Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 4 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(273s) (813579), страница 102
Текст из файла (страница 102)
41 Параметр Нормы Расстояние межлу з жимными губками в вертикальном полож мии, мм: наименьшее маибольшее Наибольший угол ра ворота зажимов в пл ие, град Мощность привода, кВ Масса, т комплексов оборудования; комплектуют приспособлением для гибки конусов.. Машины лнстогябочные четырехвалковме с числовым программнмм управленяем (табл.
35) предназначены для гибки цилиндрических и комических обечаек из листового материала в холодном и горячем состоянии. По заказу потребителя машины комплектуют прнспоеюблением для гибки конических обечаек; механизмом сьема деталей; передним столом; меха. инзмом поддержки обечайкн; приемным роликовым конвейером. Машины для резки и гибки двухролюковые с горнзомтальиыми шпинделями (табл. 36) предназначены для зиговки, гибки, отбортовкн, рифлеиия, примой и круговой резки листового материала. По заказу потребители машины комплектуют приспособле. ниямн для обработки кругов диаметром до 1000 мм и выше; гибки обечаек; программировании полое; обработки деталей типа труб; для навивки пружин; отсечным роликовым конвейером.
Машянм трубогнбочные с механическим прнводом (табл. 37) предназначены для холодной гибки труб с оправкой и без оправки методом наматывании трубы на инструмент. По заказу потребителя машины поставлшот со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования и с механизмом поштучной выдачи труб. Машины трубогнбочнме с гмдравлнческим приводом (табл.
38) предназна. чены для холодной гибки труб с оправкой н без оправки методом наматывания трубы на инструмент. По заказу потребителя машины поставляют со средствами механизации н автоматизации, а также з составе комплекса оборудования. Машним трубогибочные с программным упранлеянем (табл. 39) предназначены для гибки труб в холодном состоямии с оправкой и без оправки. Машяны длн гибки с растяжением (табл. 40) предназначены для изготовлении различных профильных деталей. Весь процесс работы машины автоматизирован. Машины обтнжные (табл. 41) предназначены для штамповки деталей нз листового материала с большим радиусом кривизны стенки с утонеиием.
ВЫБОР ЛИСТОШТАйаПОВОЧНОГО 2 Глава Й ОБОРУДОВАНИЯ Общие принципы выбора оборудования. Дли листовой штамповки применяют крнаошнпные машины и автоматы. гидравлические и винтовые прессы, паровоздушные молоты, высокоскоростные машины импульсного действия. Машина для осуществления задамного технологического процесса листовой штамповки должна отвечать следукицнм требованиям: 1) иметь в своей структуре столько исполнительных механизмов, сколько требуется для обеспечения необходимых манипуляций над заготовкой; 2) обладать необходимым запасом энергии привода и развивать усилие, необходимое для деформироваиия заготовки; 3) иметь соответствующие скоростные параметры,' 4) иметь необходимые размеры штампового пространства; 5) величина хода рабочих органов (ползупа, поперечины, бабы н др.) должна быть достаточной; 6) обеспечивать требуемую точность штамповки; 7) иметь необходимые размеры элементов крепления; 8) отвечать серийности производства; 9) не оказывать вредного воздействия на человека, окружающую среду, строения н оборудование.
Подавляющая часть лнстоштамповочного оборудования является машипамн простого действия с одним главным исполнительным органом. На таких машинах осуществляют технологические процессы, не требующие специальных рабочих органов для прижима заготовки, ее подпора или выталкивания, транспортирования по позициям и т. д. При вытяжке средне- н крупногабаритных деталей из листовой стали необходимо обеспечить прижим заготовки по большой площади, поэтому в этом случае применяют прессы двойного или тройного действия. Небольшие по габаритам детали можно вытягивать иа прессах простого действип, оборудованных прижимными подушками различной конструкции. Прн выполнении операций чистовой вырубки заготовку прижимают клиновым ребром, фиксируют ее снизу контр- пуансоном и осуществляют вырубку; при этом необходимо трн исполнительных органа, совершающих движения согласно циклограмме.
Транспортирование заготовки в штамп н по позициям осуществляют с помощью внешних устройств (валковые, клещевые и другие подачи для полосового нли рулонного материала), пристроенных к машине или встроенных в штамп, а также с помощью структурных механизмов самой машины (те же подачи, грейферные пере- кладчики н т. д.). В дыропробнвных прессах-автоматах инструмент на рабочую позицию перемещается с помощью револьверной головки, а заготовка перемещается по программе двумя каретками по двум координатам. При пластическом деформпрованпи заготовки уровень накопленной энергии в приводе должен соответствовать требуемому расходу энергии непосредственно на деформирование с учетом потерь па трение, упругую деформацию машины н др.
Характер изменения снл сопротивления деформнрованию зависит от вида напряжеиио-деформированного состояния обрабатываемого материала на данией технологической операции — разделительной плн формообразующей по своему типу. Прн этом, если сила, развиваемая машиной, недостаточна, то процесс пластического деформнрования или не начнется, или не будет доведен до конца. С другой стороны, силы сопротивления деформированию ие должны превышать допускаемых нагрузок по прочности машины; в противном случае возможна поломиа машины. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ Скоростные параметры оборудования определшотся требованиями к скоростному режиму деформнровання: по максимально допустимой скорости од„ы„, чтобы не превысить запаса пластичности (например, прн вытяжке инзкоуглеродистых сталей од вз» < < О,З м(с), илн по минимально допустимой од,а!„, чтобы создать условна, при которых достигаются наиболее высокие показатели пластичности (например, прн вытяжке некоторых малопластичных сплавов).
Требования 4, Б и 7 к машинам (см. выше) определяют линейные технологичесхие параметры, направлены на осуществление возможности размещения штампов н средств автомати.зации в рабочем пространстве машины. совершении заданного рабочего хода и последующего извлечения заготовки из штампа и, наконец, крепления штампа (инструмента) к исполнительному органу. Точность движения исполнитель.
ного органа н прикрепленного к нему штампа (ииструмента) во многом определяет качество штампованных деталей. Опыт показывает, что указанная точность зависит от особенностей конструктивного устройства машины и ее упругой податливости пол действием деформирующей силы: чем больше податливость, особенно в плоскости, перпендикулярной к движению штампа, тем ниже точность штамповки.
Поэтому дли штамповки деталей позы. щенной точности целесообразно выбирать более жесткие машины, на. пример, вместо крнвошнпного пресса открытого типа применить пресс закрытого типа; стойкость рабочих ча. отей инструмента прн этом существенно повышаетсн. Выбор типа машины в зависимости от серийности производства традиционно решается так: в крупносерий. ном н массовом производстве деталей применяют универсальные, специализированные и специальные машины с автоматизированным технологическим циклом; в мелкосернйном н серийном производстве — универсальные и специализированные машины с частично автоматизированным нли механизированным технологнческям циклом.
Благодаря автоматизации управления складами (магазинамн) исходного металла, штампов, готовых деталей, а также наладочными движеннямн исполнительных органов кузнечно-прессовых машин и средств транспортирования в настоящее время широко внедряютсн гиб. кие производственные системы— ГПС (или гибкие автоматизиро. ванные производства — ГАП) Зто штамповочные центры, в составе которых в качестве базовой установлена та или иная кузнечно-прессовая машина с автоматизированным технологическим циклом. Подобного рода штамповочные центры рентабельны даже в условиях мелкосерийного производства.
В единичном или мелкосерийиом производстве применяют штамповку на специальном оборудовании с упрощенной штамповой оснасткой (штамповка полнуретаном, жидкостью в условиях гидросгатики, взрывом и др.). Особенности силового режима штамповки существенным образом влияют на механическое состоиние кузнечно-прессовой машины.
Например, в деталях машины могут возникнуть напряжения, превышающие допускаемые при данном положении исполнительного механизма, или внезапный спад технологической нагрузки при выполнении разделительной операции может настолько возбудить конструкцию машины, что появнвшнеси в ней динамические нагрузки резко снизят надежность машины, а могут вызвать и разрушение ее соединений. Машина в этом случае становится источником интенсивных колебаний, неблагоприятно влияющих на окружающую среду и человека.
Экологически неблагоприятное воздействие (шумовое) машины может наблюдаться прн высоких частотах вспомогательных ходов исполнительного органа нли при его высокой скорости в момент рабочего хода. Радикальное решение проблемы состоит в установке машины на упругих амортизаторах в изолированной камере. В каталогах кузнечно-прессовые машины расположены по возрастанию главных параметров, совокупность которых определиет выбор коикрст. ной машины для осуществления заданного технологического процесса. Для машин статического действия, характеризующихся малыми скоростяыи исполнительного органа в начале рабочего хода (ри р < 1 м/с), главным параметром является номи. нальнос Усилие Рсд дли специальных машин вместо номинального усилия принято указывать габаритный размер исходного материала или деталей, которые можно изготовить на данной машине.
Для машин ударного действии главным параметром является кинетическая энергия Еэ, накопленная движущимися частими к началу рабочего хода, или масса и этих частей. Основные паспортные данные на машину включают: подачу 5,„з„ исполнительного органа, мм; номинальную частоту ходов исполнительного органа в минуту; закрытую высоту Н, штампового пространства и величину ее регулирования Н„,„, ым; размеры исполнительного органа и стола (подштамповой плиты) в плане, мм; размеры мест крепления, мм; усилие Рн и подачу 5в подушки н др. Для характеристики эксплуатационных возможностей кривошипных машин в паспортах также приводятся: графики усилий РРР допускаемых прочностью валов и зубчатых передач, по ходу 5 ползунов; графики допустимой работы АВ пластическогоформонзменеиия в зависимости от коэффициента й! использования ходов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
