pronikov_a_s_1994_t_1 (830969), страница 115
Текст из файла (страница 115)
Синий цвет используют для кнопок «Обратное вращение», «Первый цикл», «Второй цикл» и в сигнальных лампах «Нормальная работа», «Источник тока работает». Коричневый цвет применяют для кнопок «Останов», «Стоп». Белый цвет используют для кнопок «Задержка» (временный останов), «Включение вспомогательного мотора», «Прямой ход» и сигнальных ламп «Поступление мощности», «Наличие тока», «Работа по автоматической программе». Черный цвет применяют для кнопок «Продолжение операции», «Вниз», «Старт», «Включено» и в переключателях «Вперед-назад», «Автоматическое управление — останов — ручное управление», «Открыто». Рекомендации по окраске интерьера.
Оптимальное цветовое решение интерьера способствует улучшению гигиенических условий труда, снижению зрительно-нервного утомления и повышению производительности труда, обеспечению безопасности производственного процесса, а также улучшению эстетического уровня производственных помещений. При выборе цветового решения интерьера следует учитывать общий характер работ, степень их точности, климатические и географические особенности, санитарно-гигиенические условия (табл. 16.9). При цветовом решении интерьера большая роль принадлежит обоснованному выбору коэффициентов отражения поверхностей.
В табл. 16.10 даны коэффициенты отражения основных цветов, используемых для окраски оборудования и интерьера. В табл. 16.11 приведены четыре варианта совместимых цветов в интерьере. Используя рекомендации, приведенные в ' табл. 16.9— 16.11, нужно также учитывать, что чрезмерная пестрота, яркость и монотонность утомляют зрение человека; в небольших помещениях число цветов должно быть минимальным — это увеличивает помещение; панели членят стены, поэтому их можно использовать только в высоких помещениях; вертикальное членение торцовых стен делает их выше, горизонтальное — ниже и шире; теплые, выступающие цвета снижают высоту, а холодные «отступающие» вЂ” увеличивают. Предупредительная окраска частей машин, внутрицехового транспорта и линий ограничения движений должна резко отличаться от цвета окраски неподвижных деталей интерьера цеха.
Предупредительными цветами являются желтый или светло-оранжевый — основной-тон в сочетании с белыми или черными полосами. При проектировании интерьера следует принять меры по предотвращению прямой и отраженной блесткости. Прямая блесткость появляется в результате наличия источника света непосредственно в поле зрения оператора, отраженная-в результате наличия внутри поля зрения отражающих свет источника ярких поверхностей. Список литературы 1. Войненко В.
М., Муннпов В. М. Эргономические принципы конструирования. Киев: Техн1ка, 1988. 199 с. 2. Губннский А. С. Методы автоматизированного размещения средств контроля и управления на пульте оператора//Автоматизация проектирования систем «человек — машина». М.: МАИ. 1980.
Вып. № 511. С. 41 — 47. 3. Кудрявцев А. М. Машинная графика в эргономическом проектировании//Техническая эстетика. 1987, № 4. С. 10 — 13. 4. Кудрявцев А. М. Моделирование элементов рабочего места средствами машинной графики//Художественное конструирование рабочих мест, Л.: ЛДНТП, 1984.
С. 22 — 27. Б. Лабораторный практикум по основам инженерной психологии/Б. А. Душков, Б. А. Смирнов, А. А. Кривова и др.: Учебное пособие для студентов вузов: Под ред. Б. А. Душкова. М.: Высшая школа, 1983. 240 с. 6. Смирнов Е. Л. Справочное пособие по НОТ.
3-е изд., доп. и перераб. М.: Экономика, 1986, 399 с. 7. Сомов Ю. С. Композиция в технике. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987. 288 с. 8. Справочник по инженерной психологии/ С. В. Борисов, В. А. Денисов, Б. А. Душков и др. М.: Машиностроение, 1982. 368 с. 9.
Эргономика/В. Д. Балин, Ю. Т. Коваленко, А. А. Крылов и др, Учебник: Под ред. А. А. Крылова, Г. В. Суходольского. Л.: Изд-во Ленингр. университета. 1988. 184 с. Глава 17 Испытания станков 17.1. Нормативное обеспечение и организация контрольных испытаний металлорежущих станков Контрольные испытания (Ки) — это испытания, которые проводятся для контроля качества продукции. При научно-исследовательских и опытно- конструкторских работах (стадия НИОКР) для модификации и создания новых моделей станков проводят исследовательские, доводочные, предварительные и приемочные испытания, при их серийном изготовлении — квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, и при эксплуатации — периодические, послеремонтные испытания.
КИ на стадии НИОКР позволяют выбрать оптимальные проектные, конструкторские и технологические решения„обеспечивающие необходимый (заданный) уровень качества станка. НИОКР завершаются приемочными испытаниями опытного образца или опытной партии, или головного образца (для станков единичного производства) .
По согласованию с заказчиком могут быть представлены на приемочные испытания экспериментальные образцы. Для подтверждения готовности производства ' к серийному (массовому) выпуску станков данной модели изготовителем могут проводиться квалификационные испытания образцов установочной серии (первой промышленной партии) .. Квалификационные испытания проводят также при постановке на производство станков. ранее освоенных на другом предприятии или изготовляемых по лицензии.
При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считается законченным, а изготовленная продукция может представляться заказчику (потребителю) по утвержденной документации. Необходимость преведения квалификационных испытаний устанавливает изготовитель. На стадии производства станков испытания проводят при входном контроле для материалов и комплектующих, при операционном контроле для технологических операций, для отдельных деталей и сборочных единиц станка и при приемочном контроле (приемо-сдаточные испытания) для готовой продукции (для каждого станка или для выборки от партии станков).
Контроль стабильности технологии и качества изготовляемых станков осуществляется с помощью периодических испытаний. При изготовлении единичного образца станка проводят только приемо-сдаточные испытания, программа которых приближается к программе приемочных. При изготовлении могут быть также проведены инспекционные испытания — для вне- очередного контроля качества продукции органами надзора, потребителем, торгующей орга- низациеи. Существенную роль при оценке качества металлорежущих станков играет сертификация, которая обусловливается экономическими инте- ресами (привлечь, заинтересовать потребителя), требованиями конкуренции в условиях рынка или требованиями национального законодательства по защите потребителя (обязательная сертификация).
При сертификации станков оценивают их технические характеристики, определяют безопасность работы на них, подтверждают нормы точности и надежности. Сертификационные испытания проводят обычно в составе квалификационных или периодических испытаний. В станкоинструментальной промышленности и отраслях, имеющих крупномасштабное производство металлорежущих станков, функционируют научно-исследовательские и проектно- конструкторские организации и специальные испытательные центры, осуществляющие методическое руководство проведением КИ в целом, а также сами испытания: исследовательские, приемочные, квалификационные', для сертификации.
Многие из этих организаций аккредитованы в рамках национальной системы сертификации, а результаты проведенных в них испытаний признаются в качестве официальных документов. Перечень аккредитованных испытательных центров и сертифицированной продукции периодически публикует Госстандарт. В станкостроении таким центром является Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИМС). Методическое единство испытаний обеспечивается- использованием типовой номенклатуры характеристик и показателей качества станков, а также типовых программ и методик испытаний. При КИ станков определяют их показатели качества, характеризующие их способность выполнять свое назначение (функциональные), надежность, стойкость к внешним воздействиям, безопасность эксплуатации для людей и окружающей среды; энергопотребление; материало- емкость; удобство технологического обслуживания (см.