pronikov_a_s_1994_t_1 (830969), страница 9
Текст из файла (страница 9)
На основе результатов оценки технического уровня продукции разрабатывают меры по доведению ее технического уровня до мирового уровня с учетом экономической эффективности. Нормативные документы, в соответствии с которыми оценивают технический уровень металлорежущих станков (стандарты СПКП, Карта уровня), помогают разработчикам и изготовителям в организации работ по повышению технического уровня выпускаемой продукции. В то же время очевидно, что набор показателей, вошедших в стандарты СПКП, не может быть признан достаточным для оценки технического уровня с объективностью, необходимой для решения практических задач достижения мирового уровня. Ограничение работ по оценке технического уровня станков рамками стандартов СПКП снижает полноту и объективность оценки, может привести к неверным выводам и соответственно решениям относительно целесооб- разности выпуска той или иной модели станка. В условиях хозрасчетной деятельности предприятия сравнительная оценка технического уровня выпускаемой и намечаемой к выпуску продукции становится одним из важнейших элементов обеспечения сбыта продукции' и рентабельности ее производства.
Поэтому объектами сравнения должны быть не только важнейшие оценочные показатели станков, но и конструкторские и технологические решения, посредством которых эти показатели реализуются (совершенство конструкции направляющих, шпиндельных опор, приводов, систем управления, методов обработки ответственных деталей, упрочнения, снятия внутренних напряжений, сборки, контроля, испытаний, обеспечение сервисного обслуживания и ремонта и т. п.). При этом номенклатура показателей, используемых для оценки технического уровня станков, методы их оценки являются своего рода «ноу-хау» разработчика и изготовителя, так как от полноты и объективности оценки, умения прогнозировать развитие техники зависит выбор стратегии и тактики деятельности предприятия, а следовательно, и экономические результаты этой деятельности.
Список литературы 1. Грановский Г. И. Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948. 200 с. 2. Металлорежущие станки: Учебник: Под ред. В. Э. Пуща/В. Э. Пуш, В. Г. Беляев, А. А. Гаврюшин и др. М.: Машиностроение, 1986. 5?6 с. 3. Металлорежущие станки и автоматы: Под ред. А. С. Проникова/А, С. Проников, Н. И. Камышный, Л. И. Волчкевич и др.
М.: Машиностроение, 1981. 480 с. 4. Проииков А. С. Программный метод испытания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1985. 288 с. 5, Справочник технолога-машиностроителя: Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова/ В. Б. Борисов, Е. И. Борисов, В. Н. Васильев и др. М.: Машиностроение, 1985. Т. 1. 656 с. Т. 2. 496 с. 6. Якушев А.
И., Воронцов Л. Н., Федотов Н. М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1986. 352 с. 3.2. Обозначение моделей металлорежущих станков, выпускаемых в России (на 1990 г.) Тип станка Станки Группа Автоматы и полуавтоматы Токарные Токарно-револь- верные одношпиндельные многошпиндель- ные Сверлильные и расточные Полуавтоматы Настольно- и вер- тикальносвер- лильные одношпиндельные многошпиндель- ные Круглошлифо- вальные, бесцент- рово-шлифоваль- ные Обдирочно-шли- фовальные Светолучевые Зубо- и резьбооб- рабатывающие Зубодолбежные для обработки цилиндрических ко- лес Фрезерные Вертикально-фрезерные консоль- ные фрезерные непре- Продольные однорывного действия стоечные Продольные Поперечно-стро- гал ьные одиостоечные двухстоечные Отрезные, оснащенные Разрезные шлифовальным кругом гладким или насеченным диском резцом Разные Трубо- и муфто- обрабатывающие Пилонасекатель- ные торцов подшипниковых колец).
Более характерно для параллельной обработки применение роторных станков, например, для сверлильной и токарной обработки сравнительно простых водительности при крупносерийном и массовом производствах. Примерами могут служить плоскошлифовальные станки с непрерывно вращающимся столом (например, для шлифования - Шлифовальные, полировальные, доводочные, за- точные Электрофизичес- кие и электрохи- мические Строгал ьные, долбежные, протяж- ные специа- лизиро- ванные Резьбо- нарез- ные Бара- банно- фрезер- ные Внутришлифовальные, коорди- натно-шлифоваль- ные Зубонарезные для обработки конических колес Зубофрезерные для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов Правильно- и бес- центрово-обдироч- ные Тип станка Специализирова- нныеые Токарные и ло- ботокариые Карусельные Координатно- расточные Горизонталь- но-сверлнльные Разные свер- лильные Отделочно-рас- точные Расточные Заточные Плоскошлифо- вальные Продольно- шлнфовальные Электрохими- ческне Зубо- и резьбо- шлифовальные Резьбофрезер- ные Разные фре- зерные Продольные двухстоечиые Протяжные вертикальные для протягивания Протяжные го- ризонтальные Долбежные Разные строгальные станки внутреннего наружного Огрезные с дисковой пилой Правильно-от- резные Ленточно- пильиые Отрезные но- жовочные Для испытания инструментов Балансировоч- ные Делительные машины с многоинструментной обработкой характерно наряду с обработкой резанием применять н другие операции, основанные на пластическом деформнрованни, а также лазерную обработку, деталей.
В этих станках применяют также операции, связанные с пластическим деформироваиием металла. Для современных многопозиционных станков Тока рио-ре- вольверные полуавтоматы Специализиро- ванные шлифо- вал ьные Для нарезания червячных ко- лес Копироваль- ные и гравиро- вальные Радиально- и координатно- сверлильные Для обработки торцов зубьев колес Вертнкально- фрезерные бес- консольные Много резцовые и копировальн- ыее Электроэрознонные, ультразвуковые проши вочныее 3убоотделоч- ные, провероч- ные н обкатные Консольно- фрезерные опе- рационные Притирочные, полировальные, Хонинговаль- ные, доводоч- иые Анодно-механические от- резные Горизонтально- фрезерные кон- сольные Разные станки, оснащенные абразивйым инструментом Разные зубо- и резьбообраба- тывающне сварку, сборку, контроль и измерение выходных параметров.
На практике применяют также метод параллельно-последовательной обработки. Например, на четырехпозиционном столе агрегатного станка каждая рабочая позиция выполнена сдвоенной, и в ней параллельно обрабатываются две заготовки. Таким образом, здесь через четыре последовательные позиции проходят два параллельных потока и одновременно обрабатываются восемь заготовок. Другим примером параллельио-последовательной обработки может быть роторно-конвейерная линия, состоящая из отдельных рабочих роторов, в каждом из которых осуществляется своя технологическая операция в нескольких одинаковых позициях. Большая концентрация операций в одном станке за счет многоинструментной обработки и, тем более, при многопозиционной обработке приводит к созданию более сложных, но высокоэффективных станков. Основная задача при проектировании станков такого типа — обеспечить их возможно большую гибкость, т.
е. универсальность и возможность быстрой'переналадки. Это достигается путем создания станков, которые могут входить в гибкий производственный модуль с автоматическим управлением процессами замены инструмента и заготовок и переналадки на новый цикл обработки. Для обозначения различных моделей металлорежущих станков в отечественном станкостроении принята специальная система, которая позволяет по цифровому и буквенному индексам станка определить его тип, основные технологические параметры, класс точности и систему программного управления. Металлорежущие станки' в зависимости от вида обработки делят на девять групп (табл. 3.2), а каждую группу — на десять типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого обрабатывающего инструмента.
Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая — номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры — наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одношпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм; 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.
Классы точности станков обозначают: Н— нормальной; П вЂ” повышенной;  — высокой, А — особо высокой точности и С вЂ” сверхточные станки. Принята следующая индексация моделей станков с программным управлением: Ц вЂ” с цикловым управлением; Ф1 — с цифро. вой индексацией положения, а также с предварительным набором координат Ф2 — с позиционной системой ЧПУ, ФЗ вЂ” с контурной системой ЧПУ; Ф4 — с комбинированной системой ЧПУ. Например, 16Д20П вЂ” токарно-винторезный станок повышенной точности; 6Р13К-1 — вертикально-фрезерный консольный станок с копировальным устройством; 1Г340ПЦ вЂ” токарно-револьверный станок с горизонтальной головкой, повышенной точности, с цикловым программным управлением; 2455АФ1 — координатно-расточной двухстоечный станок особо высокой точности с предварительным набором координат и цифровой индикацией.
2Р135Ф2 — вертикально-сверлильный станок с револьверной головкой, крестовым столом и с позиционной системой числового программного управления; 16К20ФЗ вЂ” токарный станок с контурной системой числового программного управления; 2202ВМФ4 многоцелевой (сверлильнофрезерно-расточный) горизонтальный станок с инструментальным магазином и с комбинированной системой ЧПУ (буква М означает, что станок имеет магазин с инструментами).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
