Курсовая работа: Проект цеха дробления

9 вариант
Содержание

Введение. 3
1 Выбор и обоснование схемы дробления. 5
2 Расчет схемы дробления. 6
3 Выбор и расчет оборудования. 18
3.1 Выбор типа и размера дробилок. 18
3.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения. 19
4 Выбор и расчет вспомогательного оборудования. 21
4.1 Расчет приемного бункера. 21
4.2 Выбор типа питателя. 21
4.3 Расчет ленточного питателя. 22
5 Техника безопасности. 23
Заключение. 24
Список использованных источников. 25

Введение

Процессы дробления, измельчения и грохочения широко применяются в производственной деятельности человека, в частности, при подготовке полезных ископаемых к обогащению.
Дроблением называется процесс разрушения кусков (зерен) полезных ископаемых на более мелкие зерна путем действия внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления между частицами или это процесс раскрытия минералов при максимально возможной крупности, при минимальном переизмельчении, т.е. осуществить принцип «не дробить ничего лишнего». Так как добываемые руды на ОФ обычно имеют крупность больше (или равную) 400 мм, то необходимо применять процессы дробления и измельчения. При дроблении получают зерна крупностью более 5 мм, а при измельчении менее 5 мм. Машины, с помощью которых осуществляется дробление и измельчение называют соответственно дробилками и мельницами.
Крупность дробленого продукта зависит от минерального состава ПИ, выбранного метода обогащения, характера дальнейшего использования. Предел крупности дробления (измельчения) определяется размером вкрапленности рудных и нерудных минералов, крупность устанавливается опытным путем для каждого полезного ископаемого при исследовании его на обогатимость.
На ОФ дробление руд производится обычно в несколько стадий, т.к. в одну стадию получить необходимую степень дробления не всегда возможно.
Сопутствующим является процесс грохочения – это разделение сыпучих материалов на классы крупности путем просеивания через одно или несколько сит. Зерна материала большего размера чем отверстия сита, остаются на сите, а зерна меньшего размера просеиваются.
В практике дробления применяют четыре метода дробления: раскалывание, раздавливание, истирание, удар.
Способ дробления зависит от физико-механических свойств дробимого материала и от крупности его кусков. Различают твердые, мягкие, вязкие и хрупкие горные породы.
В современной практике обогащения применяются дробилки, работающие, главным образом раздавливанием – крупное, среднее и мелкое дробление твердых и хрупких пород. Крупное дробление мягких и хрупких пород целесообразно производить раскалыванием, а среднее и мелкое – ударом.
Помимо ОФ, дробление используют на электростанциях сжигающих уголь в пылевидном состоянии; цементных заводах; металлургических заводах для дробления известняков и доломитов; в промышленном и дорожном строительстве для приготовления щебня.
Целью курсового проекта является расчет технологической схемы измельчения руды в соответствии с вариантом задания 9.
В рамках поставленной цели необходимо выполнить ряд задач:

• выбрать и обосновать схему дробления;
• провести расчет схемы дробления;
• выбрать основное оборудование производственной схемы;
• выбрать вспомогательное оборудование производственной схемы;
• рассмотреть вопросы техники безопасности на обогатительном производстве.