Курсовая работа: Ректификационная установка

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ
2. КОНСТРУКЦИЯ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ С СИТЧАТЫМИ ТАРЕЛКАМИ
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
3.1. Материальный баланс ректификационной колонны
3.2. Определение скорости пара и диаметра колонны
3.3. Определение реального числа тарелок
3.4. Гидравлический расчет тарелок
ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Рассчитать ректификационную колонну непрерывного действия с ситчатыми тарелками для разделения бинарной смеси бензол-уксусная кислота и подобрать необходимую теплообменную аппаратуру, если производительность по исходной смеси G_F=12 т/ч, содержание легколетучего компонента в исходной смесиx_F=36, в дистиллятеx_D=93, в кубовом остаткеx_W=2,0 %масс.; греющий пар имеет абсолютное давление 4кгс/см².
Бензол - органическое химическое соединение, бесцветная жидкость со специфическим сладковатым запахом. Простейший ароматический углеводород.
_· Формула:С₆Н₆
· Молекулярная масса:78,11кг/кмоль
· Температуракипения:80,2^оС
· Мольныйобъем:96,0см²/моль
^· ПлотностьприТ=20^оС:879кг/м³

ВВЕДЕНИЕ

В химической и нефтехимической промышленности широко используются массообменные процессы, основанные на переносе вещества из одной фазы в другую.
Ректификация как один из важнейших процессов широко применяется в ряде отраслей промышленности: нефтехимической, химической, пищевой.
На производственных предприятиях большой мощности применяется непрерывная ректификация, которая имеет следующие преимущества:
- постоянные условия работы установки, что позволяет установить точный режим, упрощает обслуживание и облегчает автоматизацию процесса;
- отсутствие простоев между операциями (выгрузка, загрузка);
- меньший расход теплоты, причем возможно использование теплоты кубовой жидкости для подогрева исходной смеси в теплообменнике.
Ректификация – процесс разделения жидких смесей за счет противоточного массо- и теплообмена между парами и жидкостями.
В процессе ректификации по всей высоте колоны происходит непрерывный обмен между жидкой и паровой фазой. Жидкая фаза обогащается высококипящими компонентами, а паровая фаза – низкокипящими.
Высококипящий компонент – компонент смеси, имеющий наименьшее давление паров при данной температуре и наибольшую температуру при одинаковом для всех компонентов смеси давления.
Низкокипящий компонент – компонент смеси, имеющий наибольшее давление паров и наименьшую температуру.
Процесс ректификации предназначен для разделения жидких смесей практически чистые компоненты или фракции, различающиеся температура кипения.
Процесс ректификации осуществляется в ректификационной установке, основным аппаратом которой является ректификационная колонна.
В тарельчатых ректификационных колоннах поверхность соприкосновения