[9] Магнитные Материалы (987511), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Кремнистая электротехническая сталь
Кремнистая электротехническая сталь (по ГОСТу электротехническая тонколистовая) является основным магнитномягким материалом массового потребления. Введением в состав этой стали кремния достигается повышение удельного сопротивления, что вызывает снижение потерь на вихревые токи. Кроме того, наличие в стали кремния способствует выделению углерода в виде графита, а также почти полному раскислению стали. Это приводит к увеличению μн, уменьшению Нс и к снижению потерь на гистерезис.
Таблица 9.2. ПЛОТНОСТЬ И УДЕЛЬНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОДЕРЖАНИЯ КРЕМНИЯ
Степень легирования стали кремнием | Вторая цифра марки | Плотность мг/см3 | Удельное электрическое сопротивление мкОм*м |
Нелегированная | 0 | 7,85 | 0,14 |
Слаболегирован ная | 1 | 7,82 | 0,17 |
Н и же среди елеги ронянная | 2 | 7,8 | 0,25 |
Среднелегирован ная | 3 | 7,75 | 0,4 |
Повышеннолеги- рованная | 4 | 7,65 | 0,5 |
Высоколегиро ванная | 5 | 7,55 | 0,6 |
Таблица 9.3. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ УДЕЛЬНЫХ ПОТЕРЬ И МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ КЛАССА 2
Марка | Толщина, мм | Удельные потери. Вт/кг (не более) | Магнитная индукция[ Т ] при напряженности магнитного поля, А/м (не менее) | |||||
Р1,0/50 | Р1,5/50 | 1000 | 2500 | 5000 | 10000 | 30000 | ||
2013 | 0,65 | 3,1 | 7 | 1,53 | 1,64 | 1,74 | 1,85 | 2,05 |
0,5 | 2,5 | 5,6 | 1,54 | 1,65 | 1,75 | 1,85 | 2,05 | |
2112 | 0,65 | 3,5 | 8 | 1,46 | 1,59 | 1,67 | 1,77 | 2,02 |
0,5 | 2,6 | 6 | 1,46 | 1,6 | 1,68 | 1,77 | 2,02 | |
2212 | 0,65 | 2,6 | 6,3 | 1,42 | 1,58 | 1,67 | 1,77 | 2 |
0,5 | 2,2 | 5 | 1,42 | 1,6 | 1,68 | 1,77 | 2 | |
2312 | 0,65 | 2,4 | 5,6 | 1,38 | 1,54 | 1,64 | 1,72 | 1,96 |
0,5 | 1,75 | 4 | 1,4 | 1,56 | 1,66 | 1,74 | 1,96 | |
2412 | 0,5 | 1,3 | 3,1 | 1,35 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,95 |
0,35 | 1,15 | 2,5 | 1,35 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,95 |
Сталь, содержащая до 4% кремния, обладает достаточно удовлетворительными механическими свойствами, а при наличии выше 5% кремния она становится очень хрупкой. Путем специализированной прокатки и особой термической обработки можно изготовить текстурованную сталь крупнокристаллического строения, причем кристаллы окажутся ориентированными осями наиболее легкого намагничивания параллельно направлению прокатки. Магнитные свойства такой стали в направлении прокатки значительно выше, чем стали, не подвергавшейся подобной обработке.
Сталь электротехническую тонколистовую подразделяют и маркируют:
a) по структурному состоянию и виду прокатки на классы (первая цифра марки): 1 — горячекатаная изотропная, 2 - холоднокатаная изотропная, 3— холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;
б) по содержанию кремния (вторая цифра марки): 0—с содержанием кремния до 0,4% включительно (нелегированная), 1 — св. 0,4 до 0,8% вкл., 2 — св. 0,8 до 1,8% вкл., 3—св. 1,8 до 2,8 вкл., 4— св. 2,8 до 3,8% вкл.. 5—св. 3,8 до 4.8% вкл.;
в) по основной нормируемой характеристике на группы (третья цифра в марке): 0—удельные потери при магниткой индукции 1,7 Т и частоте 50 Гц (Р1,7/50); 1 —при 1,5 Т и 50 Гц (Р1,5/50); 2— 1,0 Т и 400 Гц (Р1,0/400); 6— магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В0,4); 7—магнитная индукция в средних магнитных полях при 10 А/м (В10). Сталь маркируется четырьмя цифрами. Вместе первые три цифры означают тип стали; четвертая — порядковый номер типа стали.
Р
ис. 9.15. Зависимости магнитной индукции от напряженности магнитного поля для электротехнической стали: 1—1521 толщиной 0,35 мм; 2— 1572 толщиной 0,1 мм
Плотность и удельное электрическое сопротивление электротехнической стали зависят от степени ее легирования кремнием, как это показано в табл. 9.2.
Сталь выпускается в виде рулонов, листов и резаной ленты. Она может быть без электроизоляционного покрытия или иметь его. Толщина листов стали 0,1—1 мм. Сталь различных классов предназначается для изготовления магнитных цепей аппаратов, трансформаторов, приборов, электрических машин. Текстурованная сталь анизотропна и используется для сердечников трансформаторов, изготовляемых по способу «намотки» из рулонного материала. Применение этой стали в силовых трансформаторах позволяет уменьшить их массу и габаритные размеры на 20—25%, а в радиотрансформаторах—на 40%.
Таблица 9.4. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ УДЕЛЬНЫХ ПОТЕРЬ В МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ КЛАССА 3
Марка | Марка | Удельные потерн, Вт/кг (не более) | Магнитная индукция [Т] при напряженности магнитного Поля, А/м (не менее) | ||||
Р1,0/50 | Р1,5/50 | Р1,7/50 | 100 | 250 | 2500 | ||
3411 | 0,50 | 1,10 | 2,45 | 3,20 | - | - | 1,75 |
0,35 | 0,80 | 1,75 | 2,50 | - | - | 1,75 | |
3414 | 0,50 | 0,70 | 1,50 | 2,20 | 1,60 | 1,70 | 1,88 |
0,35 | 0,50 | 1,10 | 1,60 | 1,60 | 1,70 | 1,88 | |
3415 | 0,35 | 0,46 | 1,03 | 1,50 | 1,61 | 1,71 | 1,9 |
В табл. 9.3 приведены предельные значения удельных потерь и индукции для стали класса 2, а в табл. 9.4—для стали класса 3.
Зависимости магнитной индукции от напряженности магнитного поля для сталей 1521 и 1572 приведены на рис. 9.15.
Низкокоэрцитивные сплавы
Пермаллои — это железо-никелевые сплавы, обладающие весьма большой магнитной проницаемостью в области слабых по большой магнитной проницаемостью в области слабых по лей и очень маленькой коэрцитивной силой. Пермаллои подразделяют на высоко- и низконикелевые. Высоконикелевые пермаллои содержат 72— 80% никеля, а низконикелевые— 40—50% никеля.
Изменение основных магнитных свойств и удельного сопротивления сплавов железо-никель в зависимости от содержания никеля показано на рис. 9.16. Наибольшая максимальная магнитная проницаемость получается у сплава, содержащего 78,5% Ni. Очень легкую намагничиваемость пермаллоев в слабых полях объясняют практическим отсутствием у них анизотропии и явления магнитострикции. Магнитные свойства пермаллоев очень чувствительны к внешним механическим напряжениям, зависят от химического состава и наличия инородных примесей в сплаве, а также очень резко меняются от режимов термообработки материала (температуры, скорости нагрева и охлаждения, окружающей среды и т. д.). Термическая обработка высоконикелевых пермаллоев сложнее, чем низконикелевых.
Р
ис. 9.16 Зависимости магнитных свойств и удельного сопротивления сплавов железо-никель от содержания никеля
Из рис. 9.16 можно заключить, что индукция насыщения высоконикелевых пермаллоев почти в два раза ниже, чем у электротехнической стали, и в полтора раза ниже, чем у низконикелевых. Магнитные проницаемости высоконикелевых пермаллоев в несколько раз выше, чем у низконикелевых, и намного превосходят проницаемости электротехнических сталей. Удельное сопротивление высоконикелевых пермаллоев почти в 3 раза меньше, чем низконикелевых; поэтому при повышенных частотах предпочтительнее использовать низконикелевые пермаллои. Кроме того, магнитная проницаемость пермаллоев сильно снижается с увеличением частоты (см. рис. 9.6) и тем резче, чем больше было ее первоначальное значение. Это объясняется возникновением в материале заметных вихревых токов из-за небольшого значения удельного сопротивления. Стоимость пермаллоев определяется содержанием в их составе никеля.
Для придания сплавам необходимых свойств в состав пермаллоев вводят ряд добавок. Молибден и хром повышают удельное сопротивление и начальную магнитную проницаемость пермаллоев и уменьшают чувствительность к механическим деформациям. Однако одновременно с этим снижается индукция насыщения. Медь увеличивает постоянство μ, в узких интервалах напряженности магнитного поля, повышает температурную стабильность и удельное сопротивление, а также делает сплавы легко поддающимися механической обработке. Кремний и марганец в основном только увеличивают удельное сопротивление пермаллоев.