1598005439-1326b994f1090c560653e496106b7ac8 (811216), страница 25
Текст из файла (страница 25)
в ОрчадПарке недалеко от Буффало (шт. Нью-Йорк). Она была рассчитана на переработку 68 т твердых отходов в сутки, причем главным образом отходов домашнего хозяйства и использованных упаковочных материалов с добавлением промышленных отходов. В течение первого года работы установка эксплуатировалась исключительно с целью уточнения технологии переработки отходов и усовершенствования конструкции аппаратуры для улучшения ее эксплуатационных характеристик. Начиная с лета 1972 г.
и до конца 1976 г. установка функционировала как техническое сооружение для оценки конструкционных параметров при переработке твердых городских отходов и твердых городских отходов с добавлением к ним других видов отходов. В течение этого периода было проведено около 150 испытаний при скорости переработки отходов 2 — 5,5 туч.
В 1977 г, установка была остановлена, поскольку отпала необходимость в ее демонстрации. Помимо демонстрационной установки были созданы четыре промышленных установки (табл. 5). При сооружении установки типа Таблица 5. Данные о промышленных установках типа Апг1со-Тиграх Способы получения энергии нэ биомассы Апг(со-Торгах во Франкфурте основное оборудование, исключая газифи- катор, было размещено за пределами существовавшего сооружения для сжигания (рис. 6).
3. ТЕПЛОВОЙ И МАССОВЫЙ БАЛАНС Расчет теплового и массового баланса технологического процесса Апг(со-Торгах производился на ЭВМ с использованием данных, полученных на демонстрационной установке. Были разрабо~аны специальные программы ЭВМ для расчета приближенного и элементного состава твердых городских отходов и другого сырья с известными компонентами. Пропускная способность установки принималась равной 200 тусут. Данные, полученные с помощью ЭВМ, приведены на рис.
7 и рис. 8 и в табл. 6-8. Способы получения энергии из биомассы 125 124 Часть П Рис. 8. Материальный баланс установки производительностью 200 т/сут прн переработке твердых городских отходов с низкой теплотворной способностью 241 4 ккал/кг. Таблица б. Тепловой и массовый баланс установки Апбсо-Тоггах !Часть 11 Рис. 7. Тепловои баланс установки производительностью 200 т!сут прн переработве твердых городсквх отходов с низкой теплотворной способностью 2414 ккал7кг. Следует иметь в виду, что в обшнх расчетах теплового коэффициента полезного действия установки не учитывалась энергия, потребляемая самой установкой, и поэтому расход энергии 80 кВт ч иа переработку 1 т твердых городских отходов являешься завышенным.
Состав отходов, % Горючие компо- 58,20 ненты Вода 23,03 Инертные веще- 19,77 став-зола Приблизительный ааазнз,% Элементный Связанный угле- 7,37 Углерод род Водород Летучие компо- 50,83 Сера ленты Кислород Вода 22,03 Хлор Инертные веще- 19,77 Азот состав, % 29,21 3,94 О,!3 23,б4 0,9! 0,37 97 3675,0 ооо сю ес !Хч «1 гч ф г г чэ 1ю ч~ ою сз„ сй" о Ое О Ю гч щ х„чз фото г- о че г- гч ос сч ю ю г сч О г3 ч О ег г О Ю г ч сь„о сх " ч1 г- р чэо ю 3 о гч 455 1150 260,0 о ег я, чэ о че чч г чч сз о чс ч\ сг о сй" су сз чч чъ сз о бо ОР ЧЪ чч Ю о г чг 3817,0 40,0 1037,0 о о и о Ж о ь 97 38 078,0 ! 260,0 й и е В 6 3 О!ВЙ 290,0 Установка лли очистки газа 98 4! 935,0 126,0 287,0 о сг г-" гч о о г гч о чэ че м сэ„ о г че О сч с!с! о с! о сз гч о сэ о ю-Оо о Ое чч о о гч сев гч 282,0 О о гч гч сг с» сг о че Ю ег ег ь ю МЪ чз че г гч сг о й о еГ сз„сг д о х о о и й и х З! о о Ж о и о о и Производительность — 200 т/сутки Птходы: теплота сгорания низшая-24!4 ккал/хт; теплота сгорания высшая — 2752 ккал/кг.
И о и йо о чЗ! Ф о и б!В Газификатор Температура горячего 1037,0 дутья, 'С Расход воздуха при горя- 3817,0 чем дутье, нмз/ч Подвол природного газа 0 к созшу, нм"/ч Подвол природного газа . 30,1 к крану выпуска шлака, з~„ Расход воздуха при удале- 283,0 вии жидкого шлака, вм'/ч Температура подводимого 30,0 воздуха, 'С Характеристика выпускаемого газа Расхол, нм",ч !1918,0 Температура, 'С 462,0 Значения теплот: Теплота нагрева, ккал/мз !87,0 Скрытая теплота образова- 94,0 ниа, ккал/нм' Энергия химических связей, 1496,0 /нмз Итого, ккал/нмз 1777,0 Камера вторичного горения Поступление воздуха, нмз/ч 30 877,0 Температура воздуха, 'С 25,0 Избыток воздуха, % 54,1 Расход природного газа, 0 имз/ч Удаление жидкого шлака: Расход природного газа, 36,1 имз/ч Расход воздуха, нм'/ч 340,0 Температура воздуха, 'С 20,0 Состав отходящих газов (обьемзь ' ) Кислород 5,49 Азот 68,67 двуокись углерода !1ДО Вода 14,61 Расход отходящих газов, 41 507,0 имз/ч Температура отходящих га- 1260,0 зов, 'С Регенерационная колонна К.ПД„% Расход вводимого газа,.
м'/ч Расхол добавляемого воздуха, нм'/ч Температура входящего газа, С Температура газа на выходе, 'С Горячее дутье, нмз/ч Температура дутья на впу-, . ске, 'С Температура дутья на выходе, 'С Котельная, работаиицви на отходящем пьм К.П.Д., % Расход газа, нмз/ч Температура газа на впуске, '"С Температура газа на выпуске, С К.П.Д., % Расход газа, нм'/ч Загрязняющие частицьь кг/ч Температура газа на впуске, *С Температура газа на выпуске, 'С Получаемая энергии Тепловая энергия, ккал/ч 17637738,0 Пар, кг/кг отходов 2,78 Пар, хт/ч 23 153,0 К.П.Д, пропессов, % 69,57 1 8 х Й 3 2 х ч Д д о ! М 1 и $ 3Р его сг Д х х" хо и х о 1 Ф чг щ ег о о гао О 1 О О сч нт гъ гт оо О— О г ьч с г щ щ щ О й Состав, об. % 90 5 0 0 0 0 5 0 Метан Этан Пропал Бугш Окись углерода Двуокясь углерода Азот Пары воды сз О нт ог щг Ф- г, 34,0 385,0 761,9 140,8 О О ж О ж $д йа й О 2 Лрвмснання.
о 0 1бб4 вай о о о -т" о оо аа О гч нт я сз й о у К.пд. = о о о со и га ГЧ О гг нт От И о нз т о О нт ыт щ О О х О О О О (убус О й О О ж а-аа й с( сз щра Ойм х сна. О О ~ (м Я 6 Е й 6 И. ы Е й пч й Способы получения звертив вз биомассы Таблица 8. Массовый в материальный баланс системы Предпосылки 1, Дополнительным топливом слузквл природный гяз 2.
Характеристика дополнительного топлива Плотность 0,600 Теплота сгорания низшая, ккйл!имз 8300 3. Техническая характеристика котельиой Давление пара, атм Температура пара, 'С Эптальпия пара, лкал/кг Энтальпия подаваемой воды, акал/кг 1. Окрумающая тсмпсратура раааа 15,56'С. 2. Окрулающса лаалснна равна 1 атм (760 мм рт. агу. 3. Энтальпнн гю юбразных н тасрдьм компонснт при 15,56"С ранна нулю, 6. Энтальпна вовы н варов валы при 15,56'С равна нулю 5. Тсхнолагнчсакнй воздух н воздух ллс горкина првннмаютс» суз нмн. б.
Нармэльньа «убнчсскнй метр гюа барсгся прн б'С и 1 стм. 7. Ясс лапалнитсльнас топлива сгорсат с абразосавнсм лауокнсн углсрола в паров водм со огдачсй тепла й. Топлвсныс потсрн опрсдслслнсь слслующим абразоы: Погори (1 — УЕ голль паступающсс с горячей зкидкостью, глс М-принятый клл. Р Общий кл.д анатомы опрадслслся слсдующнм абрахом: Тепло, выходящсс с паром — Таило, паступзкщщс а иолой Таило наступающих отходов ь Общсс т«ппо раскодуамого гарючаго гла тспло опадав н гапкина олрсдслащсс по ях ввзщсй тсплотаорнщ( споасбвастщ 4. ПРИМЕРЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ АМЭСО-ТОККАХ Разработанная технология может быть использована для переработки практически любого сырья при условии, что оно обладает теплотворной способностью, достаточной для подпержания требуемой температуры в газификаторе и камере вторичного горения, и приемлемой газопроницаемостью.
На основании проведенных испытаний было установлено, что такая технология позволяет перерабатывать городские отходы с добавлением к ним отработанных масел и кислого гудрона, отходов пластмассовых материалов, госпитальных отходов, отходов токсических веществ (ДДТ-дихлордифенилтрихлорметилметан, дипа- !30 Част И рахлорфенилсульфит и др.), летучей золы, остатков после сжигания, химических остатков и вообще любой биомассы. По технологии Апдсо-Тостах была произведена переработка твердых городских отходов с добавлением к ним до 1О, неразрезанных покрышек и отходов производства резинотехнических изделий. Оказалось, что при добавлении резины повыпгается температура в газификаторе и в камере вторичного горения и одновременно возрастает скорость производства пара.
Стационарная установка по переработке твердых городских огхолов с добавлением к ним 1-5;,' покрышек и отходов производства резинотехнических изделий начала функционировать в Люксембурге в 1979 г. Успешно была проведена переработка твердых городских отходов с добавлением к ним до 30'., неперегнившего материала городских сточных вод (78'„' содержания влаги). При этом температура в газификаторе и камере вторичного горения оставалась в пределах нормы, а скорость производства пара снижалась вследствие высокого содержания влаги в сырье.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
