СНиП2-04-05-91(2000) (989216), страница 22
Текст из файла (страница 22)
1. Настоящие характеристики распространяются на трубы и фасонные детали из полимерных материалов, применяемые в системах отопления с температурой теплоносителя не более 90 °С и рабочим давлением до 0,1 Мпа.
2. Для систем отопления применяют трубы и детали, изготовленные из полиэтилена с усовершенствованной молекулярной структурой (ПЭс), полипропилена (ПП-3), хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ), металлополимера (МП), которые отвечают санитарным нормам.
3. Физические характеристики труб приведены в табл. 1.
Таблица 1
| Наименование | Единица | Величина | |||
| измерения | ПЭс | ПП-3 | ХПВХ | МП | |
| Модуль упругости | МПа | 600 | 800 | 3700 | |
| Коэффициент теплопроводности | Вт/ м ° С | 0,41 | 0,24 | 0,14 | 045 |
4. Трубы должны выдерживать испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении при условиях, указанных в табл. 2.
Таблица 2
| Температура среды, °С | Время испытаний, | Напряжение в стенке трубы, МПа | |||
| ч, не менее | ПЭс | ПП-3 | ХПВХ | МП | |
| 20 95 95 95 | 1 1 1000 8000 | 12,0 4,8 4,4 4,2 | 16,0 3,6 2,9 | 43,0 10,0 5,5 4,3 | См. таблицу 3 |
Металлополимерные трубы должны выдерживать без признаков разрушения испытания внутренним давлением при условиях, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
| Температура среды, °С | Время испытаний, | Диаметр трубы, мм | |||
| ч, не менее | ПЭс | ПП-3 | ХПВХ | МП | |
| Давление, не менее, МПа | |||||
| 20 95 95 95 | 1 1 1000 8000 | 5,0 2,0 1,6 0,9 | 5,0 2,0 1,6 0,9 | 4,5 1,8 1,6 0,9 | 4,5 1,8 1,6 0,9 |
5. Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве должно быть не менее величин, указанных в табл.4.
Таблица 4
| Материал труб | Предел текучести при растяжении, Мпа | Относительное удлинение при разрыве, % |
| ПЭс ПП-3 ХПВХ МП | 10 27 50 10 | 300 250 30 300 |
6. Изменение размеров труб после их прогрева не должно быть более величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5
| Материал труб | Температура прогрева, °С | Изменение размеров, % |
| ПЭс ПП-3 ХПВХ МП | 100 150 140 120 | 3,0 3,0 3,0 1,0 |
7. Трубы, изготовленные из ХПВХ, должны обладать ударной прочностью не менее указанной в табл. 6.
Таблица 6
| Условный проход трубы, мм | Ударная прочность, Дж (кг×м) |
| До 40 вкл. 50 До 90 вкл. | 27,5 (2,75) 30,0 (3,00) 45,0 (4,50) |
8. Температура размягчения труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ, определяемая по Вика, должна быть не ниже 110 °С.
9. Водопоглощение труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ, не должно быть более 4 мг на 1 см2.
10. Показатель текучести расплава материала труб и фасонных деталей, изготовленных из ПЭс и ПП-3, после прогрева в воздушной среде при температуре (100±2) °С в течение соответственно 250, 500 и 1000 ч не должен изменяться более чем на 25 %.
11. Трубы и фасонные детали, изготовленные из ПЭс и ПП-3, не должны растрескиваться после их прогрева в течении 24 ч. в 20%-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре 80°С.
12. Овальность и разностенность труб не должны превышать предельные отклонения от размеров и толщин стенок. Овальность гнутых труб не должна превышать 25%.
13.Содержание гель-фракции (степень сшивки) полиэтиленовых труб должно быть не менее 60 %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 26*
(Рекомендуемое)
УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ В СИСТЕМАХ ОТОПЛЕНИЯ
1. Настоящие указания распространяются на монтаж труб из полимерных материалов и соединительных деталей, применяемых в системах отопления.
2. Поверхность труб и соединительных деталей должна быть ровной и гладкой. На изделиях не допускаются трещины, раковины, следы разложения материала, видимые без применения увеличительных приборов. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 0,5 мм.
3. Концы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси трубы и зачищены от заусенцев.
4. Резьба на соединительных деталях должна быть полного профиля без сорванных и недооформленных ниток и обеспечивать свинчиваемость не менее чем на одну - две нитки вручную.
5. Места соединений, арматура и концевые участки труб из полимерных материалов должны иметь опоры или подвески.
Опоры или подвески для труб из полимерных материалов должны предусматриваться с прокладками из того же или более мягкого материала.
Рекомендуемые расстояния между горизонтальными опорами трубопроводов приведены в табл. 1.
Таблица 1
| Номинальный наружный диаметр | Расстояние между опорами, не более |
| 16 20 | 500 |
| 25 32 | 600 |
| 40 50 | 750 900 |
| 63 75 | 1000 1100 |
| 90 | 1200 |
6. Для вертикального трубопровода опоры устанавливается не реже, чем через 1000 мм для труб диаметром до 32 мм и не реже, чем через 1500 мм для труб большего диаметра.
7. Размеры опор должны соответствовать диаметрам трубопроводов.
8. Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы только в осевом направлении.
Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубы не допускается.
9. При проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение, в том числе установка гильз. При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб.
10. При прокладке трубопроводов следует предусматривать компенсацию теплового удлинения труб. В углах поворотов труб из полимерных материалов необходимо предусматривать места (компенсационные ниши) для свободного перемещения труб. Допускается не предусматривать компенсаторы на прямых участках пластмассовых трубопроводов при устройстве опор через 0,5 м.
Расчет компенсирующей способности Г-образных элементов и П-образных компенсаторов производят в зависимости от термического удлинения трубы, определяемой по формуле:
| где: L | - | длина трубы, м; |
| a | - | коэффициент температурного расширения материала трубы, 1/К, допускается принимать: |
| для полиэтилена - 18,0·10-5; | ||
| для пропилена - 15,0·10-5; | ||
| для поливинилхлорида - 6,2·10-5; | ||
| для металлополимера - 2,5·10-5;. | ||
|
| - | разность расчетных температур: теплоносителя и воздуха в помещении при производстве монтажных работ. |
11. При использовании труб из полимерных материалов для устройства «теплых» полов температуру теплоносителя целесообразно принимать не более 55°С.
12. Радиус изгиба труб должен быть не менее 5 наружных диаметров труб (для труб из полипропилена - не менее 8 диаметров). При этом на поверхности труб не должно быть трещин.
13. Все трубопроводы должны быть подвергнуты испытанию давлением по п. 3.43, a при постоянной температуре испытательной среды. В трубопроводе не должно быть течи.
14. Трубы и соединительные детали следует хранить в закрытом помещении или под навесом, они должны быть защищены от воздействия солнечной радиации. При этом трубы не должны подвергаться изгибам и механическим повреждениям.
15. Монтаж трубопроводов следует выполнять при температуре воздуха в помещении, где монтируются трубы, не ниже 10°С.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
