Мещерякова В.Б. 2015 Металлорежущие станки с ЧПУ (849655), страница 26
Текст из файла (страница 26)
Задачи, решаемые на всехэтапах подготовки УП в представленных подсистемах, даны нарис. 5.2.Подсистема технологической подготовки (ТП) включает следующие этапы работ.I этап. Подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса изготовления детали на станке с ЧПУ.149Рис. 5.1. Преобразование информации в системе «чертеж–готовая деталь»II этап. Разработка маршрутной технологии изготовления детали.III этап. Проектирование операционной технологии изготовления детали.На этапе подготовки исходных данных (I этап) для проектирования технологического процесса должен быть проведен технико-экономический анализ целесообразности изготовления детали на станкес ЧПУ, осуществлен выбор конкретного станка с ЧПУ исходя изусловий: соответствия системы ЧПУ и количества управляемых координат станка, потребных для обработки; соответствия размероврабочей зоны станка габаритным размерам детали; соответствиямощности, жесткости и технических характеристик станка режимамобработки; точности и требуемой шероховатости поверхности, обеспечиваемых данным станком.
В результате выполнения работ наданном этапе проводится анализ чертежа детали на технологичностьее изготовления на станке с ЧПУ, разрабатывается укрупненныйплан обработки и уточняются условия поставки заготовки.В результате выполнения II этапа — разработки маршрутной технологии изготовления детали на станке с ЧПУ — определяется операционная последовательность обработки и выбирается комплекснеобходимого инструмента и оснастки. Предусматривается проведение расчетов параметров режущих инструментов, отражающихспецифику обработки на выбранном станке с ЧПУ и определяющихсодержание операций. Выбираются схемы базирования приспособления на столе станка и заготовки в приспособлении, проводитсяразмерная увязка систем координат изготавливаемой детали с системой координат станка.На этапе проектирования операционной технологии изготовления детали (III этап) должен быть разработан подробный план каждой операции с построением траекторий рабочих и вспомогательныхперемещений, расчетом режимов резания, составлена расчетно-технологическая карта (РТК) изготовления детали на станке с ЧПУ.Подсистема проведения математических расчетов (МР) включаетследующие этапы работ.150Рис.
5.2. Этапы и задачи, решаемые при подготовке УП в системе«чертеж–готовая деталь»151IV этап. Расчет траекторий перемещения режущих инструментовпри проведении обработки на станке с ЧПУ.V этап. Кодирование УП.Этап расчетов траекторий движения (IVэтап) включает расчеткоординат опорных точек эквидистант в процессе реализации линейной и круговой интерполяции с задаваемым шагом аппроксимации поверхностей в выбранной системе координат детали. Расчетывыполняются с точностью, определяемой дискретностью выбраннойсистемы ЧПУ. Также проводятся расчеты величин перемещений научастках траекторий, расчет времени перемещений.Этап кодирования УП (V этап) включает: перевод расчетных параметров в координатную систему станка; использование в УП егоконкретных технических характеристик (пределов подач рабочихорганов, скоростей вращения шпинделя, длин ходов исполнительных органов, допустимых значений ускорений и торможений, приемлемых перебегов при резком изменении направления движенияорганов станка и т.п.); использование в УП подготовительных ивспомогательных функций СЧПУ, функций коррекции на диаметри вылет инструмента и т.д.Результатом выполнения работ в подсистеме математических расчетов является получение управляющих программ на проблемноориентированном языке и в коде станка с ЧПУ, например в международном коде ISO — 7 бит.Подсистема изготовления и контроля управляющих программ (ИКП)включает:VI этап.
Контроль УП вне станка с ЧПУ и запись УП на программоноситель.Перед внедрением управляющих программ с целью правильногоизготовления по ним детали на станке с ЧПУ обязательно проводится графическая проверка рассчитанных траекторий. Проверка УПосуществляется визуально при использовании дисплеев, графопостроителей, координатографов с последующим цифровым определением координат опорных точек траекторий. Далее осуществляетсяизготовление программоносителя (перфолента, магнитная дискетаи т.п.).Подсистема внедрения УП (ВП) включает:VII этап.
Отработка УП на станке без установки инструмента,оснастки, заготовки.VIII этап. Обработка контрольной детали.Указанные работы проводятся в целях проверки правильностирасчетов УП, проверки правильности применения технологическихприемов, проверки правильности отработки УП рабочими органамистанка.1525.2.
МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ УП ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУПрименяют следующие методы подготовки УП:1) ручное программирование, выполняемое соответствующимиспециалистами (инженером-технологом, программистом и др.);2) автоматизированное программирование, выполняемое прииспользовании системы автоматизированной подготовки УП длястанков с ЧПУ (САП УП), построенной на основе применения ЭВМ;3) оперативное, диалоговое программирование, когда подготовкаУП производится непосредственно у станка с клавиатуры УЧПУ.В общем случае независимо от принятого метода подготовки УПсопроводительная документация обычно включает: чертеж детали;карту наладки инструментов; расчетно-технологическую карту изготовления детали на станке с ЧПУ; управляющие программы обработки и их распечатки; графики траектории инструментов (при автоматизированном расчете УП) и акт проверки управляющих программ.В карте наладке инструментов записываются координаты вершининструментов, определяемые вне станка на специальных приборах.Расчетно-технологическая карта содержит законченный план обработки детали на станке с ЧПУ в виде графического изображениятраекторий движения используемых инструментов со всеми необходимыми пояснениями и расчетными размерами.Ручное программирование.
Ручная подготовка управляющих программ практически используется только при обработке простых деталей.Подготовку исходных данных, маршрутной и операционной технологии (I, II, III этапы) проводит технолог, который разрабатываетплан операций и карту наладки инструментов (рис. 5.3). Задачи математических расчетов (этап IV) выполняет программист в бюро математических расчетов (БМР) с использованием средств вычисления(калькуляторы). По предварительно разработанному плану операцийпрограммист составляет расчетно-технологическую карту, в которойуказываются во временно'й последовательности все рабочие движения станка, а также дополнительная информация, например свойства обрабатываемого материала, размеры и положение инструмента,скорость резания и т.п.
Используя таблицы кодирования, программист пишет текст УП для конкретного станка с ЧПУ (V этап).Изготовление и контроль УП (VI этап) может проводиться в бюроэлектронных схем (БЭС) предприятия, где осуществляется записьпрограммы на носитель и графическая проверка траекторий движения органов станка (см. рис. 5.3).Если носителем информации для станка с ЧПУ является перфолента, то запись УП ведется на устройстве подготовки данных для153Рис. 5.3.
Этапы ручной подготовки УПперфоленты (УПДЛ). На этапе контроля, информация, считываемаяс перфоленты, должна быть преобразована в импульсные или фазомодулированные сигналы в зависимости от типа УЧПУ. Вырабатываемые УЧПУ сигналы подаются на исполнительные механизмыкоординатографа — устройства графической проверки УП (см.рис. 5.3).Автоматизированное программирование. При составлении УПчисло решаемых задач настолько велико, что ручное программирование часто невозможно. Управляющая программа для деталей средней сложности, а особенно для сложных деталей, может быть составлена только при использовании ЭВМ (рис.
5.4).Автоматизация процессов программирования является основнымсредством сокращения затрат времени на разработку УП, обеспечивает не только снижение трудоемкости подготовки УП по сравнениюс ручным способом, но и повышает их качество в связи с возмож154ностью рассмотрения нескольких вариантов технологического процесса и выбора оптимального из них.Использование автоматизированного программирования позволяет на одном рабочем месте рассчитывать опорные точки движениярабочих органов станка, рассчитывать и формировать УП изготовления детали в коде устройства ЧПУ, контролировать цифровую играфическую информацию в процессе ее формирования и получатьраспечатку бланков с пояснениями к выходной управляющей программе (см. рис.
5.4). Автоматизированную подготовку УП проводитна предприятии технолог-программист.Результатом выполнения технологом-программистом задач технологической подготовки УП (I, II, III этапы) является разработкаРТК изготовления детали на станке с ЧПУ. РТК содержит чертеждетали с указанием системы координат программируемой детали ивыбранными траекториями обработки, а также перечень технологических данных о последовательности обработки, инструменте, припусках, режимах обработки и т.п.Задачи, решаемые на IV, V, VI этапах, объединяют в общий автоматизированный этап преобразования информации, выполняемогоРис.
5.4. Этапы автоматизированного программирования155ЭВМ. Применение ЭВМ для автоматизации программирования обработки на станках с ЧПУ требует разработки специального программно-математического обеспечения, а также проблемно-ориентированного языка для записи информации об изготавливаемойдетали и ввода ее в ЭВМ. Это программно-математическое обеспечение называют системами автоматизированной технологическойподготовки производства для станков с ЧПУ или системами автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП).На рис. 5.5 показана структурная схема САП УП.Комплект программ САП УП содержит транслятор, процессор ипостпроцессоры.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
