ВКР: Улучшение качества готового продукта путем перекристаллизации.

РЕФЕРАТ

Выпускная квалификационная работа 64 стр., 17 рис., 18 табл., 22 источника.
ГЕКСАГИДРАТ НИТРАТА МАРГАНЦА, КРИСТАЛЛИЗАТОР ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ С МЕШАЛКОЙ, ОЧИСТКА РАСПЛАВА, ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ.
Объект проектирования: отделение получения нитрата марганца высокой чистоты.
Целью дипломного проекта является модернизация стадии кристаллизации в технологии получения нитрата марганца высокой чистоты.
Новизна проекта заключается в введении дополнительной стадии – перекристаллизации и возврате маточного раствора в цикл.
Результатом предполагаемой модернизации является уменьшение содержания примесей в готовом продукте, снижение количества отходов и повышение выхода продукта.
В дипломном проекте выполнен теоретический анализ кристаллизации гексагидрата нитрата марганца, по результатам которого определены оптимальные условия процесса. Произведен расчет материального и теплового балансов. С использованием метода математического моделирования определены условия осаждения примесей, рассчитаны кристаллизатор периодического действия с мешалкой, вакуум-фильтр периодического действия.
Рассмотрены мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности, охране окружающей среды.
Графическая часть дипломного проекта представлена на 3 листах различных форматов (А4, А3, А2).
Предлагаемые технические решения могут быть использованы при получении раствора нитрата марганца на ОАО «Элеконд».















Оглавление

ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ, НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ПАТЕНТНОЙ ЛИТЕРАТУРЕ ТЕХНОЛОГИЙ
2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СЫРЬЯ, ЭНЕРГОРЕСУРСОВ, ГЕОГРАФИЧЕСКОЙ ТОЧКИ СТРОИТЕЛЬСТВА, МОЩНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
3. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ (СТАТИЧЕСКИЙ) И КИНЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗЫ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ОСНОВНОГО ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3.1. Термодинамический и статический анализ
3.2. Кинетический анализ
3.3. Гидродинамика
3.4. Оптимальные параметры процесса кристаллизации
4. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНСЫ ОТДЕЛЕНИЯ НА ЧАСОВУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
4.1. Материальный баланс
4.2. Энергетический баланс
5. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА НА ОСНОВЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА И ПРОМЫШЛЕННОГО ЭКСПЕРИМЕНТА, ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА
6. РАСЧЕТ ОСНОВНОГО АППАРАТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭВМ. ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АППАРАТА И ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА
7. ВЫБОР, ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ КОЛИЧЕСТВА

8. ОБОСНОВАНИЕ, ОПИСАНИЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВВЕДЕННОГО В ПРОЕКТ УЛУЧШЕНИЯ
9. АНАЛИЗ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА
9.1. Характеристики загрязняющих веществ
9.2. Очистка сточных вод и утилизация твердых отходов
9.3. Очистка газовых выбросов от оксидов азота
10. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ С РЕКОМЕНДАЦИЯМИ ПАРАМЕТРОВ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ОСНОВНОГО ПРОЦЕССА
11. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕЩЕСТВ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ТОКСИЧНОСТИ И ВЗРЫВО- И ПОЖАРООПАСНОСТИ. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, ПУСКЕ И ОСТАНОВКЕ АППАРАТОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Раствор нитрата марганца используется для создания катодного покрытия на пористых танталовых анодах в производстве оксидно-полупроводниковых конденсаторов путем многократного повторения операций пропитки и пиролиза. Качество растворов напрямую влияет на покрытие диоксида марганца: на его адгезионные свойства, чистоту, кристаллическую решетку. Рыхлое катодное покрытие, наличие примесей, имеющих отличные от диоксида марганца удельное сопротивление и электрическую проводимость, способны привести к увеличению значений токов утечки, тангенса угла диэлектрических потерь, уменьшению емкости, что в итоге чревато сбоем в работе конденсатора [1]. В связи с этим к нитрату марганца предъявляются высокие требования к чистоте. Например, по данным фирмы «Merck» содержание примесей не должно превышать определенных значений, %: хлорид-ион – 0,001; сульфат-ион – 0,005; аммоний – 0,05; Са – 0,001; Cd – 0,0005; Co – 0,0005; Cu – 0,0005; Fe – 0,0005; Ni – 0,0005; Pb – 0,0005; Zn – 0,0005.
Целью данной работы является улучшение качества готового продукта путем перекристаллизации.
Для успешного решения