dunaev_lelikova (819766), страница 67
Текст из файла (страница 67)
условные обозначения направления неровностей должны соответствовать приведенным в таблице. 543 В соответствии с внесенными изменениями таблица дополнена обозначением: Пс сиро овос ,и.,~~ ав7я а,~ а йа О,В ~В= Полиооаотс Сизов г гг Рис. 5 Условные обозначения направления неровностей приводят на чертеже при необходимости. Высота знака условного обозначения направления неровностей должна быть приблизительно равна Ь. Толщина линий знака должна быть приблизительноравна половине толщины сплошной основной линии. Вид обработки поверхности указывают в обозначении шероховатости только в случаях, когда он является единственным, применимым для получения требуемого качества поверхности (рис.
4). Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхностей с разъяснением его в технических требованиях чертежа по примеру, указанному на рис. 5. 2. Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей иа чертежах Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок. Допускается при недостатке места располагать обозначение шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, на рамке допуска формы, а также разрывать выносную линию (рис.
6). Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 7 и 8, а если знак не имеет полки, то так, как показано на рис. 9. При расположении поверхности в заштрихованной зоне обозначение наносят только на полке линии-выноски. При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят, рис.
10. Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении. Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа (рис. 11, 12) вместе с условным обозначением (~/). Это означает, что все поверхности, на которых,на изображении не нанесены обозначения шероховатости нли знак ч', должны иметь шероховатость, указанную перед условным обозначением ( l).
Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображении. Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках„то зтн участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости Ряс. 7 Рис. 6 Ряс.
8 Рнс. 1О Рис. 11 Рис. 9 (рис. 13, а). Через заштри хованную зону линию граниф(' Д цы между участками не провоЧ51 и Я1ВВ дят (рис. 13, б). Обозначение шероховатою -ф-..ф . сти рабочих поверхностей н Яя ВВ зубьев зубчатых колес, звольвентных шпицев и т.п., если на чертеже не приведен их про- М, филь, условно наносят на нн линии делительной по- Я1 ЮВ верхности (рис. 14, а-в), а для глобоидных червяков и сопряРнс. 12 женных с ними колес — на линии расчетной окружности (рис. 14, 1). Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля (рис. 15, а), или условно на выносной линии для указания размера резьбы (рис.
15, б-д), наразмерной линии или на ее продолжении (рис. 15,е). Знаком "'"" на рис. 15, Д отмечено место нанесения обозначения резьбы. яав, яадг О! Рнс. 13 Ф~ 1ЙБ- 6Ьы б) с) а) б) Ряс. 15 Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз в соответствии с рис. !6. Диаметр вспомогательного знака Π— 4...5 мм. В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак О не приводят (рис.
! 7). Ряс. 16 Ряс. 1В Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности, например: "Шероховатость поверхности А — ~/Ы 0,4; ~/Б 50. При зтом буквенное обозначение поверхности наносят на полке линии-выноски, проведенной от утолщенной штрихпунктирной линии, которой обводят поверхность на расстоянии 08...1 мм от линии контура (рис.
18). ПРЕДМЖ™ЫИ УКАЗАТЕЛЬ А Автоматизация проектирования 417, 419, 432 Б Бобышки 233, 237 Болты 241, 511 В Валы, диаметры 43 - концевые участки цилиндрические со шпоночным пазом 259 - - - - шлицевые 261 - - - - конические 263 - материалы 273 - расчет на статическую прочность 273, 296 - расчет на сопротивление усталости 279, 297 - пример расчета допусков формы и расположения 383, 388 Валы-шестерни, конструирование 92, 325, 328, 330, 334 Винты крепежные 512, 513 - установочные 515, 516 Водило 204, 205 Волновые зубчатые передачи 219 - - - подшипники шариковые радиальные для кулачкового генератора 227, 228 Г Гайки круглые шлицевые 483 - шестигранные 267, 515 Галтели 259, 260, 282 Диаметры отверстий под болты 241 - - под крепежные винты 241 Долбяк, размеры 89 Допуски общие 524, 533, 534 Допуски размеров, числовые значения 481, 482 - - степень точности 386 - формы и расположения, основные понятия 363, 533, 534 - - условные обозначения 368 - - числовые значения 380 - - расчет 388 3 Записка пояснительная, общие требования 458 Звездочки для роликовых и втулочных цепей, рабочий чертеж 118, 413, 414 - для зубчатых цепей, рабочий чертеж 119, 415 Зубчатые колеса, автоматизированное проектирование 432 -модули 22 - передачи конические, выбор материала и термической обработки 16 - - - допускаемые напряжения 19 - - - допуски формы и расположения 395, 533 - - - определение основных параметров 27 - - - силы в зацеплении 31 - - цилиндрические, выбор материала и термической обработки 16 - - - допускаемые напряжения 19 - - - допуски формы и расположения 391, 533 - - - определение основных параметров 20 - - - силы в зацеплении 24 - фрезы, диаметры 94 К Канавки для выхода долбяка 89 - - - фрезы в шевронных зубчатых колесах 88 - - - шлифовального круга 167 Кольца пружинные упорные плоские 152, 491, 492 Крышки люков 245, 246 - подшипников закладные 176 - - привертные 173 М Манжеты резиновые армированные для валов 189, 494 Масла, выбор 179 Маслоуказатели 187 Материалы смазочные 522 Муфты приводов, компенсирующие возможности 346 - цепные 346 550 - упругие втулочно-пальцевые 348 - со звездочкой 351 - с торообразной оболочкой 352 О Опоры валов плавающие 51, 153, 163 - - фиксирующие 51, 152 Основная надпись для текстовых документов 457 - - для чертежей 456, 457 Отдушины 188, 247 П Передачи, коэффициент полезного действия 7 - передаточные числа 8 - выбор степени точности 25 Перечень стандартов на основные материалы деталей 517 - нормативно-технической документации на смазочные материалы 522 Подшипники качения, вычерчивание внутренней конструкции 169, 170 --выбор 49 - - для кулачкового генератора 227, 228 - - крепление на валу и в корпусе 149, 152 - - монтаж и демонтаж 145 - - нагрузка эквивалентная 137, 139 - - - осевая 136 - - посадки колец 142, 294, 307 - - примеры подбора 214, 289, 291, 304, 317, 319 - - ресурс 141 -- способы регулирования зазора 156 - 160 - - схемы установки 51 Предельные отклонения размеров 361, 524 Пробка коническая 186 - цилиндрическая 186 Проектирование с помощью ЭВМ 16, 387, 392, 401, 406, 410, 417, 419, 425 Проточки для выхода резьбообразующего инструмента 264 551 Р Размеры нормальные линейные 481 - свободные 361, 362 - функциональные 361 - цепочные 361,363 Реакции опор, определение 131, 132, 286, 302, 314 Регулирование зубчатых конических передач 103 - подшипников качения 156 - червячных передач 104 Редукторы волновые 231 - конические, пример расчета и конструирования 75, 300, 311 - планетарные, пример расчета и конструирования 206,212,217 - схемы 12, 196, 219 - цилиндрические, пример расчета и конструирования 56, 284, 299 - червячные, пример расчета и конструирования 83, 309, 322, 323 Роликоподшипники конические однорядные 50, 504 — 506 - - - пример расчета 292, 305, 315, 317 - - с большим углом конусности 505 - - с упорным бортом на наружном кольце 506 - радиальные с короткими цилиндрическими роликами 50, 501, 502 С Сварные швы, обозначения 375 Системы автоматизированного проектирования (САПР) 417 Смазывание передач (зубчатых, червячных) 178 - подшипников 182 Соединения с натягом„пример расчета 126, 284, 312 - шлицевые 122 - - прямобочные, пример расчета 125, 213 - - эвольвентные 125 - шпоночные, пример расчета 121, 213, 286, 301, 313 Спецификация 465, 470, 471 Т Термическая обработка, обозначение на чертежах 374 Таблица параметров зубчатого венца 389, 392, 396, 399 Технические требования 379, 476, 480, 524, 532 Техническая характеристика 476, 480 552 У Уплотнения комбинированные 195 - лабиринтные 193 - манжетные 189, 494 - торцовые 191 - центробежные 195 - щелевые 193 Управление передвижными деталями 104 - - - размеры переводных камней 107 Ф Фаска, размеры 86, 259 Фреза для нарезания зубьев цилиндрических колес, размеры 94 - - прямобочных шпицев, размеры 262 Ч Червяки, конструкции 98, 332 - допуски формы и расположения 383, 398, 532 Червячные передачи, выбор материала 34, 36 - - допускаемые напряжения 35, 37 - - определение основных параметров 37 - - силы в зацеплении 40 Чертежи, нанесение надписей, технических требований и таблиц 378, 524, 532 - - - - вал 380, 383, 387 - - - - звездочка 4! 3 - - - - колесо зубчатое цилиндрическое 389, 391, 392 - - - - - коническое 391, 395, 396 - - - - - червячное 389, 397, 401 - - - - крышка привертная 409, 410 ----стакан 403,406 — — — — червяк 383, 398, 399 - - - - шкив 411, 412 Шайбы концевые 486 - стопорные пружинные 514 - - многолапчатые 484 553 - уплотнительные 192, 495 Шарикоподшипники радиальные однорядные 49, 497 --- пример расчета 289 - - - со стопорной канавкой на наружном кольце 498 - - сферические двухрядные 214, 500 - радиально-упорные однорядные 50, 503 Шероховатость поверхности, обозначение на чертежах 370, 541 - - рекомендуемые параметры 372 Шкивы ременных передач 113, 115 Шлицевые соединения 122 - прямобочные, конструкция и размеры 123, 489 - эвольвентные, конструкция и размеры 123, 490 Шпильки 513 Шпонки призматические 121, 488 Шпоночные соединения, пример расчета 121, 213, 286, 301, 313 Штифты конические 487 - цилиндрические 488 э Электродвигатели, выбор 6, 10, 56, 67, 76 - серии АИР 507, 508 - основные размеры 508, 509 Эскизный проект 43, 53, 56, 66, 67, 75, 76, 83, 212 Эпюры моментов 295 ОГЛАВЛЕНИЕ 555 Предисловие Глава 1.
Выбор электродвигателя. Кинематические расчеты. Определение вращающих моментов на валах 1.1. Выбор электродвигателя...............,....... 1.2. Кинематические расчеты........,...,,,,....,, . 1.3. Определение вращающих моментов на валах...... Глава 2. Расчеты передач . 2.1. Расчет зубчатых передач....................... 2.1.1. Расчет цилиндрических зубчатых передач.......
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
