Kosilova-t2 (995465), страница 19
Текст из файла (страница 19)
При установке заготовок «по упорамэ проверка осуществляется только на опрокидывание Устойчивость ряда заготовок, установленных между двумя упорами 1: Р„С (2(,2Ь Ч- 23,2Ь) 0,5Р, Ьз(а Допочнительно необхолима проверка на опрокидывание Прпверкп на гдвззг. КзР < (р я(Я' — гс). При закреплении дисков гв определяется конструкцией 101 ПРИСПОСОЕЛЕНИЯ МНОГОКРАТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ Прадо.опенке табл. 24 Расчетные зависимости н пояснення Тнложш схема установки Проверка на сдвиг: 0 < и < 0,5к.
Проверка на поворот вала (вокруг своей оси): Р,(г — у,) + г(А,(соя гВ+Гя(п 'О сохи) — А, вш гб] (О. Проверка на отрыв вала от призмы: «,1 + Ь, > 0; Ь, > 0; аг( + Ьг > 0; Ьг > О, где г — радиус закрепляемого валика; 1 — его длина. Для нахождения и используетсв уравнение Г Р„ыпб гйи = * — -7'(Р,я(пи+ Р„сохи — ягпВ) I(р +е), "усова гл которое решается методом итераций.
Затем вычисляют- ся значения А„Аг, А, и Аг: кг геке я г гне и Гхг я к я Ы яг ьг лх"ггх) 1, — р ((вгпи; А =(Р,+Р„созбсэйи)(сояб, А = — (А ггя!Писогб+Р,хе)(созб((+усова)' А = (Р,(г — у,) + Р,х + 0,5)к + А,г Гпп  — А соя В]; :У В; аг г = гь05(Аэ + Ая) 05ЦАг + Аг)] 12гг(э' Ьг г 0,5ЦАг + Аг) — 6гь0,5(Аэ 'Ь Аг) — 0,25ЦАг ~ Аг)]гг(~ Обозначения: Р— внешняя сила (нгпрнмер, резания): х„, ув, гг — координаты точки ее црнложенвя; Р„Р, Р,— сссгявляюшяе силы резания; 2 — коэффициент трення-скольженяя; К вЂ” коэффяцвент эгцясг, К,> 00; ф(х, у)-удельная сила ыагннтногс притяжения в точке с координатами х н у; (2я (2и— +Ргэ-г, К вЂ” сила тяжести заготовки.
СТАНДАРТИЗОВАННЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ МНОГОКРАТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ К стандартизованным приспособлониям многократного применения относят УСП, СРП, УНП, СНП и УСПО. Унгверсальио-сборные прнспособлеиии- УСП (ГОСТ 14364 69 — ГОСТ 14606-69; ГОСТ 15186-70 — ГОСТ 15465 — 70; ГОСТ 15636-70 — ГОСТ 15761 — 70; ГОСТ 15549- 70 — ГОСТ 15576 — 70) компонуют в основном из деталей с незначительным использованием заранее изготовленных сборочных единиц. В элементах УСП предусмотрены взаимно перпендикуляряые Т-образные пазы.
Фиксация деталей осуществляется способом кшпонка — паза при гарантированном за- зоре. Возможность быстро и без обработки собирать приспособление для оснашриия различных деталеопераций делает сиате)ну УСП выгодной в опытном, единичном, мелкосерийном, а при освоении новой продукции и в серийном производствах. К недостаткам УСП относят: низкую, ие всегда достаточную точностную надежность фиксации, пониженные собственную жесткость элементов (из-за наличия пазов и выемок) и контактную приспособления (из-за большого числа стыков); недостаточную прочность элементов крепления; нетехнологичность длинных точных Т- образных пазов и сравнительно небольшие размеры базовых плит в плане; низкий уровень механизации; необходимость в высококвалифицированных сборщиках; значительные изначальные затраты на приобретение ком- 102 СТАНОЧНЫЕ НРИГПОГОЕЛЕННЯ 25, Техначеские характеристики комплектов УСП Ширина Т-образного паза, ыы Показатель комплекта 8 (УСП-8) !2 16 (УСП-!2) (УСП-!6) 2400 4200 4100 Число деталей н узлов в комплекте Стоимость комплекза, тыс.
руб. 50 19,2 12,5 20 900 20 !400 30 1800 Время сборки од- ного приспособле- ния, ч" Диаметр резьбы крепежного болза, мм М!6 М8 М!2 х х 1,5 50 140 70 50 30 15 Усредненные показателя. П р я меч я ни я; 1. Преимущественно применяют; УСП-8 — в приборостроения, радио- и 'шектронной промышленности, УСП-12 — во всех отраслях ыяшяностроеняя, УСП-16 — я тяжелом машиностроения.
2. Детали УСП изготовляют по 6-му кяалятету. 3. Точность обрябочкя деталей я УСП соответствует 6- 7-ыу кяяяитетяы. Число сборок* УСП из одного комплекта, компонуемых: одновременно в течение года Допустимое значение: момента затяжки, Н м силы затяжки, кН Максимальные параметры устанавливаемых заготовок: масса, кг габаритные размеры, мм Экономический эффект, получаемый от эксплуатации одной сборки УСП, руб." 5 480 х х!80х х 240 60 !440 х х 300 х х 720 3000 2400 х х 2400 х х 960 плекта УСП и организацию соответствующей заводской службы. Недостаточная жесгкость заставляет снижать режимы работы оснащаемых станков, что в сочетании с невысоким уровнем механизации ведет к потерям в производительности. Недостаточная точностная надежность не позволяет долго использовать конкретное приспособление на станке. Поэтому УСП не рекомендуют применять в средне- серийном и крупносерийном производстве, а также при обработке с ударными нагрузками.
Для обработки в УСП, в том числе в условиях серийного производства, наиболее выгодны детали из легкообрабатываемых материалов вследствие небольших сил резания и пространственно сложные детали, так как Т- образные пазы позволяют перемещать опоры и устанавливать их в любой требуемой точке. Комплекты УСП различают по ширине Т- образного паза (табл.
25). Централизованно изготовляют базовые пдиты УСП с максимальнымн размерами в плане до 360 х 360 мм, хотя ГОСТами предусмотрены плиты ббльших размеров. При необходимости установить крупногабаритную заготовку используют набор плит УСП, что снижает жесткость приспособления. На базе традиционных УСП разработаны разновидности этой системы (табл. 26, рис. 22,а — в). Крепление заготовки двумя цилиндрами гидроблоков, на штоки которых установлены быстросъемные шайбы 3, показано на рис. 22,в.
Неработающие цилиндры застопорены шпонками !. По установу 2 определяют нулевую точку программы. Сборно-разборвые приспосеблення-СРП (ГОСТ 21676 — 76 — ГОСТ 21690 — 76) компонуют в основном из узлов; на элементах прел- усмотрены .только продольные Т-образные пазы и системы точно координированных цилинлрических отверстий. Фиксация узлов и деталей осуществляется способом «цилиндрический палец — точное отверстие». СРП характерны высокий уровень механизации и использование нападок. Они обеснечивают (по сравнению с УСП) большие точность обрабатываемого в них изделия и производительность. К недостаткам этой системы относят: отсутствие унификации с УСП; меньшую универсальность; более трудоемкую и дорогую подготовку к работе (если нужно изготовить специальные наладки); отсутствие в комплекте деталей кондукторных планок, втулок и др.
Так как плиты СРП выполнены ие с поперечными Т-образными пазами, а с центральными крепежными отверстиями, их жест- ПРИСПОСОБЛЕНИЯ МНОГОКРАТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ Обозначе- ние при- способлеан» УСП разработано па базе Дополнительные элементы комплекта техническая характеристика Приспособление Назначение УСП-! 6 УСПР Универсально- сборные лля растачивания Резьбовые блоки, цодшипниковые опоры, шаблоны и т. п. Растачивание отверстий корпусных за- готовок УСП-12 Универсально- сборные круглые накладные кондукгоры (рис. 22,а) Сверление отверстий, располо- женных по окружно- сти УСКНК Универсзльносборные прямоугольные кондукзоры (рис.
22,6) УСПНК 26. Разновиэюсги УСП Делительные диски, на- правлякзщие планки, кои- дукторные втулки, само- центрирую- шая головка и т. п. Каркасные планки с Т- образнымн пазами, на- правляющие опоры с от- верстиями под кондук- торные втул- ки, регули- руемые опо- ры, соели- нительные угольники и т.п.
Сверление отверстий, располо- женных в прямоугольной системе координат Наибольшие размеры корпусных заготовок 2000х к 1500 х 800 мм; наибояьший диаметр растачиваемого отверстия — 350 мм; точность размера расточенного отверстия — 6-й квалитет; отклонение размеров межосевых расстояний, отклонения от параллельности и соосности осей расточенных отверстий — 0,06 мм Наибольший диаметр сверления — 38 мм; диаметры окружностей расположения осей обрабатываемых отверстий — 45 — 670 мм; число отверстий 2-10; 12; 14; 16; 18; 20; 24; 28;3 32; 36; точность взаимного распо-, ложения обработанных отверстий +О,1 мм; число собираемых кондукторов: одновременно — 17, в год- 2000; время сборки конлукторов средней сложности — 40 мин Наибольшие размеры кондукторов 2000 х 3000 мм; наибольший диаметр сверления — 38 мм; точность взаимного расположения обработанных отверстий +0,1+ 60,2 мм (в зависимости от размеров кондуктора); число собираемых кондукторов; одновременно — 7, в год — 390 104 стхночнык приспосовлкния Прадалзненне табл.
26 Дополнительные элементы комплекта Назначение УСП-12 УСП-!6 УСПМ Прндлыкенне наедь 26 Техническая характернстака приспособления УСП М-16 Параметр УСПМ-12 Рабочее давление в гидравлических устройствах, МПа Сила на штоке, кН 10; 20 10 12,4 — 38,5 14.6- 56 Хол штока, мм 8 — 12 8 — 12 Число собираемых приспособлений: 14 1О одновременно !000 за гол Время сборки приспособления средней сложности, мм 120 180 Точность обработки деталей, квалитет 6 — 8 Максимальные габаритные размеры устанавливаемых заготовок, мм 400х400 х 260 ! 000 х 600 х 400 ОбознаПрнспособленяе чеаие пРн- способ- ление Универсально- сборные приспособления механизированные (рис. 22,в) УСП разрабо- тано на базе Гидроблоки, гидроцилиндры, детали для установки гидроцилиндров, прихваты, прижимы, гидропривод, гидроарматура и т.
л. Для установки заготовок на фрезерных, сверлильных и расточных станках универсальных и с ЧПУ в условиях единичного и мелкосерийного производства ПРИСПОСОБЛЕНИЯ МНОГОКРАТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ Рве. 22. Некетвры УСП: а — УСКНК в — УСПМ кость примерно в 2 раза выше, чем жесткость плит УСП. Однако в этих приспособлениях предусмотрены продольные пазы, снижающие их жесткость, а детали и узлы фиксируются с гарантированным зазором, что не позволяет рекомендовать СРП для использования в крупносерийном производстве по параметрам точностной належности и производительности. СРП применяют для оснащения сверлильных, расточных, фрезерных станков в условиях мелкосернйного и среднесерийного производства.
Разработаны два специализированных комплекта для оснапзения станков с ЧПУ (рнс. 23): СРП-ЧПУ (для сверлильных и фрезерных станков) и СРП-22 ЧПУ (для многоинструментальных и расточных станков). Технико-зкономическая харикгнерисглика комляеклщ СР)7-Ч)ТУ: число деталей и сборочных единиц 1200; число одновременно собираемых приспособлений 17; размеры (мм) прямоугольных плит с гидравлическим приводом: длина 560 — 900, ширина 240 — 400, глирина крепежного паза !4 и 18; точность обработки крепежного паза — 12-й квалитет; шаг между крепежными пазами — 60 ч- 0,3 и 80 й 0,3 мм; диаметр координатно-фиксирующих отверстий 12 и 16 мм; шаг между осями этих отверстий — 60 и 80 мм; точность обработки этих отверстий — 6-7-й квалитеты; диаметры крепежного болта — !2 и 16 мм; давление в гидросистеме 1О МПа; сила, кН; прижима механического — 30, прижима гидравлического — 50; на штоке встроенного гидроцилиндра: тянущая — 25; толкающая — 30; время сборки одного приспособления средней Рнс.
23. СРП лля оснащения станков с ЧПУз в — фрезерных: б — расгочных стхнОчные пРиспОсОБления сложности 30 мин; точность обработки заготовок — 7-!2-й квалитеты. Технико-экономическая характеристика комплекта СРП-22 ЧПУ: число используемых деталей и сборочных единиц 840; число одновременно собираемых приспособлений 6; габаритные размеры (мм): базовой плиты 1000 х 1000 х 1000, секции угольника 4(Х) х 400 х 400; максимальные размеры рабочей поверхности сборного угольника 800 х 800; ширина крепежного паза 22; шаг между крепежными пазами (100 й 0,6) мм; точность обработки крепежного паза — 12-й квалитет; диаметр координатно-фиксирующих отверстий 20; точность обработки этих отверстий — 7-й квалитет; шаг между осями этих отверстий 100 мм; сила, обеспечиваемая гидравлическим прижимом при давлении 1О МПа, 50 кН; время сборки одного приспособления 60-120 мин. Приспособления универсальные наладочные — УНП и специализированные иалалочные — СНП (ГОСТ 22129 — 76) состоят из базового агрегата, представляющего собой на 80- 90 % готовое приспособление н нападок, которые станочник может установить на базовый агрегат или регулировать непосредственно на рабочем месте.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
