Курсовая работа: Проектирование металлорежущего инструмента

РЕФЕРАТ
Курсовой проект.
Расчетно-пояснительная записка: 21 страница, 1рисунок, 1 таблица, 15 источников.
Графическая документация: 2 листа А4.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ДЕТАЛИ, ОПТИМАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ, РЕЖИМ РЕЗАНИЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТОКАРНОГО РЕЗЦА, ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВЕРЛА.
Объектом исследования являются металлорежущие инструменты.
Цель работы – исследование наивыгоднейшего режима резания.
В курсовом проекте выполнен технологический анализ деталей, определение требуемых для обработки металлорежущих инструментов, спроектированы металлорежущие инструменты.
В результате работы определено, что расчеты, выполненные по формулам, дают эффективную обработку материала заданным инструментом.




















СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Определения, обозначения и сокращения
1 Технологический анализ детали6
1.1 Исходные данные
2Проектирование токарного резца7
2.1 Оптимальный инструментальный материал
2.2 Расчет режимов резания7
2.3 Определения оборотов шпинделя9
2.4 Расчет силы резания (все составляющие) и мощность резания10
2.5 Определение машинного времени обработки 11
2.6 Проектирование металлорежущего инструмента ………………………...11
3 Проектирование сверла для обработки отверстия в заготовке 2
3.1 Оптимальный инструментальный материал2
3.2 Расчет режимов резания2
3.3 Расчет силы резания2
3.4 Расчет сверла и машинного времени на обработку3
3.5 Проектирование металлорежущего инструмента ……………………….. 16
ЗАКЛЮЧЕНИЕ17
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ18
ПРИЛОЖЕНИЕ А……………………………………………………..………...19

ВВЕДЕНИЕ

Определение требуемых для обработки металлорежущих инструментов – решение данной задачи имеет много вариантов исполнения. Это связано, с тем, что выбор или назначение того или иного параметра зависит от конкретного технического источника (или источников), таких как учебники, пособия, нормативы, ГОСТы, справочники и др.
Набор режущего инструмента, используемого в настоящее время, настолько велик и условия его эксплуатации так разнообразны, что дать конкретные рекомендации по выбору всего комплекса характеристик в рамках учебного пособия не представляется возможным. Однако можно указать на общие подходы к выбору оптимальных параметров инструмента.
Во всех случаях, где это не вызывается какими-либо особыми соображениями, необходимо ориентироваться на использование стандартных режущих инструментов, выпускаемых станкоинструментальной промышленностью.
Выбирая инструментальный материал и его марку, следует иметь ввиду, что твердые сплавы обеспечивают большую производительность, и поэтому в первую очередь целесообразно ориентироваться на их применение, особенно при обработке жаростойких