granovskij_rm (831076), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Часть заготовленных мерных кусков стального проката поступает непосредственно в механические цехи. Другую часть в кузнечнопрессовых цехах перерабатывают в поковки и штамповки, которые по форме и размерам более близки к готовым деталям. Это позволяет в значительной степени сократить трудоемкость операций, связанных с обработкой резанием.
Часто из мерных кусков стального проката разных марок сваривают неразъемную заготовку, которую затем подвергают механической обработке резанием. При необходимости мерные куски стального проката перед механической обработкой поступают в термический цех для предварительной термической обработки. Чугун, алюминий и частично сталь перерабатывают в фасонное литье нуж- ных форм и размеров, например при изготовлении корпусных деталей. Продукцию заготовительных производств — кузнечно-прессовых, литейных, сварочных, термических и механических цехов, — предназначенную для последующей механической обработки резанием с целью изготовления из них необходимых деталей, принято называть заготовками.
Масса заготовок всегда больше массы изготовленных из них готовых деталей. Избыток массы, определяющий размер припуска, надлежит срезать с заготовок в процессе механической обработки. Удаление общего припуска с поверхностей заготовок осуществляется обычно за несколько технологических операций режущими инструментами разного вида путем деления его на межоперационные припуски. В теории и практике резания металлов межоперациониые припуски на обработку предопределяют глубину резания. В 1.3. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЗАГОТОВКАХ.
Заготовки, предназначенные для изготовления деталей машин, имеют исходные поверхности. В процессе обработки резанием с заготовки, слой за слоем, срезается припуск на обработку, в большинстве случаев прилегающий к имеющимся на заготовке поверхностям. За первый проход режущего инструмента вместе с поверхностным слоем с заготовки срезается и ее исходная поверхность. При згом иа заготовке образуется новая гюверхносп За второй проход того же или другого режущего инструмента с заготовки срезается второй слой металла и вместе с ним поверхность, образованная во время первогопрохода инструмента После второго прохода на заготовке опять образуется новая поверхность. В сплошном металле заготовок с помощью сверл могут быть изготовлены отверстия. При сверлении срезается ограниченная площадь исходной поверхности заготовки, равная площади поперечного сечения просверливаемого отверстия. По мере углубления сверла в металл в заготовке образуется новая цилиндрическая поверхность.
Поверхности нв заготовках, срезаемые за каждый очередной проход инструмен- 03рода пнупеная пуер» ноппь сгий глубина резания равна радиусу сверла. Прн торцовом фрезеровании глубина фрезероввния равна ширине обрабатываемой заготовки, если она меньше диаметра фрезы. Пря точении, расточке, рассверливании, развертывании отверстий глубина резания выражается уравнением 1 = (Π— ~1))2, где Р и и' при наружной обточке — соответственно лжаметр обрабатываемой и обработанной поверхностей, в при внутренней обработке, наоборот,  †диаме обработанной поверхности и 0 — диаметр обрабатываемой поверхности. 10 00рабжгпсняпя япйЬияяапь а) Рис. 1;1.
Поверхности на обрабатыеаеных юготоехах прн точении 1а) и строганин 10) та, принято называть обрабатываемыми поверхностями. Поверхности на заготовках, вновь образуемые во время очередного прохода инструмента, называют обработанными поверх н остями. Промежуточную поверхность, временно существующую в процессе резания между обрабатываемой и обработанной поверхностями, принято называть поверхностъю резания 1рие.
1.1). ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ. Чтобы срезать слой металла, оставленнъгй на заготовке как припуск на обработку, лезвия инструмента должны проникнуть в металл на глубину, равную этому припуску. В этом случае весь припуск срезается за один проход инструмента Если припуск велик, то его срезают за два прохода или более. Величину проникновения лезвий инструмента в металл заготовки во время каждого прохода принято называть г л у б иной резания.
Глубина резания обозначается буквой 1 и выражается в миллиметрах. В большинстве случаев обработки металлов резанием глубина резания определяется как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеряемое в направлении, перцендвхулярном обработанной поверхности 1рис. 1.!). При сплошном сверлении отвер- ДВИЖЕНИЯ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЪ|Е МЕХАНИЗМАМИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ. Рабочий процесс резания возможен только при непрерывном относительном взаимном перемещении обрабатываемой заготовки и лезвий режущего инструмента Обрабатываемые заготовки и режущие инструменты приводятся во взаимосогласованные движения механизмами металлорежущих станков в соответствии с настройкой их кинематических цепей.
Движения могут быть сообщены заготовке и инструменту одновременно, в последовательном порядке, чередуя движения каждого из них, а также только одному из них — инструменту или заготовке. Кинематяка станков основана на использовании механизмов, сообщающих исполнительным органам только два простейших движения — вращательное и поступательное. Сочетания и количественные соотношения этих двух движений определяют все известные виды обработки металлов резанием. В процессе реэания поступательное или вращательное движение одного из исполнительных органов станка сообщает заготовке или режущему инструменту главное двюкение резания 1)н происходящее с наибольшей скоростъю по сравнению с движениями других органов.
Поступательные или вращательные движения остальных органов, независимо от того, приложены они к заготовке или к инструменту, являются вспомогательными и определяют движения подачи 0р Движение подачи необходимо для обеспечения при осуществлении главного рабочего движения врезания лезвий инструмента в материал заготовки и отделение срезаемого слоя в виде стружки на всей обрабатываемой поверхности. В большинстве случаев главное движение резания и движение подачи осуществляются во взаимно перпендикулярных плоскостях, но в отдельных случаях они могут происходить и в одной плоскости.
Оба движения могут быть как непрерывными, так и прерывистыми. В ряде случаев движение подачи выполняется благодаря конструктивному исполнению инструмента. Ъго достигается за счет расположения в последовательный рял зубьев инструмента, имеющих возрастающую высоту (метчики, протяжки).
При работе этих инструментов не требуется движение подачи, осуществляемое механизмом станка. Функцию механизма подачи выполняют сами зубья за счет разности высот смежных зубьев. СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ И ПОДАЧА. При реализации главного и вспомогательного движений исполнительными органами станков необходима их количественная оценка Главное движение, имея наибольшую скорость, определяет направление и скорость деформаций в материале срезаемого слоя н тем самым направление схода стружки и се форму.
Поэтому скорость главного движения является скоростью резания. Скорость резания может сообщаться как инструменту, так и обрабатываемой заготовке. Принято обозначать скорость резания буквой в и при лезвийной обработке выражать в м/мин.
Если главное движение является вращательным, скорость резания количественно равна линейной скорости точек зигптовки или инструмента, находки/ихся вп взаимодейтнвии, и может быть определена нз уравнения в= 10 зк0п, где 0 — диаметр обрабатываемой поверхности заготовки или рабочей поверхности инструмента, мм; и — частота вращения заготовки или инсгрумента, об/мин. При количественной оценке движения подачи используется отношение расстояний, пройденных точками режущего лезвия в направлении движения подачи к соответствуницему числу циклов (или их долей) главного движения, выражаемое численно подачей.
В зависимости от 11 соотносимой единицы главного движения подача может выражаться: а) в миллиметрах на оборот (мм/об), если устанавливается перемещение в направлении движения подачи, соответствующее одному обороту инструмента или заготовки, совершаемому во вращательном главном движении; б) в миллиметрах на зуб (мм/зуб), если устанавливается перемещение в направлении движения подачи, соответствующее повороту инструмента на одю~ угловой шаг его режущих зубьев; в) в миллиметрах на двойной ход (мм/дв.
ход), если перемещение соответсгвуег одному двойному ходу заготовки или инструмента При выполнении отдельных операций удобно задавать подачу в миллиметрах в минуту (мм/мин), как значение перемещения инструмента или заготовки в направлении движения подачи, совершаемого в течение одной минуты. Подачу принято обозначать буквой в с индикацией, соответствующей используемым единицам: Зь зи як. омнн. В 1.4. ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ.
Рабочий процесс обработки мет.аллое резанием заключается в динамическом и кннематическом взаимодействии двух твердых тел — обрабатываемой заготовки н ревущего инструмента Поверхностный слой металла, срезаемый с обрабатываемой заготовки, подвергается интенсивному пластическому деформированию, в результате чего материал срезаемого слоя в частично илн полностью разрушенном состоянии удаляется с заготовки в внле срезанной стружки. Во время протекания процесса резания непрерывно возникают новые поверхности на заготовке и на срезаемой стружке. К резанию металлов как технологическому способу обработки заготовок деталей машин предъявляются следующие основные требования: а) высокое качество н точность обработанных поверхностей; б) высокая производительность труда; в) экономичность. Выполнение этих тре- бований зависит от комплекса одновременно действующих факторов, которые можно разделить на три основные группы.
К первой группе относятся факторы, тем или иным способом связанные с физической природой и структурным состоянием металла обрабатываемой зас отовки. Вторая группа факторов опрелеляется свойствами материала режущей части инструмента, его конструкцией и качеством исполнения. В третью группу входят факторы, отражающие эксплуатационные условия проведения процесса резания. ПОКАЗАТЕЛИ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ. При изучении процесса резания был установлен целый ряд взаимосвязанных параметров и характеристик, отражающих различные физические явления, происхолящие в процессе взаимодействия режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой, и на протекание которых влияют свойства металла, подвергаемого обработке резанием. Совокупность этих параметров и характеристик принято выражать общим термином — о б р а б а т ы в а е м о с т ь металлов резанием, поп которым цонимается свойство конструкционных металлов подвергаться обработке резанием.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
