2-655-1400427184-10-2 (782627), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

^{; ;}

^{; ;}

^;

^;

^;

^;

^;

^.

^{Суммарный межоперационный задел на начало и конец смены:}

^{; .}

^{в) транспортный задел в прямоточном производстве перекрывается межоперационным заделом;}

^{г) страховой задел (Zстр) берется в размере технологического задела}

^{Zстр = Zm;}

^{д) производственный (цикловой) задел:}

^{Zц=Zm+Zм.о.+Zcтр= 16+123+16=161.}

^{9. Численность основных рабочих на поточной линии определяется исходя из установленного графика обслуживания станков в одну и две смены по профессиям и разрядам. Данные сведены в табл. 5.}

^{Таблица 5}

^{Численность основных рабочих на поточной линии}

^{1.8 Расчет производственных площадей поточной линии}

^{Оборудование на поточной линии располагается по порядку технологических операций. При размещении станков придерживаемся следующих принципов:}

^{1) кратчайший путь движения детали;}

^{2) передача детали в пределах одного пролета;}

^{3) минимальные затраты времени на переходы рабочих от одного станка а другому;}

^{4) станки располагаются в два ряда;}

^{5) при расстановке станков руководствуемся нормативными размерами промежутков между станками в продольном и поперечном направлениях и размерами расстояний от стен и колон.}

^{В данной курсовой работе производственную площадь определяем по удельной площади станка. В удельную площадь включаем площадь станка площадь необходимую для рабочего проходов и проездов (для укрупненного расчета удельная площадь одного станка равна 14 м2).}

^{1.9 Выбор транспортных средств для поточной линии}

^{Перевозки грузов в пределах территории предприятий осуществляется внутризаводским транспортом, который делится на внутрицеховой, межоперационный. В связи с тем, что обрабатывается вал, который является телом вращения, то в качестве межоперационного транспорта на поточной линии выбираем рольганг.}

^{1.10 Оперативный учет и контроль за ходом производства}

^{Учет и контроль за ходом производства на поточной линии и в целом по участку (цеху) осуществляется на основе разработанного месячного плана – графика (табл.6). Для поточной линии исходя из суточного задания аналогично месячному составляется почасовой график.}

^{Плановое суточное задание (Nсут.пл.) определяется делением Nзап за год на число месяцев в году (12) и количество рабочих дней в планируемом месяце. Фактическое суточное задание (Nсут ) для поточной линии рассчитывается исходя из режима работы и такта поточной линии:}

^,

^{где d – средняя продолжительность рабочего дня; tзап – такт запуска поточной линии.}

^{Таблица 6}

^{Месячный план-график работы поточной линии на сентябрь 2007 года}

^{2. Расчет технико-экономических показателей предметного участка (цеха) по изготовлению комплекта деталей}

^{2.1 Расчет потребности в оборудовании по участку (цеху), не включая оборудование поточной линии}

^{а) расчет потребности основного оборудования определяется по каждому виду работы технологического процесса}

^{где NГОД – плановый запуск комплектов деталей за год, шт.;}

^{tШТi – норма штучного времени (трудоемкость) на i-й вид работ, ч.;}

^{FЭФ = FЭФ/60 – эффективный фонд времени единицы оборудования за год, ч.; КВ.Н. – планируемый коэффициент выполнения нормы времени:}

^,

^{где КВ.Ф. – фактический коэффициент выполнения нормы времени за отчетный период;}

^{Р - планируемый процент роста производительности труда, % (p=5);}

^{; ;}

^{; ;}

^{; .}

^;

^;

^;

^;

^;

^.

^{Число принятого основного оборудования: шт ; шт ; шт; шт ; шт ; шт.}

^{Итого для участка по обработке комплекта деталей:}

^{n=16+9+5+8+6+6=50 (единиц станков).}

^{б) расчет вспомогательного оборудования.}

^{Оно определяется для заточного отделения участка (цеха) и ремонтной мастерской. Потребное количество заточных станков общего назначения берется в размере 5% от общего количества станков, обслуживаемых заточкой (включая станки поточной линии). Шлифовальные станки заточкой не обслуживаются. Потребное количество станков для ремонтной мастерской принимается в размере 4,3% общего количества станков. Данные расчетов сводятся в табл.7.}

^{Коэффициент загрузки рассчитываем по формуле:}

^{Таблица 7}

^{Потребность основного и вспомогательного оборудования по участку}

^{2.2 Расчет баланса времени одного рабочего за год в часах}

^{Расчет баланса времени одного рабочего за год производится по календарю соответствующего года. Основной и дополнительный отпуск составляют 6% номинального времени. Отпуска по беременности и родам составляют 1%, невыходы по болезни – 4%, невыходы, связанные с выполнением государственных и общественных обязанностей, принимаются 0,4% к номинальному фонду рабочего времени. Внутрисменные потери составляют 1,6%, в том числе сокращенный рабочий день подростков – 0,3%, перерывы для кормящих матерей – 0,7% и сокращенный рабочий ден рабочих с вредными условиями труда 0,6% к номинальному фонду рабочего времени. Данные расчета сводим в форму 1.}

^{Форма 1}

^{Баланс времени одного рабочего за 2007год}

Характеристики

Список файлов решённой задачи