pronikov_a_s_1994_t_1 (830969), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Станки подразделяют на широкоуниверсальные, универсальные (общего назначения), специализированные и специальные. Специальные и специализированные станки обозначают буквами (одной или. двумя), присвоенными каждому заводу, с номером модели станка, Например, МШ-245 — рейкошлифовальный полуавтомат повышенной точности Московского завода шлифовальных станков.
3.2. Технические характеристики отечественных станков Отечественная станкостроительная промышленность выпускает широкую гамму металлорежущих станков различных типоразмеров, входящих в девять групп, указанных в табл. 3.2. Наряду с широкоуниверсальными станками выпускают различные типы высокоавтоматизированных станков с ЧПУ, специализированных и специальных автоматов и полуавтоматов и автоматических линий. Основными направлениями совершенствования конструкций металлорежущих станков, выпускаемых. отечественной промышленностью, является повышение их производительности, прецизионности и надежности. Производительность станков повышают по следующим направлениям: а) повышение частоты вращения шпинделя и мощности привода главного движения для обработки заготовок новыми видами режущих инструментов, работающих с более высокими режимами резания; во многих моделях токарных станков частота вращения шпинделя повышается до 6000 — 8000 мин ', а в многоцелевых станках до 8000 — 10000 мин ', мощность электродвигателя привода главного движения возрастает в среднем в 1,5 — 2 раза; б) расширение числа управляемых координат (в том числе одновременно управляемых), оснащение станков устройствами и приспособлениями, расширяющими их технологические возможности; в) увеличение концентрации технологических операций и выполнение на одном станке различных операций обработки заготовок (многоцелевые станки); г) повышение уровня механизации и автоматизации станков, в том числе автоматическое накопление, выбор, смена и зажим режущих инструментов, загрузка заготовок и выгрузка деталей, расширение применения механизированного зажима заготовок'и др.; д) улучшение организации работы станка (надежное удаление стружки, применение эффективных систем подачи смазочно-охлаждающей жидкости, удобных и надежных защитных устройств и др.).
Точность прецизионных станков повышается в результате: а) повышения точности изготовления и сборки деталей и узлов, определяющих точ-, ностные характеристики станков (шпинделей, направляющих, передач ходовой винт — гайка качения, делительных пар, базовых корпусных деталей и др.); б) уменьшения тепловыделения в станках, что снижает его температурные деформации; в) проведения сборки станков в термоконстантиых помещениях из предварительно собранных и испытанных узлов; Рис. 3.1.
Система координат станков с ЧПУ: а — правая прямоугольная система координат; б— правило правой руки при определении положительных направлений осей координат г) применения систем компенсации погрешностей станка, систем контроля износа режущих инструментов и точности деталей .на основе применения современных измерительных средств и вычислительной техники в системах управления. Надежность станков повышается вследствие: а) разработки и выпуска новых конструкций металлорежущих станков на основе применения современных систем ЧПУ; б) организации модульного принципа конструирования и изготовления станков с централизованным изготовлением узлов и механизмов станков (шпинделей и их опор, направляющих, револьверных головок, механизмов автоматического накопления и смены режущих инструментов, передач винт — гайка качения и опор ходового винта, гидро- и пневмоаппаратуры, комплектных электроприводов, систем электроавтоматики и др.); в) внедрения прогрессивных технологических методов изготовления более износостойких деталей и узлов (подшипников,- направляющих, шпинделей, ходовых винтов и гаек и др.) в результате применения ионного азотирования и цементации, использования новых, более износостойких полимерных материалов, применения закаленных чугунных и накладных стальных направляющих и др.; г) расширения применения автоматических систем контроля износа и поломки режущих инструментов; д) применения в современных системах управления принципов резервирования и блокировок и др.
В общей номенклатуре выпускаемых отечественных станков значительное место занимает расширяющийся выпуск станков с ЧПУ, в том числе зубообрабатывающих, шлифовальных и др. Рис. 3.2. Примеры обозначений осей координат: а — токарно-винторезный станок; 6 — токарно-револьверный станок; а — лоботокарный станок; г — токарио-карусельный станок; д — консольнофрезерный горизонтальный станок; е — вертикальный координатно-расточ ной станок, консольно-фрезерный вертикальный, вертикально-сверлильный станок; ж — горизонтальио-расточной станок, горизонтально-фрезерный станок; з — продольно-фрезерный вертикальный станок; и†портальный продольно-фрезерный станок; к — портальный копнровально-фрезерный станок; А — горизонтально-расточной станок; м — пятикоординатный фрезерный станок с подвижным столом; н — пятикоординатный фрезерный станок с горизонтальным шпинделем; о — пятнкоординатный фрезерный станок с крестовым поворотным столом и поворотной бабкой; п — пятикоординатный фрезерный станок с продольно-подвижным и поворотным столом; р — универсальный круглошлифовальный станок; с — станок для заточки режущего инструмента; т — одностоечный п одольнострогальный станок; у — поперечно-строгальный станок т — одностоечны продольно- 3.3.
Технйческие характеристики токарно-револьверных автоматов и автоматов продольного точения Модель Характеристика 11Т16А 1М10ДА 1В06А 1В04В 10 80 16 140 4 50 1250 — 12 500 1,5 900 — 1250 450 — 6300 2,2 3,0 1600--16 000 1,5 1235 Х 670 1280 Х 670 1460 Х 870 1945 Х 945 620 1270 880 Модель Характеристика 1В116П 11Д25ПФ40 1И140П 11Д65ПФ40 25 100 18 60 40 105 65 120 20 — 6300 8 100 — 6300 8 16 — 4000 8 25 — 4000 По шести в двух головках 30,0 3,6 17,2 1 1,0 3830 Х 935 2950 Х 1870 2180Х 1180 3150 Х 1875 3600 3000 1440 4100 В п.
3.1 были указаны обозначения станков с ЧПУ. В соответствии с рекомендациями ИСО в ГОСТ 23597 — 79 даны обозначения осей координат и направлений движений рабочих органов станка, связанных с заготовкой и инструментом. За основу принято перемещение инструмента относительно системы координат неподвижной заготовки. При этом стандартная система координат представляет собой правую прямоугольную систему, связанную с заготовкой, оси которой параллельны прямолинейным направляющим станка (рис. 3.1, а). В общем случае имеются три линейных перемещении (соотвстствснио Х.
У, 7) и три вращательных движения вокруг этих осей (соответственно А, В, С) . Положительное направление перемещений по осям Х, г', 2 и А, В, С определяют по правилу правой руки (рис. 3.1, 6). При этом положительное направление движения рабочего органа станка предпочтительно соответствует направлению отвода инструмента от заготовки. Положительным направлением вращения рабочего органа станка (А, В, 'С) считается вращение по часовой стрелке, если смотреть вдоль положительного направления осей координат Х, У, 2.
Наибольший диаметр прутика, мм Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм Частота вращения шпинделя, мин Число позиций в револьверной головке Мощность привода главного движе- ния, кВт Габаритные размеры (длина Х шири- на), мм Масса, кг Наибольший диаметр прутика, мм Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм Частота вращения шпинделя, мин Число позиций в револьверной головке Мощность привода главного движе- ния, кВт Габаритные размеры (длина Х шири- на), мм Масса, кг Направления движения рабочих органов, несущих инструмент, обозначают буквами без штриха (см. рис. 3,1, а).
Если рассматривать перемещение заготовки относительно неподвижного режущего инструмента, то ее положительное направление обозначается теми же буквами, но со штрихом (Х', У', Г) . Ось Я всегда совмещена с осью вращения шпинделя, несущего инструмент (например, на фрезерном станке с ЧПУ) или заготовку (например, в токарных станках с ЧПУ).
Если дополнительно к основным прямолинейным движениям по осям Х, г', 2 имеются вторичные движения, параллельные им, их обозначают соответственно буквами У, Р, В'. А для обозначения третичыых движений, параллельных им, используют буквы Р, Я и Р соответственно. Вторичные вращательные движения, параллельные или не параллельные основным движениям А, В, С, обозначаются буквами 0 и Е. Примеры обозначений осей координат для различных типов металлорежущих станков с ЧПУ показаны на рис. 3.2. В табл. 3.3 — 3.29 приведены основные технические характеристики различных групп отечественных металлорежущих станков. 3.4.
Технические характеристики токарных многошпиндельиых горизонтальных прутковых авто- матов Модель 1Б240-6К 1Б240-8К 1Б265-6К Характеристика 1Б290-4К 1Б216-6К 125 65 32 40 16 180 100 140 — 1600 140 — 160~1 73 — 1065 50 — 810 352 — 5013 275 180 200 180 15,0 30,0 30,0 15,0 11,0 7945 Х 2130 61?ОХ 1700 6170Х 1850 6265Х 1830 5760Х 1100 14 500 20 900 11 790 11 390 3.5. Технические характеристики токарных многошпнндельных горизонтальных патронных полу- автоматов Модель Характеристика 1Б265П-6К 1Б225П-8К 1 Б290П-4К 3.6. Технические характеристики токарно-револьверных станков Модель Характеристика 1Е316П 1Д325П ! Г340ПЦ 18 250 25 320 40 400 75 430 80 — 3150 3,2; 5,3 4015 Х 1000 1635 100 630 45 — 2000 7,1; 8,5 4855 Х 2250 3450 100 100 — 4000 1,9; 3,0 4020 Х 920 1203 Наибольший диаметр прутка, мм Наибольшая длина подачи прутка, мм Частота вращения шпинделя, мии .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
