Курсовая работа: Разработать аппарат с механическим перемешивающим устройством объемом 2 м3, диаметр аппарата 1400 мм., мешалка рамная.

Цель работы: Разработать аппарат с механическим перемешивающим устройством объемом 2 м³, диаметр аппарата 1400 мм., мешалка рамная.

Исходные данные: основополагающая литература, патенты, отчеты о НИР, другие документы:

1. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Под ред. Засл. деятеля науки и техн., докт. техн. наук, проф. Ю.И. Дытнерского – М.: Химия, 1991.- 493 с.
2. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. Примеры и задачи. /М.Ф.Михалев, Н.П.Третьяков, А.И.Мильченко, В.В.Зобнин/ под общ. ред. М.Ф.Михалева. JL: Машиностроение, 2010.- 300с.

Перечень графического материала:
Чертежи на листах формата А1: сборочный чертеж основного аппарата, чертежи сборочных единиц.

Заведующий кафедрой _______________ _______________
(подпись, дата)

Руководитель
к.т.н., доцент _______________ _______________
(подпись, дата)

Задание принял к выполнению ___________ _______________
(подпись, дата)















Содержание

…….
Выводы по работе......………………………………………………………...54
Список использованных источников……………………………………….55






















Введение
…………..

1 Аналитический обзор

…
1.4 Описание предлагаемой конструкции аппарата

Традиционный вид оборудования для перемешивания - вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой, ось вращения которой совпадает с осью корпуса аппарата (рис. 5).

1 — привод аппарата; 2 — стойка привода; 3 — уплотнение вала; 4 — вал мешалки; 5 — корпус; 6 — опора аппарата (лапы); 7 — рубашка; 8 — отражательная перегородка; 9 — мешалка; 10 — труба передавливания
Рисунок 5 – Схема аппарата с мешалкой

Основными элементами перемешивающих устройств таких аппаратов чаще всего являются:
– вертикально расположенный консольный или однопролётный вал, на котором размещены одна или несколько (до пяти) мешалок;
– уплотнение вала в месте его прохода через крышку аппарата;
– привод вала от электродвигателя через редуктор или клиноременную передачу;
– муфта, соединяющая вал привода с валом мешалки.
Принцип работы данной установки заключается в следующем, перемешивающее устройство 9 приводится во вращение при помощи электродвигателя с понижающим частоту вращения вала редуктором (мотором-редуктором) 1, установленного на крышке аппарата посредством стойки 2. Уплотнение вала 4 осуществляется с помощью сальниковых, манжетных или торцевых уплотнений, а также гидрозатворов 3. Для подвода или отвода теплоты корпус аппарата 5 снабжается рубашкой 7, для увеличения теплообменной поверхности внутри аппарата могут быть размещены также змеевики. Аппарат устанавливается на лапах 6. На внутренней поверхности корпуса могут быть установлены отражательные перегородки 8, которые снижают окружную скорость перемешиваемой жидкости (уменьшается глубина воронки на поверхности), одновременно существенно повышая потребляемую мощность при той же частоте вращения и, следовательно, интенсивность процессов переноса в жидкости.
При перемешивании токсичных, взрыво- и пожароопасных веществ при повышенных давлениях в качестве привода используются экранированные электродвигатели.
Понятие интенсивности перемешивания, употребляемое довольно часто, не имеет еще точного определения. Обычно интенсивность перемешивания определяется с помощью следующих величин:
• число оборотов мешалки n;
• окружная скорость конца лопастей мешалки u;
• критерий Рейнольдса;
• расходуемая на перемешивание мощность N, приведенная к единице объема V перемешиваемой жидкости (N/V) или к единице массы перемешиваемой жидкости (N/Vy).
Каждая из перечисленных выше величин