granovskij_rm (831076), страница 24
Текст из файла (страница 24)
Наиболее интенсивной пластической деформации при этом подвергается нижняя часть прямоугольника б, весь объем прямоугольника 7 и верхняя часть прямоугольника 8, в которой преобладают растягиваюшие напряжения. По мере развития этого процесса в металле, еще сохраняющем в граничной части исходную связь между элементарными объемами 7 и 8, ранее, чем в элементарных объемах других прямоугольников, достигаются пределы пластичнссти и прочности. Происходит локальное разрушение металла в некоторой точке Б, (рис. 6.20, е).
Вытянутый вдоль плоскости сдвига и облегающий закругленную главную режущую кромку деформированный металл бывших прямоугольников 1...7 в точке Б, отделяется от металла прямоугольников 8...10. В итоге разрушения и при продолжении движения лезвия резца в точке Б', (рис. 6.20, лс) на заготовке возникает локальная элементарная площадка новой поверхности. В граничном слое между прямоугольниками 7 и 8 каждого вертикального столбца происходит разрушение предельно деформированного металла.
После образования элементарной площадки но- вой поверхности в точке Б', по ходу резца разрушения происходят последовательно в точке Б, лля второго столбца (рнс. 6.20, к) с возникновением элементарной площадки новой поверхности в точке Бз, затем в точке Бз для третьего столбца (рнс. 620, л) с возникновением элементарной площадки новой поверхности в ~очке Бз н т. д.
Совокупность элементарных площадок новых поверхностей, последовательно возннкаюпшх в точках Б„Б,, Б,, ... в результате происшедших в них разрушений предельно деформированного металла, образует на обрабатываемой заготовке новую поверхность Б;, Б'„Б;, обработанную поверхность. ОБРАЗОВАНИЕ ПРИРЕЗЦОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА СТРУЖКЕ После разрушения перво~о столбца в граничном слое между элементарными объемами 7 н 8 деформация его верхней части не заканчивается. В ходе дальнейшего продвижения резца металл элементарных объемов 6 и 7, сжатый между округленной главной режущей кромкой резца н мезяллом заготовки, продолжает растягиваться. Наиболее интенсивной деформации подвергается та часть металла элементарных объемов, которая прилегает к передней поверхности резца.
В некоторой точке А, (рнс. 6.20, з), расположенной в граничной области между элементарными объемами 6 н 7, напряження достигают предела прочности и происходит разрушение деформированного вертикального столбца. Пластически деформированные элементарные объемы Е. 5 н часть объема 6 в точке А, полностью отделяются от сильно деформнрованного металла нижней части элементарного объема 6.
В этой точке возникает локальная элементарная площадка новой поверхности стружки, которая в дальнейшем перемещается вдоль передней поверхности резца (А', на рнс. 6.20, и). Прн последующем перемещении резца н пластическом деформнрованнн второго и последующих вертикальных столбцов разрывы пронсхолят в точках Аз (рнс. 6.20, к), А, (рнс. 6.20, л) н на стружке образуется новая прнрезцовая поверхность (А',, А',, Аз).
В 6.8. ЗАКОНОМЕРНОСТИ НАРОСТО ОБРАЗОВАН ИЯ СХЕМА ОБРАЗОВАНИЯ НАРОСТА. Выше в ~ 6.7 было показано, что при деформированнн элементарных объемов, расположенных вблизи линии среза (прямоугольники 6, 7 н 8 на рнс 6.20, а), возникают сжимающие, растягнвающне н изгибающие напряжения, в результате которых происходит разрушение перво~о вертикального столбца элементарных объемов в двух точках А, н Б, (рис 6.20, з). Верхняя часть первого вертикального столбца вместе с образовавшейся элементарной площадкой прирезцовой поверхности стружки формирует текстуру стружки н уносится вместе с нею нз зоны обработки. Нижняя часть первого вертикального столбца остается в поверхностном слое обработанной детали. Деформированный же участок перво~о вертикального столбца, оказавшийся между точками разрывов А, н Б,, остается прижатым к передней поверхности н части радиуса округления лезвия и представляет собой первый элементарный слой нароста.
Далее образование нароста состоит в непрерывном наслоении друг на друга множества сильно вытянутых слоев металла переменной ллнны (рис. 6,20, и — м). Наибольшую длину А, — Б, имеет первый слой, плотно прилегающий к передней поверхности лезвия резца. На него последовательно наращиваются слои Аз Бз, Аз Бз Ал Бз, Аз — Бз и т. д.
Длина н масса каждого последующего слоя меньше, чем у предыдущего. Уменьшается также н радиус округления вершины нароста. Все наслоення в совокупности образуют клинообразной формы нарост. На непрерывное образование нароста расхолуется некоторая, хотя и весьма незначнтельная, часть массы срезаемого слоя, а именно металл слоя толщиной а лежащего впереди последнего изогнутого по дуге слоя между точками разрушения А„и Б„ на вершине нароста (рнс. 6.21).
Так как в процессе образования нароста длина А„— Б„очередных слоев н размер а„постепенно уменьшаются, то соответственно сокращается, составляя доли 84 пропента, часть массы срезаемого слоя а, нз которой формируется нарост. В объеме нароста, заключенного между его граничными слоями А, — Б, и А„— Б„, молекулярные силы сцепления по межслойным поверхностям в результате упрочняющего действия сжимающих сил Рис.
6.21. Сиена форнироваиия нароста нв нотернала срезааного слоя не только сохраняются, но и возрастают, что выражается в повышении микротвердосги. Существуют и молекулярные силы сцепления, прочно соеднняюгцие образовавшийся нарост по дуге А„— Б„последнего слоя с недсформированными еще объемами металла Фактически нарост, учитывая природу его образования, составляет единое целое с металлом заготовки. Соединение наростов закругленными вершинами с исходным материалом заготовки создает благоприятные условия для их большей динамической устойчивости, особенно при срезании тонких слоев, например при развертывании и протягивании. Описанную схему образования нароста, согласно которой нарост представляет собой клинообразное тело сложного слоистого строения, полтверждает металло- графический снимок корня стружки на рис.
6.22. Здесь показан нарост, полученный при резании стали 45 фасонным резцом. Под действием нароста, двигающегося справа налево, деформируются и разрушаются ферритные включения перлнтной структуры стали. Полоса ферритного включения г, первая подвергшаяся силовому воздействию нароста, деформировалась и разрушилась. Места разрушения этой ферритной полосы видны как на опорной поверхности стружки (А;), так и на обработанной поверхности (поверхности резания) (Бг). В обеих точках разрушений видны загибы пластически деформированных включений в сторону движения нароста. Полоса ферритного включения П в момент астапова процесса резания под силовым воздействием нароста огибает его закругленную вершину.
Под действием сжимаюгцих и растягиваюшнх напряжений она разрушилась на три части. Верхняя часть ферритной полосы после деформации и разрушения в точке А, превратилась в текстурный элемент срезаемой стружки, а место разрушения, являясь элементом опорной поверхности стружки, переместилось в точку Агя Нижняя часть полосы феррнтного включения П после разрушения в точке Бя составляет структурный элемент верхнего слоя обработанной поверхности и переместилась в точку Бз. В точках А~ и Б', разрушения ферритного элемента видны загибы как следы пластического дсформирования в новых образовавшихся поверхностях по ходу движения нароста.
Третья часть ферритной полосы включения П между точками Аз и Бз превратилась в очередное, хорошо видимое наслоение на вершине нароста Иногда нарост описывают как сформировавшееся отдельное тело, расположенное на передней поверхности лезвия, причем предполагается, что на ней он прочно удерживается силами адгезии, а с металлом обрабатываемой заготовки находится в контакте лишь благодаря рабочему движению инструмента В действительности, нарост по луге Ая — Бя (рис. 622) составляет олно целое с металлом заготовки. Прочность соединения нароста с корнем стружки намного превосходит прочность, обеспечиваемую адгезионными силами сцепления опорной поверхности нароста с передней поверхностью лезвия резца. Поэтому в момент откидывання резца с целью получения корня стружки нарост всегда отрывается от передней поверхности н остается прочно соединенным с корнем стружки.
На рис. 6.23 хорошо видно слоистое строение нароста, прочно соеди- пенного с металлом срезаемого слоя между точками А и Б. ВЛИЯНИЕ ПЛАСТИЧНОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МЕТАЛЛА НА НАРОСТООБРАЗОВАНИЕ. Причиной образования наростов является значитель- наяпластичностьобрабатываемогометал- Рис. 6.22, Де4юрмоиия и разрушение норостом ферритных включений перлнтной структуры стали 45 Рис. 6,23. Строение вершины наросте ла в пределах срезаемого слоя. Она влияет на форму и размеры образующегося нароста. Рассмотрим это влияние на примере двух марок сталей — менее пластичной углеродистой стали 45 и более пластичной стали ОХ12НД. Вид нароста, образующегося при резании стали 45, схематически показан на рис.
6.24. Нарост опирается на переднюю поверхность вблизи главной режущей кромки, растет в высоту при относительно малой ширине основания, т. е. малой длине А; — Б,, имеет вершину с малым радиусом закругления и по мере роста нависает над главной режущей кромкой лезвия резца. Рис. 6.24. Схема силового воздействия но нарост и его разрушение при обработке углеродистой стали 4$ Рис. 6.25.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
