metoda (832662), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Варвентн даний ддя д)утих значений чвсла участков сл4~уи~ве: для с = 5 л~ = 1,2.5; для ц 6 гу = 1,2,3,5; ддя у 7 сьу 1,2,3,7 в т.д. 3. Рассчитать оивдаеыуг сменную производвтельность исех вариантов евтоматичеоких линяй по формула (3). Построить график зависвмости 7=/Г)!, а~,,/У). Сравнить пощченные зна зива производительности с тпебуемнмв, обоаначвв на графике зоцу требуемой производите..' ности цунктиряымв линиями. 4.
Вычертвть структурные схемы всех варвантов автоматических линий, удовлетворяхщих требуемой производвтеяьности. 5. Выбрать оптимальный вариант линии. Лкя этого необходимо построить табл. 1, в которую внестн данные для вариантов, полученных в п. 4. с Таблице 1 Стоимость ленни Сы„мозно определить по формуле ~аз Ст С 3 (4) где Ст — стовмость станков; С, - стоимость некопвтелей; — стоимость транспортыо-загрузочной системы. Првнзмаем стоимость фрезерно-центровального стенка- 14000 руб., токарно-копзровального станка - 8000 руб., накспвтеля — 3ИЮ руб., т„анспортно-загрузочной системы - 1000 руб.
на одну позицию автоматической линии. Оптимальный заразит соответствует минимальным затратам. 6.Лия оптимального варианта автоматвческой линии вычертить плзнвровочную схему, включеа механизмы транспортировка, накопвтели, поворотные устройства и стенка. 7, Построить циклог(иытеу работа ленив, показывавшую последовательность вмполненвя всех рабочвх и холостых ходов. 3. П олнения омаэшего з ения 1. Лано: 1. Чертея ступенча 'го валика о обозначенная поверхностей обработки (рис. 1).
2. Технологическое время обработки этих поверхносте". фреэерование горцев - 0,2 мвн; зацеытровка - 0,1 мвы; черновая обточка шейки А (поверхность 1) - 0,3 мин; черновая обточке шейка В (поверхность 2) - 0,4 мин; черновая обточив шейки В (поверхность 3) - 0,45 мин; черновая обточка шейки Г (поверхность 4) - 0,35 мин; черновая обточка шейки Я (поверхность 5)- 0,25 мвн; чистоваа обточкв вейки А (поверхность 5) - 0,35 мин; чис озея обточка шыйки Б (поверхность 7) - 0,45 мнн; чистовая сот~ кв шейки П (поверхность 8) - 0,5 мин; чистовея обточка шейк Г (поверхность 9) - 0,4 мин; чнстовая обточка шейки Л (созсохыость 10) — 0,3 мзн; прорезка канавок, снятие ЩасокО," мин.
А Е Я Г А Рис. 1. Эскиз детали с сбозначеявем обрабатываемых поверхностей 3, Программа выпуска деталей - требуемая производительность автоматической лннвв (7 = 650 деталей в смену. Вопус- тр тичое превышение 10ь. 4. Внецвкловые потери: у С, = 0,10 мин/летать; 0,01 мин/деталь. 5. Педэфреренцвруемый переход - чвстоввя обточка шейкн д (поверхность 10).
6. Время совершенна холостых ходов: б х, = 0,15 мвн, б х = 0,03 мвн, ~ с = 0,03 мнн, 0 . = 0,02 мнн, б,х 0,02 ынн. 7. Козйфвцнент загрузки автоматвческой лшннв о =Г 85. айаг 8. Стоныость фрезерно-центроваэьного станка с о =14 тыс. руб.; стоимость гядрокопзроватьного станка С,- = =8 тыс.
руб.; стоимость накопителя С„ = 3,5 тыс. руб. П. Последовательность выполнения эедвнзш: 1. Определенна вариантов ввтсыатнческой линие, отлвчашщнхся по параметру числа позиций () . Мннвмвльное число позиций )) . = 4. В первой позвцшв стоит Фрезерно-центроваль- 8 ный станок; и следующих позициях - гидракопироиазьные станки. Выполняются следувщие переходы: 1) фрезеровение торцев и зацентровка вала ~,„= 0,2 + т0,1 = 0,3 мин; 2) черновая и изотовая обточка вала с одной стороны, т.е. шеек А,Б,В, ВР = 0,3 + 0,4 ~ 0,45 ~ 0,35 + 0,45 ~- 0,5 = г = 2,45 миы; 3) черновая и чистовая обточка вала с другой стороны, т.е.
шеек Г,Д, ГР = 0,35 т 0,25 + 0,4 + 0,3 = 1,Э мнп; Рз- 4 ) проточка кенавок и снятие фасон йР„= 0,2 мин. Лимитирующая позиция - вторая. Латали йерейдут из позиции в позицию автоматической линии только после выполнения обточки на этой позиции, в то время кек в других позициях работа будет зыполнена раньше, после чего рабочие органы этих позиций будут стоять. Для повышения производительности необходимо разделить обьем обработки на лимитирующей позиции, например отделить черновув обточку шеек А,Б,В от чистовой в выполнять их на разных позициях евтома"чческой лапин.
Тогда при ~) = 5 первая позиция останется прелней, а следующие будут такими: 2) черновая обточив авек А,Б,В = 0,3 + 0,4 + 0,45 = 1,15 мин; 3) чйстовая обточка шеек А,Б,В = 0,35 + 0,45 + 0,5 = 1,3 мин; з 4', черновая и чистозая обточка шаек Г,Д Гр =035+025+04+03=1,Эмин; Рт 5) проточка канавок и снятие фасок гР = 0,2 мин. Здесь лимитирующие поэитпв третья и четвер-щ. Для повышения производительности необходимо разделить объем обработки на этих позициях.
Вариант с ч = 6 получим, если будем пр зиодить чистоиые обточки и ек А,Б а В отдельно, и с ф = 7, есла четвертую позицию разделим на поаиции черновой з чистовой обточвк швек Г,Д отдельно. Деление общего объема обработки проиэзсдим до максимально исзмояного числа позиций )) . Это значение определяется тем, что обработку недшфференцируемой поверхности 10 делить нельзя. Таким образом, время обработки на лимитируплей позиции будет соответстзоиать времени обработки шейки, обра' ботку которой делить нельзя, т.е. 0,3 мин. а распределение общего объема обработки по позициям будет следупцее: 1) фрззвровзвие торцов и зецеытрозкз взяв - 0,о,а 0,8 миа; 2) черыаззЯ обточив аейки А - Го ~ 0,3 миы; 8) половина пеппи Б — Го ~ 0,2 маи1 4) н второй половывы пеппи Б — С, ~ 0,2 маи; 5) " " половипы аейки В - Г„~.
0,25 ыяа; б) " " второй половини аейяи В - Г ~ 0,2 мав; 7) чпстозвя обточив половиыы азйии А - Г, = 0,2 мав; 8) " " второй поиовиым пойми А - ср е 0,15 мяв; 9) " " поиозыям аейип Б - Г, а 0,24 мии> 10) " " второй поиовиим аейяи Б - т~,р ~ 0,2 миы; 11 ) " " поиовиаы мейко В - Т >„ и О, 25 мив; 12) " ' второй половпвм мойвы В - ~р>г ~ 0,25 миы; 13) черыоввя обточив половины аейяа Г - Г- в 0,2 мяв; 14) " " второй половины майки г -~р>+ ~ 0,15 ыыв; 15) " " аейки Д - б , . ~ 0>25 мив; 15) чистовзя обточив поиовиым пайки Г - г» 0,2 миы; 17) " " второй половиим вейки à — с» ~ 0,2 мив; 18) " " майки Д - 6о с О,В мив; 19) проточка ивыввом, снятие фвсоя — Го ~ 0,2 миа.
При деиеииы объеме обработки по позициям веобходимо впвчвве отделять червовме операции от чистовых, затем отделять обработку одной поверхности в позиции от другой, затем делить обработку поверхпостей вз две в бовее позиций. Деление при этом производить только ыв вамитирумцей позиции, где г,о имеет максимальное заечеяие. Одиы яв промевуточимх вариантов автоматической вииаа с 8 будет пасть следупцие позиция: 1) фрезероввыае торцов и звцеятровпв впав - ~ ~ О, 3 иив; 2) червовая обточив меев А и Б - с» а 0,7 иии; г 3) " " майки Р - Г > ~ 0,45 мав; ы 4) чистоввя обточив веем А ы Б - б» ю 0,8 мив; т .5) " " пеппи В - Г» и 0,5 иии; б) червовая обточив везя Г а Д - ~ре ~ О,б иии; 7) чистовва обточив 'леем Г а Д - б 0,7 ипи; >ог 8) проточив иваввои, сватая фвсом - со ~ О, 2 миа.
Ру По резуиьтетвм втой реботм строится графим вавясвиоста времеви рабочих ходов автоматической ааааа ивя времеви вв выпитарупцей позиции ~,,>й >от часив позаций авива (рис.2). 10 На этом ле рисунке показан график зависимости времени совершения рабочих ходов от числа позиций линии при равномерной 48'ре " ~~= ~Ъ /~ . ИОН г,1 4 6 8 ю У~ й /6 У. Рвс. 2. График зависимости времена рабочих ходов от чвсла позиций автоматической линии 2) Определяем чвсво участков для всех значений числа позиций ликии: = 4 /2~ ~ 1,2,4; У 5 л~ = 1,2,5; =6 ц 1236; 8 г~' = 1,2,3,4,8; у = 10 г~» в 1,2,3,4,5,10; у = 11 П~ - "1,2,3,4,5,11; = 12 аут 1,2,3,4,5,6,12; у = 13 л~ = 1,2,3,4,5,6,13; у = 14 ~к 1,2,3,4,5,6,7,14; о = 15 г1~- 1,2,3,4,5,6,7,15; о = 16 л = 1,2,3,4,5,6,7,8,16; = 17 ~ = 1,2,3,4,5,6,7,8,17; 11 = 18 му = 1,2,3,4,5,8,7,8,9,18; у †. 19 л = 1,2,3,4,5,5,7,8,9,19.
Таким образом, имеется 104 варианта только однопоточной (р = 1) автоматической линии. 3. Пс формуле (3) рассчитываем производвтельности для всех этих вариантов автоматичеокой линии. По данным расчета строим график зависимости ~7 = угу м ,о) для р = 1 в р = 2, т.с. для однопоточной и двухпоточной линий (рис.
3). Ч. В вову требуечой производительности 550 -' 5) 715 дет./сн. попели несколько верзавтоз азтонетиче- го ск-.я зинни (таби.2). 5. Структурные схеим некоторых из них зыгиядят так, кзк г сказано на рис.4. В доиаииеи запевна изобраиавтся эсе отруктурпые сиены эариаитоз автоматических ииыий, вопавиих э эоыу требуе- ыоИ производительности. 5. проводам аналвз вариантов линия, удовлетворяхмих нас по производительноств, с точки зрения их стоимости. Результаты расчета стоимости автоматических лений сводим в табл.
2. Твбвииа 2 Оптимальный вариант евтоматвческой винни имеет характеристики у = 8, лт -1, ~о = 2. 7. Планировочнзя схема втой линии предотавлена на рве. 5. 12 ууу 5 у Гу„.,' ууу юоо 9оо гоо ууу ) 4оо зоо аоо юо 13 7М 6., 600 6 с уО Я у'у ус ф Рас. 3. 11ув4ик аавасамсста бу=~(у, а~, Р) ууу Ф пу уу Лу т М ууу - 5 Рвс. 4. Струвтурнме схем евтоматачеопмх линий Рве. 6. Пленвровочнев олене евтсметачесвой лапаю 1 - поеапвв зю;руана линна; 2 - фрезерно-Пентровааьюю ствнпв; 3 - транспортер; 4 - нююпнтела; о - возют поворота ееготовпа; 6 - товарно-попароаааенме полуав- томата; 7 - позанвв разгрузив лаюю Повацка поворота заготовки предусмотрена после поэицыи 5 потому, что после втой позяцыа зеквнчиввстся обработка мсек А, Б,В (см.
деленые обцвго обьемв обработка нв и = 8, представленное выме). 8. Пвклогрвее работы етой ливка поквзавв иа рис.б. Здесь првдстввлвво качало цапль как равава ввготовки. Нваее вдет трааспортировввас заготовка аз поэицив л поэвцаа. Потом саввы заготовка, быотрмй подвод асах суппортов ва всвх поаацивх ы рвбочва подача ва всех повпцвях. Пака эвкенчввавтся отводом суппортв ыа лпмвтврувщей позпцав. Нв других позицпях суппорты отводятся в воходдое полокеывв раньим, оразу посла выполненвя работах ходов яа атвх повадках. 4. П ег з авиа Ллп оокрацеывя времевв, свввввыого о выполкеваем расчетной часта даааюго задавав, отудеытвм предлвгветса воспользоваться прогреааам обеопечввпем, раарвботввыым длп ЭВМ Ю-1022 выюолвтельысго цеитра йавультвта АМ алв макро-ЭВМ "Искра 1288" двсплайыого класса ввйедры АМ-1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
