Kosilova-t2 (995465), страница 20
Текст из файла (страница 20)
В некоторых приспособлениях можно регулировать подвижные части базового агрегата. В мелкосерийном производстве применяют немеханизированные наладочные приспособления, а в серийном и крупносерийном — пневматические или гидравлические. СНП имеют специализированные базовые агрегаты и могут быть использованы для установки геометрически подобных заготовок, а УНП вЂ” универсальные базовые агрегаты и применяются для установки различных заготовок. Недостатки приспособлений: необходимость проектирования н изготовления сменных и регулируемых нападок и отсутствие унификации с УСП и СРП. Перед проектированием наладочных приспособлений заготовки обьедиияют в группы, учитывая при этом геометрическое и размерное подобие заготовок; единство схем установок; близость требований по точности обработки, величине припуска,жесткости, механическим свойствам материалов. В качестве представителя группы либо выбирают наиболее сложную заготовку, либо проектируют «комплексную» заготовку, сочетающую основные особенности группы.
Обработку заготовок одной группы производят по единому технологическому маршруту. На рис. 24,а показано поворотное приспособление си- а 2 э Рис. 24. Наладочные ирисиасеблсиия: а — УНПП б— СНП стемы УНП для фрезерования взаимно перпендикулярных пазов а. Наладка состоит из план-шайбы 1, установочного пальца 2 и прихвата 3. В сверлильном приспособлении системы СНП (рис.
24,6) заготовки типа тел вращения устанавливают в быстросменные призмы. Общемашиностроительиый комплекс уаиверсально-сборной и иереналаживаемой асиастки— УСПО имеет следующие основные особенности: единства установочных параметров и прнсоединительных размеров; ограниченные номенклатура и типоразмеры деталей и сборочных единиц при сохранении широкой универсальности, что позволяет быстро агрегатировать приспособления различного технического назначения для условий единичного и серийного произволсгв; повышенный уровень механизации за счет применения механизированных сборочных елиниц и автономных средств механизации (гидроцюзиндрьи пневмогидропреобразователи, гидроаппаратура, аккумуляторные устройства и др.
(рабочее давление 20 МПа, время подключения одного гидроцилиндра до 2 мин)]; отказ от традиционных Т- и П-образных пазов с их заменой системой точно координированных цилиндрических и резьбовьж отверстий, что позволило повысить жесткость и габариты в плане базовых плит беэ увеличения их металлоемкости; использование точного и надежного беззазорного соединения деталей и сборочных единиц способом «цилиндрическое отверстие — пружинящее разрезное коническое кольцо — жесткий штифт с двумя конусами» (рис. 25). Примеры компоновок приведены на рис.
26, По сравнению с УСП новый комплекс имеет следующие преимущества: повышение точностк и стабильности положения деталей и сборочных единиц приспособлении (в 2 — 3 раза), жесткости (в 1,3 раза), точности обра- 107 ПРИСПОСОБЛЕНИЯ МНОГОКРАТНОГО !1РИМЕНЕНИЯ Рис. 25, Способ фвксвцнн деталей н сборочных единиц УСПО (свеев — до, справа — жиле закрещивая) ботки заготовок (приблизительно в 2 раза) и производительности (в 1,7 раза); увеличение размеров в плана базовых плит (до 800 х 500 мм), что позволяет применять обработку многоместную или крупных заготовок; увеличение коэффициента использования металла с 0,46 до 0,75.
Считают, что комплекс УСПО позволяет уменьшать затраты на оснащение эквивалентного объема работ в 6 раз по сравнению со специальной оснасткой и в 2 раза по сравнению с другими системами многократного применения. Комплекс УСПО состоит из трех серий, отличающихся диаметрами (я' резьбовых, яз цилиндрических) отверстий и шагом г между ними (табл. 27). Каждая серия включает комплекты Е для единичного и мелкосерийного производств (с пониженным уровнем механизации) н С вЂ” для серийного производства (табл. 28).
Наряду с СП в комплекс УСПО входят штампы, оснастка для сварочных работ, контрольно-измерительные приспособления, Комплекс УСПО не предназначен ддя оснащения протяжных, прецизионных и некоторых других металлорежущих станков, сборочных и демонтажных работ, установок для электрофизических методов формообразования. К недостаткам комплекса УСПО относят: дискретный способ установки деталей и сборочных единиц; нетехнологичность отверстий и возможность их засорения стружкой, СОЖ и пылью. Технико-экономические расчеты при выборе стандартной системы СП включают определение величины годовых затрат на СП и выбор наиболее эффективных стандартных систем СП. Годовые Г и годовме приведенные Г' затраты на одно приспособление зависят от его Рве. 26, Прншосвбления УСПО: а — механизированное для групповой обработки планок; б — вортальный кондуктор 27. Размеры (мм) резьбовых п цилиндрических отверстий деталей н сборочных единиц УСПО П р н м е ч в н к е. Допуск нв размер з равен 20,02 мм для цилиндрических отверстий н -~-0,2 для резьбовых.
себестоимости и рассчитываются по форму- лам, различным для той или иной стандарт- ной системы СП. стянОчные приспОЕОБления О О О О О ш из н О сз 'н О и О ) Показатель Число деталей и сборочных .единиц: всего базовых 17 00 3 49 00 40 1700 32 41 00 40 16 32 Число собираемых приспособлений: одновременно в течение года 32 32 32 40 1740 2!00 2540 2! 00 2! 00 Габариты базовых плит (ми- нимальныемаксимальные), мм: длина спирина высота 200-400 240-630 !40-400 !80-480 30 45 220-980 220- 700 45-60 Максимальная масса устанавливаемых заготовок, кг 50 Ориентировоч- ная стоимость, тыс.
руб, 30 2 40 51 42 28. Основные данные комплекса УСПО ио сериям (рис. 28) Для одного приспособления гште.иы НСН 1 нгп = (тмзСмат ! гсСт(1 ! 00!Низ)) к(1+ А нсп)(4*нсп+ Азнсп), тле !сэ — масса деталей приспособления, кг; С„„— средняя стоимость ! кг. материала деталей приспособления, руб/кг; г„— трудоемкость изготовления приспособления, нормочас; С, — средняя тарифная часовая ставка рабочего-инструментальшика, руб(ч; ̈́— процент косвенных расхолов инструментального цеха; Ап, А„ А, — соответственно коэффициенты затрат на проектирование, амортизацию и эксплуатацию приспособления.
Обычно Апнсп = 0,3; Акнсп = 0,5 и А нсп = 0,2. Тогла годовые затраты (руб/год) составят: Гнсп = 091 (ДСмс + г С (1 .!. 001Нп)1. Для сопоставления вариантов обработки с применением приспособления н без него используют приведенные годовые затраты. Гнсп = 1.15Гнсп. Для одного приспособления системы УБН ГУБН = СУБП (1(Т+ АзУБП), где Срыл — цена приспособления; à — число лет эксплуатации приспособления до наступления его физического износа; А„— коэффициент затрат на эксплуатацию приспособления. Принимая в среднем Т= 5 и Азрвп = 0,3, получаем Гкап — — 0,5Срвзз. Приспособления системы УБП применяют для выполнения различных деталеопераций.
В пересчете на одну у деталеоперацию затраты составляют ГКБП< = ГУБПзсз(ъг Нгкз, 3 где го — штучно-калькуляционное время на заю леталеоперацию,мин;зн — число наименований деталей, обработанных с использованием данного приспособления в год; Н вЂ” годовой объем выпуска деталей. Для одного приспособления системы СРН Гсрп = Серп (.Ассрп + Азсрп) гле Ст рп — цена покупных или себестоимость при собственном изготовлении стандартизованных и специальных деталей и сборных единиц, из которых собирают приспособление, включая затраты на их доработку, на проектирование и сборку приспособления, руб.; А„срп и А,срп — соответственно коэффициенты годовых затрат на амортизацию и эксплуатацию. Принимая в среднем Аксрп = 0,2 и Азери =0,3, полУчаем Гсрп = О 5Ссрп.
Приведенные годовые затраты Гкрп = 1,15Гсргр Для олного приспособления системы УСП при условии его многократного использования в течение года Гусп = [Скспл гоп + Ек(1 + 00)Н )ЯМ + Стзсб (! .!. 001Нсб)83, где Срсп — цена заводского комплекта деталей УСП и организационно-технической оснастки, руб.; Ас ус и — коэффициент затрат на амортизацию комплекта деталей УСП и организационно-технической оснастки; Е„ — годовой фонд зарплаты конструкторской группы УСП, рубл Н„ — косвенные расходы, относяшиеся к конструкторской группе, в процентах от Ек; С, — часовая зарплита слесаря-сборши- ОРиспОСОвления мнОГОЕРатнО1'О ПРнменения ка, руб/ч; г,е — время сборки приспособления и его отладки на рабочем месте, ч; Н,г — косвенные расходы, относящиеся к группе слесарей-сборщиков УСП, к; Мк — число неповторяющихся приспособлений УСП, собираемых эа год, включая дублеры; 8 — повторяемосэь сборки одного и того же приспособления за год.
Принимая в среднем А,усп = О,1; Нк = 50; С, = 0,7 руб/г; г,е = 3 ч; Н,я = 80; „', получаем, руб/(год. приспособление): Гугп = (0.1Сусп + 1 як)/(Мк 1. 3 7880 Приведенные годовые затраты на создание и эксплуатацию одного приспособления системы УСП Глксп = (025Сл сп + 1 5Е.)/(Мк+ 4- 3,788) руб/(год. приаюсобленне). Годовые затраты на одно приспособление систем УНП и СНП склалыванэтся нз за~ра~ на постоянную часть и на сменные наладки, число которых кн: 1'л нпнгнп = 5(Аьзнпьснп + Аэунп,снп)/я1 + + 5н(1-1-.4ан)(4ь..1- 4эн) где Я вЂ” себестоимость изготовления постоянной части приспособления.
руб.; Аа унп,снп и А,унп снп — соответственно коэффициенты затрат на амортизацию и эксплуатацию постоянной части приспособления; Ьн — себестоимосгь изготовления одной наладки, руб.; '4м А,н, А„, — соответственно коэффициенты затрат на проектирование, амортизацию и эксплуатацию нападок. Принимая в среднем Ааунп.снп = Аэунпкснп = 4эн 0 2 н .4ан = = А„н = 05, получаем (руб/год): Глнп,снп = = 0,48/т ф 1,055„; годовые приведенные затраты Гуип снп = 0,555/м + 1,35н. Ориентировочно эффективность применения стандартной системы СП в зависимости от коэффициента загрузки К, опрелеляют по графику на рис. 27: К, = Н,„гк/Гн, где Нна — число повторений операций. соответствующее числу обрабатываемых заготовок одного типоразмеРа В ТЕЧЕНИЕ МЕСЯЦа; гк — ШтУЧНО-КаЛЬКУЛЯ- ционное время выполнения операции, ч; Ä— месячный фонд времени работы СП, ч. Более точно эффективное СП выбирают расчетным путем, сопоставляя затраты и экономию от его применения.
Экономию при использовании СП в основном получают за счет снижения трулоемкости обработки заготовок и соответствующей экономии заработной платы рабочих основного производства, и Цб 05 0,7 0 570 Н 00 54 40 45 40 неси Рас. 27. Графак лла еаредеяаяия абластеа раааояального врямеаеаня стаидартиык акетем СП уменыпення расхолов иа эксплуатацию и амортизацию оборудования, а гакже сокрашения поломок инструмента, экономии металла за счет уменьшения промежуточных припусков и др. Методика расчета эконолэин от снижения трудоемкости обработки заготовки одинакова для приспособлений всех систем; е'= 11 — н: е=11С вЂ” 1,С н - тз' Э = (! ь-001Н)(гкС вЂ” гзС ) Г ж ЭН Хмм = Г/Э; Э,„= Г/Й; Э, = Э (Кф — Н и), где е' — снижение трудоемкости обрабозки одной заготовки в расчете на одно СП; и гз — штучно-калькуляционное время на одну операцию соответственно до и после оснащения технологического процесса; е — экономия на зарплате рабочих основного производства в связи с применением СП; С, и С,„ — тарифные ставки на данной операции соответственно до н после оснащения технологического процесса; Э вЂ” зкономический эффект для одного СП при обработке одной заготовки; Н вЂ” пропент косвенных накладных расходов от заработной платы рабочих основного производства; Г и Н вЂ” см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
