Kosilova-t2 (995465), страница 21
Текст из файла (страница 21)
выше; Нмэн — минимальный годовой выпуск деталей, при котором окупаются затраты на СП; Э,„— минимальный экономический эффект; Эк — суммарный годовой экономический эффект от использования одного СП; Нф — фактический головой выпуск деталей. Сравнительную экономическую эффективность при выборе варианта приспособления рассчитывают по величине показателя Эр относительной зкономической эффективности, представляющего годовую экономию на себестоимости, приходящуюся на один рубль дополнительных капитальных вложений [РУбкэ /(год руб.)3: Э„= (С, С )/(К вЂ” К), По ггхночнык пгиспосовлкння где С~ и Сз — технологическая себестоимость данной операции обработки прн использовании соответственно более дорогого н менее дорогого приспособлений; К~ н Кз — соответственно капитальные вложения в более дорогое н менее дорогое приспособление прн заданной годовой программе выпуска деталей.
При одинаковых расходах на амортизацию станка н инструмент С= Ц1+ 0018) + б)У Т+ 0019))19, где Б и о — затраты соответственно на изготовление приспособления н на зарплату в расчете на изготовление одной детали прн использовании этого приспособлении; Н и 9 процент, соответственно, накладных расходов на зар. плату, расходов на эксплуатацию и ремонт приспособления; Т вЂ” число лет службы приспособления;Х вЂ” годовая программа выпуска деталей. Применение более дорогого приспособления [6, 7) оправдано, если Эр В 0,25 руб.Дгод руб). СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Ансерев М. А.
Приспособления для металлорежущвх станков. М.: Машиностроение, 1975. 656 с. 2. Антонюк В. Е., Королев В. А., Башеев С. М. Справочник конструктора по расчету н проектированию станочных приспособлений. Минск; Беларусь, 1969. 392 с. 3. Бовршввов С. В., Кулешова 3. Гч Шаталов А. А. Деформации заготовок прн закре. пленив в станочных приспособлениях и их влияние на точность механической обработки. М.: Машиностроение, 1983.
44 с. 4. Колесников Л. А. Приспособленияснутннки автоматических линий. М.: Машиностроение, 1980, 43 с. 5. Конетавтннов О. Я. Магнитная технологическая оснастка. М.; Машиностроение, 1974. 284 с. 6. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1983, 277 с. 7. Проскуряков А. В., Монсеева Н. К.
Технико-зкономические расчеты прв проектирования станочных прнспособленнй. М.: Машиностроение, %78. 48 с. 8. Справочвнк металлнста. Т.4/Под ред. д-ра техн. наук проф. М. П. Новикова и канд. техн. наук П. Н. Орлова. М.; Машиностроение, 1977. 720 с. 9. Станочные првспесеблениа: Справочник. Т. 1)Под ред. Б.
Н. Вардашкнна н А. А. Шатилова. М.: Машиностроение, 1984. 591 с. 10. Техволегачесная оснастка многократного применения/В. Д. Бирюков, В. М. Дьяконов, А. И. Егоров и др./Под ред. Д, И. Полякова. М.: Машиностроение, 1981. 404 с. 11. Шаталов А. А. Элементарные зажимные механизмы станочных приспособлений. М.: Машиностроение, 1981. 47 с. Глава 0 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ При срезании припуска с заготовки и превращении ее в готовое изделие режущий инструмент и заготовка совершают рабочие движения. По ГОСТ 25762 — 83 различают следующие виды движений (рис. 1). Главное движение рвзалия )з, — прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в, в процессе резания. Движение подачи Р, — прямолинейное поступательное нлн вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого с, меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность.
Касателы!ае движение — прямолинейное поступательное или вращательное движение Ряс. 1. Элемввты двщващй в вропвссв Рвзааав аув вбтачиавщщ (а), свврлавм (б) и Фремрввяаав (в): ! — яаправлеаис скорости результирующего дввжслнв резалия; 3 — направление скорости главного движения резаная; 3 — рабочая плоскость; 4 — рассматриваемая точка режущей кромвн; 5 — направление скороств движения подачи МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ режущего инструмента, скорость которого о„ меньше скорости главного движения резания и направлена по касательной к режущей кромке, предназначенное для того, чтобы сменять контактирующие с заготовкой участки режущей кромки.
Результирующее движегюе резаиил — суммарное движение в, режущего инструмента относительно заготовки, включающее главное движение резания, движение подачи и касательное движение. Геометрические и конструктивные з)гементы режущих инструментов Все виды режущего инструмента состоят из двух основных частей — рабочей части, содержащей лезвия и выглаживателн (при их наличии), и крепежной части, предназначенной для установки и крепления режущего инструмента в технологическом оборудовании илн приспособлении (различного вида хвостовики, посадочные отверстия) (ГОСТ 9472 — 83; ГОСТ 4044-70; ГОСТ 7343 — 72; ГОСТ 9272 — 81; ГОСТ 9523 — 84 и др.) (рис.
2). Рис. 2. Гвемвгувчежяе я квветрукпмяме злвмввты ув:аутах ваструмеатвв: а — токарного рсзлл; б— стрла; в — 4чмзм: ! — передняя поверхность лезвия; 3 — главная режущая кромка; 3 — вспомогательная ревущая кромка; 4 — главиая задняя поверхность лезвия; 5 — вспомогательная задняя поверхиость лезвия; в — вершина лезвия: 7 — крепежвая часть инструмента 1Г2 МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ Оптимизация процесса резания предполагает назначение величины углов заточки инструмента в зависимости от конкретных свойств обрабатываемого материала с учетом прочностных свойств инструментального материала и специфики относительных рабочих движений заготовки и режущего инструмента. Различают кннематические углы инструмента (табл.
1), измеряемые в кннематнческой системе координат (прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости е, результирующего движения резания), н статические углы инструмента (см. табл. 1), измеряемые в статической системе координат (прямоугольная система координат с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости с главного движения резания). 1. Кинема~ ические н статические углы режущих ннструмеигов (гю ГОСТ 25762 — 83) Кииеиатичеслие углы (см. Рис. 3 — 5г' Кинематический главный задний угол ие Угол в кинематической главной секущей плоскости Р,„ между задней поверхностью лезвия и кинематической плоскостью резания»' Р„„ Угол в кинематнческой ~лавной секущей плоскости Р,„между передней поверхностью лезвия и кинематической основной плоскостью*з Р„„ Угол в кинематической плоскости резания Р, между режущей кромкой и кинематической основной плоскостью Рж Угол в кннематнческой основной плоскости Р между кинематической плоскостью резания Р и рабочей плоскостью »А Р, Угол в кинематической главной секущей плоскости Р,„ между передней и задней поверхностями лезвия Кинематический главный передний угол 7„ Кинематический угол наклона кромки ).х Кинематический угол в плане <ух»з Кинематический главный угол за- острения ()„ Предозжелле табл, 1 Олатичесхие углы (см.
Рис. 3 — 5) Статический главный задний угол пс Угол в статической главной секущей плоскости Р„ лезвия между задней поверхностью и статической плоскостью резания '5 Р„, Угол в статической главной секущей плоскости Р„ между передней поверхностью лезвия и статической основной плоскостью Р, Угол в статической плоскости резания Р между режущей кромкой и статической основной плоскостью Рю Угол в статической основной плоскости Р„между статической плоскостью резания Рю и рабочей плоскостью Р Угол в статической главной секущей плоскости Рю между передней и задней поверхностями лезвия Статический главный передний угол 7, Статический угол наклона кромки )с Статический угол в плане грс»з Статический главный угол заострения ))с Примечание.
В последующих разделах гл. 3 ° Металлорежущие инструменты» лля всех видов обработки лриведелы значения сгезлческих углов влструмевтов, назначаемых с учетом азыенелла их величин в процессе рабочих движений. *1 Клвсыетическея плоскость резания Р, коарднлатная плоскость, касательная к режущей еремее в рассматриваемая точке,, и перпендикулярная «ниематич«ской основиой плоскости Реи »з Освоввал плоскость (статическая Р, и «влсматлчсская Р, ) — коордвнетлал плоскость, проеедевлея через рассматриваемую точку Ре1кушей кромки перпендикулярно направлению скорости глаеиого илл результлруюшсго движения в этой точке (сост»стет»евно в статической илв килеыатической системе координат).
*' Не рлс. 3 — 5 )гол Е. "" Рабочая ллесхссгь Р, — плоскость, е хсзсрсй расположены лелрлелелия схсрссзей главного движения резани» л Лелжелл» лед»чи. 'е Стати»велел плоскость резания Р„ — хоорлииатвая ляосхость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная к с~атической основной плоскости Рю. 114 метяллорежущие инстРументы Вил ии асиояолм ооооиоото гф Вио ии ВВВ чр 4» ф чМУ Рнс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
