Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (813578), страница 34
Текст из файла (страница 34)
Термическую обработку медных и винелевых вов, как правило, следует проводить в защитной атмосфере. Медные сплавы М2, МЗ Л90 Л68 Л63 ЛН65 — б 40 55 56 500 — 550 650 — 680 580 †6 600 †6 550 — 600 На воадухе С печью ЛГ59 — 1 600 150 620 †6 650 †7 ЬРА5 БРАМц9 — 2 На воздухе 100 90 800 †8 600 — 650 Закалка в воде о печью БРБ2 ЕарКМцЗ вЂ” 1 75 850 — 860 Закалка в воде БрКН1 — 3 Никелевые сплавы НП1, НП2, НПЗ, НМц5 90 !50 800 †8 800 †8 На воздухе 130 70 70 800 †8 680 †7 600 — 650 С печью На воздухе НМЖМц 28 — 2,5 — 1,5 МН19 МНЦ!5 — 20 8.
Рекомендуемые режимы раэунрочняющей термической обработка заготовок из сплавов цветных металлов и коррозионно-стойких сталей жением в 20 %.иый раствор гашеной извести. Анодирование (анодное онсидирование), т. е. образование на поверхности металла пленки окислов того же металла при электролизе, заготовок из алюминиевых сплавов осуществляется в растворе серной кислоты (!90 — 200 г/л). Режим анодировзиия: плотность тока 0,8 — 1,0 А(дм, напряжение 11 — 12 В; отношение площадей анода к катоду ! — 3; температура астворв 20 †25 'С; время обработки— 0 — 25 мин. Пассивировапие заготовок из латуией проводится в растворе, содержащем !50 †2 г!л хромового аигидрита и 75 †1 г/л сульфита аммония, при гемпературе 25 †30 'С.
Полученное после анодирования или пассивировання покрыпсе должно удовлетворять требовапияы, приведенным нл стр. !14. В зависимости от конкретных условий (состаиа воды, принятой в гальваническом цехе тех. нологии и др.) режимы могут варьироваться. Смазочным материалом после анодирования для заготовок из алюминиевых сплавов н после пассивировзния для заготовок из медных сплавов служит костный животный или клшалотовый (ГОСТ ! 304 — 76) жир. Схемы процесса подготовки поверх- ности заготовок из алюминиевых и медных сплавов приведены в табл. 9 и 10.
Для сравнительно простых случаев выдавливания заготовок из медных сплавов (двойных латуней, алсоминиевых бронз) может бы1 ь приыепеп след)тощий порядок операций: галтовка в горячем 8 в !О % -ном растворе серной кисло~и (травлеиие после отжига), промывка, галтовка в горячем мыльном рзстворе, промывка, сушка при 60 — 80 *С. Для заготовок алюминиевых сплавов аналогично может быть применена галтовка в эмульсии, содержащей олеиновую кислоту и мыло, либо в эмульсии, приготовленной из смазки по ГОСТ 5702 — 75.
Для выдавливания заготовок из тяжелых цветных металлов рекомендуются смазоч. ные материалы на основе графита, которые вначигельно уступают оксидированиео с последующей пропиткой жиром. Рекомендуется также смазочный материал, приготовленный прн 200 'С, содержащий 5 частей отмученного пластинчатого графита и 2 части машинного масла. Для штамповки легнрованных сталей при относительно небольшом перемещении в качестве смазочного материала или его наполиителя (в сочетании с мы.
лом пли жирными кислотами) могут ШТАМПОВКА НА ПРЕССАХ 150 ОСОБЕННОСТИ ШТАМПОВКИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 15! 9. Схема технологического процесса подготовки поверхности заготовок из алюминиевых сплавов 10, Схема технологического процесса подготовки поверхности заготовок нэ латуни Рсынм обработки Рссггнм обркбот г.н Массевкн кон цсктркцнн, ггл Массовка концснсркцнн, гГл Врем н обрвботкн. мнн Температ) ра, 'с Камцонсгпы Время кыцсрмкн, мнц Оцсркцнк Темперкттрк, 'С Компоненты Операция Бензин (ГОСТ 1012 — 72) Обезжиривание органическим рас- творителем Обезжиривание хи.
мическое 10 0,083— О,! 0,2 — 0.3 50 — 60 80 в гОО '1ринатрийфосфач (ГОСТ 201 — 76) 7Кидкое стекло Вода ОггетжиРИВдиис ХИ мнческое 60 — 100 30 — 40 15 — 20 80 — -100 Гт — !О Сола каустическая (ГОСТ 2263 — 79) Сода кальцинирован- пая (ГОСТ 5100 — 73) Трииатрпйфосфат (ГОСТ 201 — 76) Жидкое стекло (ГОСТ 13078 — 81) Вода 5 — 30 80 — 100 Промывка в горя. чей прогонной водс Г!Роыыннл в холод. иой проточной воде днодзрованме 0,2 — 0,3 15 — 25 0,2 — 0,3 15 — 20 180 — 200 20 — 25 Серная кислота ГОСТ 2184 — 77) о)гн Промывка в холодной проточной воде Обрцботка в рас. творе хромпика 80 — 100 Промывка в горя- чен воде Промывка в хо.чод- иой воде Промывка в про- точной воде Травление Промывка в холод- ной проточной воде Пасснвирование 0,2 — 0,3 100 — 120 80 — 100 Хромпик калиевый тех- нический (ГОСТ 2652 — 78) или хромпик натриевый тех- вический Вод' 0,2 — 0,3 0,2 — 0,3 0,2 — 0,3 !5 — 20 !50 — 2оО Соляная кислота Вода До 10 0,4 — 0,5 Промывка в холод.
ной проточной воде Промывка а горячей проточной иоде Су..з Пропитка животным жиром 60 — 100 80 — !20 Хромовый ангидрид (ГОСТ 2548 — 77) Сульфат аимопня Вода 15 — 20 75 — 100 30 Жир животный техни- ческий 0,2 — 0,3 Промывка в холодной проточнои воде в двух ваннах Сушна Г!ропитка животным жиром 80 — 120 !5 — 20 Жир животный техни- ческий быть применены дисульфид молибдена Мо5к — молибдеиит, моликш, паста В1-!ИИ НП-232 по ГОСТ 14008 †Особую сложность представляет подготовка к выдавливанию поверхности заготовок из сталей, содержащих никель, никелевых и других аналогич. ных труднодеформируемых выдавливанием сплавов, фосфатированне и пассивирование которых не дает удовлетворительных результатов.
В этих случаях следует проводить оксалати. рование. Для оксалатнрования сталей применяют раствор, содержащий 24 г/л щавелевой кислоты, 12 г/л закисного щавелевокислого железа, 6 г/л двух. хромовокислога калия и 160 в 200 г/л еовареиной соли. Оксалатирование заготовок иэ никелевых сплавов проводится в ванне, содержащей 24 г/л щавелевой кислоты, 12 г/л закисного щаиелевокяслого желева, 6 г/л двух- хромозокислого калин.
Продолжи. тельность обрэботки 25 — 30 мин, температура 60 — 70 'С. Масса покрытия 2 — 3 миг на 1 мк поверхности. Рабочий раствор имеет РН 1 — 1,5. 1!селе оксалатироваиия с:уществляю1 омыливание аналогиччо фосфагировлнню. Ос. татки оксалата после обезжиривании штампованных полуфабрикатов удаляются в 19 — 20 ог(г-ном растворе серной кислогы в течение 5 в 10 мин. По зарубежным даяным, применяют также животные жиры (бараний, костный, лярд), растворенные в бензине или беизоле в соотношении 1 кг жира на 8 дма. Смазочный материал нанаситси тонким слоем на заготовку либо окунанием е последующей сушкой ири 200'С. При холодном прямом и обратном выдавливании заготовок нэ никеля с деформацией (з «й 0,45) смазывание осуществляют сильно хлорированнымн минеральными маслами; наилучшие результаты достигаются при выдавливании заготовок из никеля, покрытых медью.
При выдавливании заготовок из титана тгоигет быть применено фтористофосфатное покрытие (табл. 1!) в комбинации с графитомолибденитоной пастой, при выдавливании заготовок из цириония и их сплавов — фосфагирование после покрытия цинком, медью или кадмием толщиной до 0.1 млг (8). При выдавливании заготовок из магния используют графит. По зарчбюкныи данным, применяют материалы, содержащие 1 часть графи. та и 5 — 9 частей керосина.
Рекомсн ч) еные и предельно допустимые относительные деформации при холодном выдавливании приведены в табл. !2, в которой с увеличением порядкового номера группы и подгруппы рекомендуемая (допустимая) относительная деформация заготовок уменьшается. Повышение технологической деформаруемости заготовои. Технологическиее возможности процессов пггамповки определяются совоиупностью системы; деформируемое тело промежуточный слой -~ инструмент -' машина. Прямая связь определяет вйбор параметров существующих и создание но. вых машин технологического комплек- ОСОБЕННОСТИ П)ТАМПОВКИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 153 ШТАМПОВКА НА ПРЕССАХ 152 11. Рекомендуемые составы вани и режимы нанесения химических покрытий на титаиовые сплавы Резчам абрзбаюча О а а а $ а ж Гас з зава 50 г1л НазРОз, 20 г)л КР.НЕ, 19 мл)л НР (40 ейного) 50 г)л ЗпНРОХ, 50 г(л КР или НР 20 г)л ЗпЗОз, 95 г'л лимоннокислого аа.
трия, 150 г)л Р)НзР, 0,5 г)л столярного клея 70 10 л, 12. Рекомендуемые (предельно допустимые) суммарные относительные деформации при холодном выдавливании заготовок из цветных металлов и сплавов, % Прямое зыдззла- ззазе запаш- ного сзержиз Обрзтаае зыдзз. лзззааз пала~ а стержня ! а Группа сплззаз а Марка сааззз гз за- рядке ухудшения штзы- ауеыаат» з кз\здай тру апа) ым аа ы АДОО АД1; АМц; АМгЗ Д1; АМг5 В 95 М1; Ы2, МЗ, Л90 Л63; Л68; Л70; ЛН65 — 5; ВрА5 МН19; МНЦ!5 — 20 НП1, НП2, НПЗ НМЖМц28 — 2,5 — 1,5 1 Алюминий и сплавы на алюминиевой основе 90 (95) 85 (90) 75 (80) — (50) 80 (85) 70 (75) 90 (98) 90 (95) 80 (85) — (60) 85 (90) 75 (80) 2 Медь и сплавы на медной основе 75 (85) 75 (85) 40 (55) 70 (80) 7О (ЗО) 35 (50) 3 Никель и сплавы на никелевой основе са (прессов и т.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
