздел 2. Электроснабжение. 61
2.1. Описание объекта электроснабжения. 62
2.2. Расчет электрических нагрузок и выбор участковых подстанций. 63
2.3. Выбор кабелей. 65
2.4. Выбор приведенных длин кабелей. 75
2.5. Расчет токов короткого замыкания. 76
2.6. Проверка сечений кабелей по условию термической стойкости. 88
2.7. Выбор аппаратов управления и защиты.. 91
2.8. Выбор и проверка уставок МТЗ. 95
Заключение. 100
Список литературы. 101
Приложение. 104