Локтева С.Е. - Станки с программным управлением и промышленные роботы (986784), страница 63
Текст из файла (страница 63)
Опоры могут быть резнноньж « резнноьгеталлнчеснне, пеж,ночеталлнчесхпе, пластмассовые, внеаматнческне и Гр. Арматура ршнгкэгетагшнчсскай шюры (рнс. 190) ваагн| аст ре- г вяну 1 ат всадейссвня солнечного сыта, мнсел н растворнтвлей 1йрышка оппрь 2, на которую устанавлнваня станину 3. деп скз«г , шухнр ванне по высоте прн аращеннв регулнрааачцыт «ната 4. .' акая анара «ют«чч выдержать на«Туз«у ат 600 го 27 000 П.
Прп увелнчснхя нагрузки резина выпучнваегс« по ж ем снобе д~ ым вашрх° остям. Прн дальиейгггем увел«чепци нагрузкн н г:агнвючденгг «ег>юрмвщш сжат«я ресшнрнюгцаяся резина постепенно дапалняег «азоры: орн юам уеелнчнвается жссткагть опоры. 4 х. основные виды яспытлннц шхцйая Осаоапым андам нспьпанян стагмхю являгатся прае«ючгые нспьмання, вклюмющне: 1! нсшмэнявставка нз хгластом калуг прозерк> рабгяы меканнзмоа и проверку паспортных даяныщ 3! !ю- зах пытвине стипю н работе под нагрузкой, з специальных станы в и на пронзводнгслюнсть; 3) проверку станка пн геометрическую точность, тоююсю обрабвтываслгой загтчавнп н параметр тнераховатс» ств; 4) нсгытание станк аз жгхткость н виброусго(гчивасть при ре- »1»н». Пасть сервннога яыпугкн огняков полино псмчнслепных испытаний полеср эгог ы~Гюро~ггннз испытанняп, «которым отиосятсн взмерею,е КПЛ привода станка, ботев глубоььс испытания на внброустойчнвость, пргмерка н уровень шума, ютмрснгм стзтнче.
ской жестксств всех асцовиык механизмов, проверка ющнсстн н т. л. Перед прпемсчныын вспьпаинямп ставок устанавливают иа спецггальнот~ фундзмсню, прн немощи рсгули:,юы1чных кннаьев и башмаков производят нызерку со уровню в пггы львом и поперечном направлениях, но фундамент»льиые болты не:гтп~иэ»1от. Всп ~тания станка бгз нагрузки (аа холостон ходу) в проверял паспорткых данны». Станок юпытывыот постепммьгт а«лючевнеч юех его частот врзщснн», а также при низких, средних, наибтльшкх и ускоренггыт егыггчпггах работях по»аз.
Па иаиболын"й гкорогти станок доатксн непрерю но рабтгать не менее (,5 — 2ч лля уста»санг ни» постоянной ты.пературы а пожлнпьньах мпюде;;и, прн этом допускается нагрев пожнипняков качения не более 70 'С, м,ы..гпникоа гкольженвя не более 60 "С. Пусковая гппарату ра, кнопьн у праелеаня, блокируюцне устройщва, рь:ча| н перскжсмсний д жжпы ра. ботаю надежно, без засдапия н сам произгзольгнес снгпгенпя, Проаеряготся чеююгзмы зажим» заютовкн и ниструнекта, исгравность растюы системы гмазывания, опугствие течи в трубопроаодюь ргбг га охлвждюощей гястгмы, злектрыборуж энни» н гитфоогю( тдо»апнн, а гнктье наличие я надежность действия защнтных устройств техники беэопагнщти. Реханкзмы станка лолжвы райцать плавно, без толч.
ксв, повышепнмо нзуив, сотрясений, вызыаанхцих вибрацию. Иперенне уровня тиуна пронзеолвтся шумомером илн фаионстром Дону. стнмый уровень шума станка в зоне рабочао места 70 — 50 лВ. 3»тем выпгшннют проверку нзспортных данных станка. Прн этом проверяют соответствие паиным паспорта н чертежа. а) Основных размеров и характерксткк станка, характеристик лсктролоигвтелей, гидроиасосов, ггшрг|моторов н гневмосборуловэнвя; 6) лелнчин частот вращения н чисаа подач; в) вмнематнчегкой, задрав»и»есной и электрической скет стапна, системы смазывания и оклвжпенин и т.
д. Отклонения факткческьх данных от паспортных более чем ив 5 Ут ие донускакмсн. Испытавне станин в работе под нагр)окой прснодят длв проверюг качества рабаты станка, правилыюсти фупкционнропани» н взаимо. действ~си всех его механизмов в условиях нормальной экспл)атацян. Обрэы.ы обрабатывают в течение 30 нни (нс ьгеисе) на средина акорзхтях грп нагрузке до номинальной пацнпсти с крэг оаремеявой перегруз» й,ю 25 В сверх иомиантмюй мощности ва ирвовоы нли чпстовом реткю е а завнснности От казна енин станка. Прн вгон все механизмы станка тюлжны райл ать исправно; не должно пвбнюдать.
св вгзбрацв(ч резкого шума, неравномерности двпжшюй. Особго зэт ни»манне обрыцжст на надежность и безопасщхть дейгтвгг» предохрн: ' нктельпых )гпройств, тормозов, фрикционнык муфт. Пгхлел~гнэ ие жюжны свмовыключатьгя н буксовать прн перегрузке свыше 25 В сверх номинальной ьгоптностзй )(спьпагшс станков на нроюнодктелыость провотгят дая Операциг иньх станков-аатолгатое, полуавтоыэтов, агрегатных станко» и др Фактическая пр нзнолнтельпость должна смпветсгвовать укззимой в паспорте Вспьыаннг от»зноя ва получение параметр» шеро»она~ости поюрхност» гронюод»т дая сшпков, прсдивзначспкык для доеодочныл рэбхп.
Оорзботну производю па чггсп~ваьз режнме за одмп рабочий хг д. Параметр шероховатости поверхности Обработанной детзлв срааннг~зют с параметром шегюховзтгхтн эталонвг й де..али. Дли более :...: тоню» ацшщн паралмгрв шеро»он»тосю поггрхяостн пр~иепяют рюл»чвые притюры: грофнломс арин Оры) нлаграф«. »нтерфгроыетры и и л, 0(.оперкв станка нз геаиетргггынунт тонюость н точность сбрзбагы ае юй загопжнн.
Тгчность бюрчгт н размеров обработанных аа станке заготовок зеь»спт от точсщтн с энка, инструмента, жест. ыю ~ ыстены СПИД (станок — инструмент — прнсаосчблезже— »емль) н мьогнх других фвюоров. Точжюь станка гоа>кна ссотюгсгьсвать нормам пжпостн, прет ) сзготр~ ннын стандартом. В объем испытания стаю а на тонность входит нзнерсннг геене трв.г'кой точи сти .Оно-г станка п плзсрегие точнссгн сбрзМанньж ~ а нем заготовок. Срелщва измерения (урош.н, ни»и»агоры, ыяк рг метры и т.
д.) го точности доли,ны Оп ечюь требоалггг»ьг госухар спвшнык стннпартов нлоэглкп ггжгтшвчыс,гг л,э н" ни гюопкп пк: гочаег сроверну точнгсгн згзго~ плени» юлелььых элементов жанна: точпогть враптсння н:сннделей, гсометриюскзю форму пссалочных повсерхгккшй, ь„о',нловення от прямалпнецвсстн и плоскостнгхтн на~ равляюптнк по, верхностей станин, стоек, колонн, отклонение с г тря мжи«ейнсстя 0 ' оереиещсю » суппортов, точносп хмоаых визпов и т. д. Коитролзо лоялен пт также правкльность втапмного положения н движения сборг чных слпннц в элементов станке.
Плозглк тоы гали дел~алей, нюолгсю~ьггы» нп сьегыш пяты:лает выявить точность стенка в рабо етг сосозаг ни. Выбор образца ллн испытаний, а также инструмента гг режимов резания проюводят в соответствии с типом, раамерами и ко»струны|ей нспьпываемого ставка по соотютствуюгцнм станлартнм. Так, на ток»ржал сынках пргзпзпгтгят: а) обтачнвангте занрюленпой в патроне загювэяр валина д~ »метром не менее!/4 пысюы центров н л: знг 5 ж.исай вы- ,"чт!~! соты центров, ио ие более 2(Д) мм, 6) подрезку торна ззготгнцщ'да»пе- р тром гю ыеиес высоть~ центров. Обре(хтаниый вь.зпк коцтргзлнр)ют аа отклонение от ов ~львовн н коггуссобразп чь с Пщшщью пнкрометрэ, а у торцовз н поверхности провсрнют отклппеииа от пгм.ьытвсхтн О помощью липе!Ып, щупа в мерных цнвгок.
Пол) плие гпклоиеиня сравнивают с наибольшем» допустимыми. Прп нсш»гюши горпзонтальнык н универсальных фрезарйых станы,э опрзгюывзюг лзт торцовой фреюй три наев«но перпендикулнрные поверхности Зато. тонга из чугтаа; прн этом проверяют от«лот!ешге от плоскостности обраб< таиной поверхности. отклонение пг параллельности осьованюо ь отюн гннне нзанмгюй пересиди~ улярижгн с помощьк> шнирошой синей«и. п.упа, хпдвнаторэ н угсап,ника Ыснытанвя на жесткость.)цест!а сть шаиг а определив«он вели~ияогй ) — Ргр, где Р - ар»лат»смея сиза; р ее лчт а деформа. вин Чел.
вь же жесты.ггь станка, тем то все пох, ньют размеры леталей, обрвбътынаемых нв неи, Перед проггрн~ й па жегч ость же части шапка, которые лола«ни бмп акрепаевы н ерш ысе ре.ю на, также ~ шреплюап и Знггм к раб~ чим органаы станка, «~ сущим ипструмен. ты и автогонку, прилагают плгпно возрзстзюшуо до заданного предела нагруаку н с гомшныо нади«второ», чипнметров, уровней нвнерякт отнниительв.,е перемет«ение этик рабочих органон.
В гачепве устройств для нагруж*гня исполь:уют мгхагп мы станка нлп ш«пва. юные приборы. Испытание стан а нз ниброустойчняость. В«бра нн а ставке эозипкак г иг.за колебаний, гызьп аеиых рабптаюлжп рядом наши. иа; рерыы его~о,.р«гаер,. тропе се резания, иеп«а и . й .ег ° костя пересы г в прн «пыл сгьгк а„еще«таю я пй ур' азове нгв«,сю вращаютннхся частей станка ил» »ранга«п! йся «~отояпс я т д, Вябрзцнн при тпьзрпгй обрей т«е, например.
ун лнчнгаютзся прк )аелнчевнн глубины реатзгя н ученья:аюгся прн увеличении глав. ного угла резания в «лаве н пере"ншо угла релю, прн увели легши скорости резания и т з Н:ш тани стаикат ва за(тра!стой««виль при ре.,а нн свод«тон к ш редслешно г рог(гльнои стр!и,н н ее занишошн от скорости резания. Предсльн:.и стр)жка — ыо нанбичь швв шнрнаа среза, спи«гаек~в« на стжц.е бев ннбраштй.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
