Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 1 (Mashinostroenie, 1985)(ru)(L)(T)(285s) (813576), страница 29
Текст из файла (страница 29)
Методика проведения пробы по Эриксену регламентирована ГОСТ 10510 — 80. Она заключается в формовке на заготовке асеснмметричного углубления с помощью пуансона со сферическим торцом радиусом 1О мм и матрицы диаметром 27 мм. В приборе имеется прижимное устройство, квадратный образец со стороной не менее 90 мм; может быть использована иеразреэаннаи иа квадраты полоса такой же ширины.
В наборе инструмента для прибора имеются также пуансоны с радиусами сферы 7, 4 и 1,5 мм и соответствующие им матрицы диаметрами 17, 11 и 5 мм. Образец должен имел, стороны квадрата не меньше 50, 50 и !5 мм соответственно. Этот дополнительный иа- бар инструментов применяют в случаях, когда ширина кенты меньше 90 мм. В пробе соотношение между размером образца и диаметром матришг значительно больше предельного ко. эффициеита вытяжки, поэтому металл практически ие втягивается в матрицу.
Формообразование идет за счет двухосного растяжения металла внутри контура матрицы. Показателям наибольшего фармоизмгягния является глубина формовки йэ в момент появления трещины в окружном сечении, находящемся в зоне контакта металла с пуансоном. Этот момент практически совпадает с моментом максимума усилия формовки, что может служить признаком для остановки движения инструмента. Дополнительным показателем штампуемости является изменение микро- геометрии поверхности листа в зоне наибольшего растяжения по пуансону, вид трещины, положение ее относительно направления прокатки. Они отражают величину зерна, анизотро.
пню в отношении пластичности металла. Проба на осесимметричную формовку дает хороший показатель штампуемости н в операциях обтяжки. Штампуемость данного металла в операциях вытяжки сложных несимметричных деталей типа автокузовных сравнивается со штампуемостью другого металла по результатам двух проб: на осесимметричную вытяжку и формовку. Штампуеиость тем лучше, чем выше оба показателя. Проба иа отбартогку отггрсошя г листе заключается в отбортовке отверстия, просверленного в листе, с помощью цилиндрического пуансона с плоским или сферическим торцом и матрицы.
В пробе отбортовка ве дется до такого диаметра по кромке отверстия, когда на кромке появляется трещина. Отношение диаметра отверстия к этому диаметру является показателем пробы. Существуют н другие, менее распространенные и известные технологические пробы для листового металла. В ннх моделируется данная штамповочная операция. Условия про. ведения пробы следует по возможности приближать к условиям производственной штамповки. Если на поверхности отливок, поковок, сортового проката обнаружены дефекты — коррозия, ллепы, воласовины, трещины, закаты, надрезы, расслоения, риски, то они должны быть далены перед дальнейшей обработкой.
рупные поверхностные дефекты удаляют газопламенной обработкой, пневматическими молотками, зачисткой шлифовальными кругами. Для удаления поверхностных дефектов на стальных заготовках используют электракорундовые шлифовальные круги на бзкелнтовой связке с зернистостью 12 — 60. Окружная скорость шлифовальных кругов составляет 30— 50 м1с. Обработанные участки поверхности должны иметь плавные переходы.
При большом числе дефектов проводят обдирку на обдирочных, фрезерных или строгальных станках в зависимости от формы и вида исходного металла. Если глубина дефектов на прокате из углеродистых качественных конструкционных сталей превышает значения, указанные в табл. 1, то металл бракуют. 1. Допустимая глубина зачистки дефектов (углеродистая качественная конструкцноннаи сталь, ГОСТ 1060 †) 2. Выбор способа зачистки для устранения дефектов в зависимости от марки стали РАЗДЕЛЕНИЕ МЕТАЛЛА НА ЗАГОТОВКИ 165 подготовка ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА И ЕГО РАЗДЕЛЕНИЕ 1 2 неаоздп .оншйнгон екеэб ~ о х о Сз кэнозошф -онпобоизи)( ~ й" — « х йох а В иа Г. нэапобокзи)) вэхзэьинехаи ~ -онпонэ э»ез«) х и о х о х > х вэнноисодв -оба»эке е»еэб ~ Е «> и о о х о х а ииэпзэб е»еэбеес) нины -~ оаожоН ~ ниии -ьозпэ(г ~ внииа»зиу; ~ и з ыы ах « 'о а> х х х ы х ы х а > С: « Ю м Ю з з О з иаинэьйбт) '« х > « а > м о. хепинжаи ен хэниезш В к а.
'- > м аЕ « Ю х В Ю э»ион ненхороХ ~ о ы х ы Ф г, е з « и зтознэийбззни пинании» е»зэ»9О д«~ з) нэабэевн э»сэ«( ~ ! 1- иэяозйх -оннэивеьп э»вэ«) ~ ииэкип иии»зинин ~ -ехэиабз»эме э»еэ«) -!- ииеьиа ниии -наин»нбф э»пэ«) ~ ииэзйб» ишчн -!- -янвэбре э»еэбзэб ~ Очистку поверхности проката от продуктов коррозии и окалины можно производить механическим н химическим (травлением) способам. Травление без механической очистки не обеспечивает надежного удаления охалины, поэтому предварительно применяют механическую обработку (зачистку поверхности): обдирку, шлифование, очистку стальными щетками, дробеочистку.
Выбор способа зачистки зависит от вида исходного металла (слиток, отливка, поковка, прокат), его назначения, марки металла, вида и степени развития дефекта, формы и размера сечения (табл. 2). По зкономическим показателям зачистка пневматическими молотами в2,5— 3 раза дешевле, чем шлифовальными кругами.
Ручная газопламенная зачистка без подогрева дешевле обработки пневматическими молот амн на 30 — 40 зй и приблизительно одинакова вслучаеподогрева. Горячекатаные прутки, используемые для штамповки в открытых штампах, на некоторых производствах подвергают абто ке в целях удаления обезуглерожениого слоя и повышения точности по диаметру. Эффективна обточка на бесцентровых токарных станках, в которых пруток поступательно перемещается сквозь вращающиеся многорезцовые головки. Производительность бесцеитрового токарного станка в 3 — 4 раза выше производительности универсального токарного стан ка.
2. РАЗДЕЛЕНИЕ МЕТАЛЛА НА ЗАГОТОВКИ Операции разделения исходного металла (отливок, поковок, прутков, труб, полос, профилей) на заготовки — самые распростра. пенные в металлообраба- тывающем производстве. Экономия ность их существенно влияет на эффективность всего технологического процесса ковки или штамповки и прежде всего на расход металла.
Разделение можно производить различными способами (рис. 1). Каждый способ характеризуется совокупностью технико-энономических показателей и имеет сно«о рациональную область применения. Отрубка — отделение заготовки вне. дрением клинового инструмента. Отрубку горячего металла выполняют на молотах и гидравличесиих прессах и применяют для отделения негодных частей от основной заготовки или для разделения исходного металла на заготовки под ковку.
Отход металла при отрубке незначительный. Отрубка, как кузнечная операция, подробно рассмотрена в гл. 13. Способ отрубки применен в машинах «МИР> для импульсного холодного или горячего разделения металла, разработанных в Харьковском авиационном институте(рис. 2). Разделение осуществляется внедрением движущихся навстречу друг другу клинообразных пластин — ножей. Начальная скорость внедрения ножей при импульсной отрубке составляет до 30 МГС. Отходы при импульсной отрубке ничтожно малы, чта позволяет условно отнести этот способ к безотходным.
Обкатка клиновым инструментом. Этот безотходный способ применяют для разделения прутков круглого профиля и труб из металлов средней и высокой твердости на относительно длинные заготовки. Сначала во вращающийся пруток, зажатый в патрон токарного станка, внедряется ролик, образуя Ч-образную канавку (рис. 3). Затем нажимом на консольный конец отрезаемой части прутка отделяют ее азрушением по плоскости надреза. испо оборотов проката до полного отделения заготовки зависит от механических характеристик металла.
размера сечения прутка и величины прогиба свободного конца прутка. Г!олученная этим способом заготовка имеет фаски по кромкам и шероховатую поверхность торцов. Способ находит ограниченное применение. Холодная ломка. Способ представляет собой разделение проката на Рмс. 2. Схема мзшммы МИР» дзя «мну>>снзй зтрубзм: 1 — камера сгорания; 2 — шток; 3, «в зажз;  — шабат; 6 — блок унрзззззаз; 7 — разрезаемый металл заготовки разрушением по предварительно нанесенным концентраторам напряженнй (надрезам) путем поперечного статического или динамического натруженна.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
