Мещерякова В.Б. 2015 Металлорежущие станки с ЧПУ (849655), страница 28
Текст из файла (страница 28)
Для токарной и фрезерной обработки контур детали определяется сочетанием основных и дополнительных зон обработки.Зоны токарной обработки. Основные зоны — зоны наружных и внутренних поверхностей с радиусами и криволинейными образующими,обрабатываемые проходными и расточными резцами с главным углом в плане ϕ = 95° и вспомогательным углом в плане ϕ′ = 30°; зоныторцовых поверхностей; зоны неглубоких канавок (до 1,5 мм), например канавок для выхода шлифовального круга. На рис. 6.1, а основные зоны: 1–5, 9, 11, 13, 14, 16, 17.Дополнительные зоны — это зоны поверхностей, которые требуютдля их образования другого инструмента; к ним относят зоны торцовых и угловых канавок для выхода шлифовального круга, зоны прямоугольных канавок на наружной, внутренней и торцовой поверхностях, зоны резьбовых поверхностей и желобов под ремни.
Нарис. 6.1, а дополнительные зоны: 6–8, 10, 12, 15, 18, 19. Наиболеечасто встречающиеся дополнительные зоны токарной обработки показаны на рис. 6.2.16334 5 68791011а)13142191513 4б)1253621171889165 6177151413 12 1110Рис. 6.1. Основные и дополнительные зоны обработки:а — зоны токарной обработки; б — зоны фрезерной обработкиЗоны фрезерной обработки.
Основные зоны — это зоны наружных ивнутренних контуров детали (зоны плоскостей, карманов, окон, колодцев), зоны ребер, уступов, подсечек, наклонных поверхностей,отверстий, формируемые диаметром Dфрез или ее боковой режущейчастью. На рис 6.1, б зоны 1, 2, 4–8, 10–12, 14, 15 являются основными зонами.Дополнительные зоны — это зоны сопрягающих поверхностей спостоянными и переменными радиусами сопряжения, которые формируются радиусами заточки фрез r. На рис 6.1, б зоны 3, 9, 13 являются дополнительными.В зависимости от конфигурации участка чернового или чистовогоконтура детали зоны обработки также делятся на открытые, полуоткрытые, закрытые и комбинированные (рис. 6.3).Для токарной обработки открытая зона формируется при снятииприпуска с цилиндрической, а в некоторых случаях — с коническойповерхности.
При выборе резца для этой зоны не накладывают ограничений на главный ϕ и вспомогательный ϕ′ углы в плане.Полуоткрытая зона является более типичной, ее конфигурацияопределяется главным углом ϕ в плане.Закрытые зоны встречаются при обработке дополнительных поверхностей, которые накладывают ограничения на углы ϕ и ϕ′.164Рис.
6.2. Примеры дополнительных зон токарной обработкиКомбинированная зона представляет собой объединение двух илитрех описанных выше зон.Для фрезерной обработки открытая зона — область обработки, гденет ограничений на перемещение инструмента вдоль его оси или вплоскости, перпендикулярной этой оси (зоны плоскостей, ребер).Полуоткрытая зона — зона обработки, где перемещение инструмента ограничено как вдоль оси, так и в плоскости, ей перпендикулярной (зоны уступов, подсечек).Закрытые зоны — это область обработки, где перемещение инструмента ограничено по всем направлениям (зоны пазов, карманов,колодцев).Комбинированная зона — зона, которая формируется в результатеобъединения нескольких областей различных типов.165Рис.
6.3. Зоны токарной и фрезерной обработки6.2.2.Формирование поверхностей в зонах обработки на станкахс ЧПУТак как одна и та же поверхность может быть получена различнымсочетанием управляемых координат в станках с ЧПУ, то необходимовыбрать координаты, соответствующие техническим характеристикам предлагаемого конкретного станка с ЧПУ. В табл. 6.1 показаныповерхности, получаемые фрезерованием при различном сочетанииуправляемых линейных координат X, Y, Z и круговой координаты С.Например, обработка вертикальной плоскости (см. первый типовойпроцесс) может производиться: движением по управляемой линейной координате⎯X или линейной координате⎯Y; круговым движениемвокруг координаты Z ; одновременным согласованным движениемпо двум координатам X–Y линейной интерполяцией; одновременным согласованным движением по двум координатам X ~ Y круговойинтерполяцией и т.п.
Поверхности, получаемые возможными сочетаниями управляемых координат станка с ЧПУ, представлены втабл. 6.1 в виде четырех групп, что облегчает проведение анализадетали.166Та б л и ц а 6 . 1№ подгруппыТиповые процессы обработки поверхностей фрезерованиемОписаниенаправляющейКоличеОписание поверхностиство, составс образующей, паралЭскиз поверхности и зависилельной координатноймость двиплоскости XOYженийТиповой процесс торцового фрезерования плоскостей, параллельных координатнойплоскости XOYПрямая, паралПлоскость, параллельлельная оси коор- ная координатнойдинат OXплоскости XOY (гориXзонтальная плоскость)123Прямая, паралПлоскость, параллельлельная оси коор- ная координатнойдинат OYплоскости XOY (горизонтальная плоскость)Окружность (дугаокружности) вплоскости, параллельной координатной плоскостиXOYПлоскость, параллельная координатнойплоскости XOY (горизонтальная плоскость)Прямая в плоскости, параллельной координатной плоскостиXOYПлоскость, параллельная координатнойплоскости XOY (горизонтальная плоскость)Архимедова спираль в координатной плоскостиXOYПлоскость, параллельная координатнойплоскости XOY (горизонтальная плоскость)Кривая в плоскости, параллельной координатной плоскостиXOYПлоскость, параллельная координатнойплоскости XOY (горизонтальная плоскость)YZX −YZ − XилиZ − YX ∼Y167№ подгруппыПродолжение табл.
6.13ОписаниенаправляющейКривая в плоскости, параллельной координатной плоскостиXOYКоличеОписание поверхностиство, составс образующей, паралЭскиз поверхности и зависилельной координатноймость двиплоскости XOYженийПлоскость, параллельная координатнойплоскости XOY (горизонтальная плоскость)Z ∼ XилиZ ∼ YТиповой процесс цилиндрического фрезерования плоскостей, параллельных координатным плоскостям XOZ, YOZ, и прямых круговых цилиндрических поверхностей с осьювращения, параллельной оси координат OYПрямая, паралПлоскость, параллельлельная оси коор- ная координатнойдинат OXплоскости XOZ (вертиXкальная плоскость)4Прямая, паралПлоскость, параллельлельная оси коор- ная координатнойдинат OYплоскости YOZ (вертикальная плоскость)YОкружность (дугаокружности) вплоскости, параллельной координатной плоскостиXOYПлоскость, параллельная координатнойплоскости XOY (вертикальная плоскость)Прямая в плоскости, параллельной координатной плоскостиXOZПлоскость, параллельная координатнойплоскости XOZ (вертикальная плоскость)X −ZПрямая в плоскости, параллельной координатной плоскостиYOZПлоскость, параллельная координатнойплоскости YOZ (вертикальная плоскость)Y −ZZ5168№ подгруппыПродолжение табл.
6.156ОписаниенаправляющейКоличеОписание поверхностиство, составс образующей, паралЭскиз поверхности и зависилельной координатноймость двиплоскости XOYженийВинтовая линияПрямая круговая цина прямой круго- линдрическая поверхвой цилиндричес- ностькой поверхностиКривая в плоскости, параллельной координатной плоскостиXOZПлоскость, параллельная координатнойплоскости XOZ (вертикальная плоскость)Кривая в плоскости, параллельной координатной плоскостиYOZПлоскость, параллельная координатнойплоскости YOZ (вертикальная плоскость)Кривая на прямой Прямая круговая цицилиндрической линдрическая поверхповерхностиностьZ − ZX ∼ZY ∼ZZ ∼ ZТиповой процесс цилиндрического фрезерования плоскостей, перпендикулярных координатной плоскости XOY, и цилиндрических поверхностей с направляющей «архимедоваспираль»Прямая в плосПлоскость, перпендикости, параллель- кулярная координатной координатной плоскости XOYной плоскости7XOYX −Y169№ подгруппыПродолжение табл.
6.17ОписаниенаправляющейАрхимедова спираль в плоскости,параллельнойкоординатнойплоскости XOYКоличеОписание поверхностиство, составс образующей, паралЭскиз поверхности и зависилельной координатноймость двиплоскости XOYженийАрхимедова цилиндрическая поверхностьилиZ − YПрямая в плосПлоскость, перпендикости, перпенди- кулярная координаткулярной коорди- ной плоскости XOYнатной плоскостиXOY89Z − XВинтовая линияна архимедовойцилиндрическойповерхностиАрхимедова цилиндрическая поверхностьКривая линия вплоскости, перпендикулярнойкоординатнойплоскости XOYПлоскость, перпендикулярная координатной плоскости XOYКривая на архимедовой цилиндрической поверхностиАрхимедова, цилиндрическая поверхностьX −Y − ZZ − X − ZилиZ − Y − ZX −Y ∼ ZX − Z ∼ ZилиY −Z ∼ZТиповой процесс цилиндрического фрезерования цилиндрических поверхностейКривая в плосПрямая цилиндрическости, параллель- кая поверхностьной координат10 ной плоскостиX ∼YXOY170№ подгруппыОкончание табл.
6.11011ОписаниенаправляющейКоличеОписание поверхностиство, составс образующей, паралЭскиз поверхности и зависилельной координатноймость двиплоскости XOYженийКривая в плосПрямая цилиндрическости, параллель- кая поверхностьной координатной плоскостиXOYКривая в наклонной плоскости ккоординатнойплоскости XOZПрямая цилиндрическая поверхностьКривая в наклонной плоскости ккоординатнойплоскости YOZПрямая цилиндрическая поверхностьилиZ ∼ YY −Z ∼XX − Z ∼YВинтовая линияПрямая цилиндричесс постояннымкая поверхностьшагом на цилиндрической поверхностиКривая линия впространствеZ ∼ XZ − Z ∼ XилиZ − Z ∼ YПрямая цилиндрическая поверхностьX ∼Y ∼ Z12Кривая линия впространствеПрямая цилиндрическая поверхностьZ ∼ X ∼ ZилиZ ∼ Y ∼ Z1716.2.3.
Нулевые, исходные и фиксированные точки станка с ЧПУВ паспорте выбранного станка с ЧПУ указываются координаты,которые закреплены за конкретным рабочим органом станка, показаны направления координатных осей, начало отсчета по каждой осии пределы возможных перемещений. Понятие системы координатстанка приведено в разделе 2. Для точного и правильного перемещения рабочих органов станка при отработке УП на станках с ЧПУзадаются нулевые, исходные и фиксированные точки. В ГОСТ20523–80 даны понятия нулевой, исходной и фиксированной точекстанка с ЧПУ.Фиксированная точка станка N(F ) — точка, определенная относительно нулевой точки станка и используемая для определения положения рабочего органа станка.Нулевая точка станка М — точка, принятая за начало системыкоординат станка.Исходная точка станка R — точка, определенная относительнонулевой точки станка и используемая для начала работы по УП.В указанном стандарте приведены также понятия точки началаобработки, нулевой точки детали, исходной точки инструмента.Точка начала обработки или исходная точка программы Ps — точка,определяющая начало обработки конкретной заготовки.Нулевая точка детали W — точка детали, относительно которойзаданы ее размеры.Исходная точка инструмента Е — точка, полученная при совмещении точки установки инструмента с фиксированной точкойстанка N.Для указания этих точек в технологической документации в основном используются обозначения, приведенные в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
