ВКР: АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МИКРОКЛИМАТА СВАРОЧНОГО ЦЕХА «BST STEEL»

СОДЕРЖАНИЕ
ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В РАБОТЕ СОКРАЩЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. АКТУАЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МИКРОКЛИМАТА СВАРОЧНОГО ЦЕХА «BST STEEL»
1.1. Вентиляция в сварочном цехе «BST STEEL»
1.2. Классификация систем вентиляции
1.3. Требования по охране труда в сварочном цехе
1.4. Расчёт воздухообмена системы вентиляции
1.4. Предложение по модернизации вентиляции цеха «BST STEEL»
1.5. Функции и параметры автоматической системы обеспечения микроклимата сварочного цеха «BST STEEL»
2. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА И АЛГОРИТЫ РЕЖИМОВ РАБОТЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МИКРОКЛИМАТА СВАРОЧНОГО ЦЕХА «BST STEEL»
2.1. Структурная схема автоматизациии вентиляционной системы
2.2. Общий алгоритм автоматизированной системы вентиляции
2.3. Режим инициализации
2.4. Режим проветривания
2.5. Режим завершения работы
2.5. Режим температуры
3. РАЗРАБОТКА ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВ ВЕНТИЛЯЦИИ СВАРОЧНОГО ЦЕХА
3.1. Устройство нагрева воздуха
3.1. Управления калорифером Zilon «ZEA 315»
3.2. Устройство охлаждения воздуха
3.3. Насос устройства охлаждения воздуха
3.4. Датчик температуры
3.5. Датчик загрязнения CO2
3.6. Типы вентиляторов
3.6.1. Вентиляторы общеобменной вентиляции
3.6.2. Вентиляторы местной вентиляции
3.7. Устройство управления
3.8. Устройства ввода и индикации
3.9. Электробезопасность
3.10. Функциональная схема системы обеспечения микроклимата сварочного цеха
4. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МИКРОКЛИМАТА СВАРОЧНОГО ЦЕХА
4.1. Принципиальная схема автоматической системы обеспечения микроклимата сварочного цеха
5. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МИКРОКЛИМАТА СВАРОЧНОГО ЦЕХА
6.РАСЧЕТ ЭКСПЛУТАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МИКРОКЛИМАТА СВАРОЧНОГО ЦЕХА
6.1. Расчет надежности стенда
6.2. Расчет погрешностей измерения датчика температуры

ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В РАБОТЕ СОКРАЩЕНИЯ


ВВЕДЕНИЕ

1. АКТУАЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МИКРОКЛИМАТА СВАРОЧНОГО ЦЕХА «BST STEEL»
1.1. Вентиляция в сварочном цехе « BST STEEL »
Сварочные работы – это процесс, при котором создаются неразъёмные соединения двух или более свариваемымых частях при их местном или общем нагреве. Наиболее часто сварку используют для соединения металических деталей. Однако, сварка может также использоваться для соединения керамических или пластмассовых деталей. Специалист, занимающийся сварочными работами, называется сварщик. Инструмент, которым пользуется сварщик, называется сварочным аппаратом.
Сварочный цех – это производственное помещение, внутри которого происходят сварочные работы. Компания «BST STEEL», расположенная на улице Яудас 2а города Огре, занимается промышленным производством металоконструкций под заказ. Для этих целей имеются помещения разных размеров. Одно из них, далее сварочный цех, присоблено для работы одного человека.
Цех имеет длинну 6 метров, ширину 5 метров и высоту 4 метра, общая площадь которой равна 30 метров квадратных. Объём помещения 120 . Цех разделён на две части: зону хранения инструмента и рабочую зону. В рабочей зоне комнаты на потолке расположена вытяжная вентиляция. Вытяжная вентиляция, состоит их трёх вытяжных вентиляторов, прикреплённых к потолку. В зоне хранения инструмента находится угловой стол, длинной 3.8 метра и шириной 2.5 метра. План помещения предоставлен на рис. 1
Рис. 1. План сварочного цеха « BST STEEL » сверху и сбоку
В цеху используется один сварочный аппарат CUT-40. Это устройство запитывается от одной фазы. Для работы с ним требуется сварочная проволка и углекислый газ. Сварочная проволка – это материал, использующийся как электрод и формирователь сварных швов. В зависимости от ширины шва, используются разные по диаметру проволки. Характеристики сварочного аппарата приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1
Характеристики сварочного аппарата CUT -40
Помимо сварочной проволки, для выполнения сварочных работ необходим углекислый газ. Углекислый газ необходим для того, чтобы защитить сварочный шов от азота и кислорода, находящихся в воздухе. В месяц в среднем, расходуется 12 балонов сварочного газа. Каждый балон обладает емкостью 40 литров. Такой баллон заполняется 25 кг жидкой углекислоты, при давлении 60 атмосфер. В результате испарений 1 кг жидкой углекислоты при нормальных условиях образуется примерно 509 л