Реферат: Описание технологического процесса получения грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения

Описание технологического процесса получения грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения

Содержание

• Описание технологического процесса получения грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения
• Рецептура грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения
• Массовая доля, %
• Полуфабрикат для приготовления грунтовки водно-дисперсионной на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, стабилизаторов и консервирующих добавок.
• Вода
• 719,1
• Приготовление полуфабриката для грунтовки водно-дисперсионной осуществляется в деже.с использованием пристенной мешалки для перемешивания.
• Загрузочная рецептура грунтовки глубокого проникновения дана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию
• Готовый полуфабрикат в деже транспортируют к загрузочному узлу с весами Дежа устанавливается на весы, взвешивается, и в нее загружается рецептурное количество акриловой дисперсии.
• После загрузки акриловой дисперсии дежа подвозится к пристенной мешалке, где производится перемешивание в течение 15-20 мин при скорости мешалки 200-300 об/мин.
• После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 7,0-9,0 10%- ым раствором аммиака.
• Перед фасовкой грунтовка проверяется на соответствие ТУ.
• При несоответствии отдельных показателей требованиям ТУ, производится постановка грунтовки на «тип» добавлением дисперсии или воды с обязательным последующим перемешиванием грунтовки.
• Грунтовку, соответствующую требованиям ТУ, направляют на фильтрацию и фасовку.
• Грунтовка фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.
• Фасовка грунтовки предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.
• После завершения фасовки дежа и промежуточная емкость зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.
• Замывка оборудования производится только при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.
• Описание технологического процесса получения состава лессирующего водно-дисперсионного
• Массовая доля,%
• Примечание к рецептуре:
• Массовая доля нелетучих веществ состава должна соответствовать требованиям ТУ. Жесткость воды не должна превышать 3 мэкв/л.
• Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR.
• Для доведения рН до требований ТУ используется 10% -ный водный раствор аммиака в количестве до 0,25%.
• Допускается замена сырья:
• - Дисперсии акриловой ДР-5305 на дисперсию акриловую «Акрэмос 101» или дисперсию Финндисп А-10 (Финляндия) или другие акриловые дисперсии при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя
• - Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N
• Производство состава лессирующего водно-дисперсионного осуществляется по стадиям:
• Прием, подготовка и дозировка сырья
• Приготовление полуфабриката
• Получение состава, постановка на «тип», колеровка
• Фильтрация и фасовка состава
• Замывка оборудования
• Дисперсии акриловая поступает в цех со склада в контейнерах поставщика, подаваемых с помощью погрузчика или гидравлических тележек. Дозировка дисперсии предусмотрена по весу. Подача дисперсии в дежу осуществляется с помощью насоса поз. 9.
• При загрузке в дежу сама дежа закатывается на платформенные весы поз. 2 грузоподъемностью 1 т.
• Жидкое сырье - добавки, раствор аммиака подаются на участок в таре на поддонах.
• Навески добавок в малых количествах готовят в мелкой таре на электронных весах, установленных в лаборатории.
• Вода питьевая загружается в дежу по весу.
• Натросол 250 НВR используется в виде 3% водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре: -натросол 250 НВR – 3%
• - вода - 97%
• Раствор готовят в бочке со съемной крышкой при перемешивании на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 500 об/мин до полного растворения продукта (проба наливом на стекло)
• Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также в бочке из расчета суточной потребности.
• Полуфабрикат для приготовления состава лессирующего водно-дисперсионного на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, стабилизаторов и консервирующих добавок.
• Вода
• 430,3
• Приготовление полуфабриката для состава лессирующего водно-дисперсионного осуществляется в деже с использованием пристенной мешалки для перемешивания.
• Готовый полуфабрикат в деже транспортируют к загрузочному узлу с весами. Дежа устанавливается на весы, взвешивается, и в нее загружается рецептурное количество акриловой дисперсии.
• После загрузки акриловой дисперсии дежа подвозится к пристенной мешалке, где производится перемешивание в течение 15-20 мин при скорости мешалки 200 об/мин.
• После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 – 9,0 10%- ным раствором аммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании.
• Перед фасовкой состав проверяется на соответствие ТУ.
• При несоответствии отдельных показателей требованиям ТУ, производится постановка состава на «тип» добавлением дисперсии, загустителя или воды с обязательным последующим перемешиванием состава.
• При необходимости изготовления цветных лессирующих составов, производится колеровка бесцветного водно-дисперсионного состава в деже введением в состав колеровочных паст и перемешиванием на пристенной мешалке.
• Колеровка в мелкой таре осуществляется на установке компьютерного подбора цвета.
• Состав, соответствующий ТУ, направляют на фильтрацию и фасовку. Состав лессирующий фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.
• Фасовка состава предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.
• После завершения фасовки дежа и промежуточная емкость зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.
• Замывка оборудования производится при переходе с цвета на цвет или при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.