2-655-1400427184-10-2 (782627), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

^{1.1 Расчет программы запуска деталей на поточной линии}

^{Nзап = NВ·(1+а/100) ,}

^{где Nзап и Nв – программа запуска и выпуска деталей, шт.;}

^{а – технологические потери деталей в процессе обработки, % (а = 5%).}

^{Nзап= 101700·(1+5/100)=106785 шт.}

^{1.2 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования за год}

^,

^{где в – простой оборудования в планово-предупредительном ремонте, %,}

^{в = 8%;}

^{Fн – номинальный фонд оборудования за год, мин;}

^{Fн = (Кк.д. - Кп.в.д.) Sd60,}

^{где Кк.д. и Кп.в.д.– количество календарных, праздничных и выходных дней в году; S – число смен на участке, 2; d – продолжительность смены, 8 ч.}

^{Fн= (365-115)·2·8·60=240000 мин;}

^мин

^{1.3 Расчет такта прерывно-поточной (прямоточной) линии}

^{а) Такт выпуска деталей, мин/шт.:}

^;

^;

^{б) Такт запуска деталей, мин/шт.:}

^;

^;

^{где Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования за год, мин.}

^{1.4 Расчет потребности в оборудовании по каждой операции, единиц оборудования}

^,

^{где - норма штучного времени на i-ю операцию, мин.}

^{; ;}

^{; ;}

^{; ;}

^{; .}

^{Число принятых станков: ; ; ; ; ; ; ; .}

^{1.5 Расчет коэффициента загрузки рабочих мест на операциях}

^{Рассчитаем коэффициент загрузки рабочих мест на операциях по формуле:}

^,

^{где - число принятых рабочих мест на i-й операции.}

^{; ;}

^{; ;}

^{; ;}

^{; .}

^{1.6 Общий коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии}

^,

^{где m – число обрабатываемых операций.}

^{1.7 Построение календарного графика работы поточной линии в период укрупненного ритма R.}

^{Это важный этап календарных расчетов прямоточной линии. Календарный график должен регламентировать режим работы станков и порядок обслуживания станков рабочими. В нем рассматривается многостаночное обслуживание.}

^{При построении календарного графика соблюдем следующие требования:}

^{1. Полное использование рабочего времени рабочих на основе многостаночного обслуживания.}

^{2. Создание условий для повышения производительности труда рабочих на основе продуманного закрепления станков для обслуживания и выбора рациональных маршрутов обслуживания.}

^{3. Период обслуживания (оборота), или укрупненный ритм, R=0,5 смены=240 мин.}

^{4. Рассчитаем выработку В на период обслуживания R, деталей:}

^{5. Определим время работы недогруженного оборудования на i-й операции tн.об.i, мин:}

^{tн.об=R·Kзi,}

^{где Kзi – коэффициент загрузки оборудования на i-й операции.}

^{tн.об1 =240 · 0,63= 151,2;}

^{tн.об2 = 240 · 0,51= 122,4;}

^{tн.об3 = 240 · 0,87= 208,8;}

^{tн.об4 = 240 · 0,74= 177,6;}

^{tн.об5= 240 · 0,51= 122,4;}

^{tн.об6 = 240 · 0,965= 231,6;}

^{tн.об7 = 240 · 0,43= 103,2;}

^{tн.об8 = 240 · 0,29= 69,6.}

^{6. Расчет выработки по каждой операции за время работы оборудования на i-й операции, шт.:}

^,

^{где tн.об.i – время работы оборудования на i-й операции.}

^{7. Организовать многостаночное обслуживание.}

^{Из всех технологических операций обработки ведущей детали необходимо выбрать операции, где целесообразно организовать многостаночное обслуживание.}

^{Многостаночное обслуживание возможно при условии tмаш >tруч , где tмаш – машинное время работы на операции, tруч – время работы на операции вручную. На 1-й, 3-й, 4-й, 6-й, 8-й операциях целесообразно создать многостаночное обслуживание.}

^{Для многостаночного обслуживания необходимо:}

• ^{Расчет нормы обслуживания}

^{на 1 - й операции: ;}

^{на 3 - й операции:}

^{на 4 - й операции: ;}

^{на 6 - й операции: ;}

^{на 8 - й операции:}

• ^{построение графика многостаночного обслуживания рабочего за смену (рисунок 1), где tоп = tмс = tшт; tсв= tоп – tр . n; tсв – свободное время, мин; tмс – цикл многостаночного обслуживания; tоп – время оперативной работы; n – число обслуживаемых станков;}

^{Рисунок 1 – График работы многостаночного обслуживания одним рабочим в смену на 6-й операции}

• ^{коэффициент загрузки рабочего во время многостаночного цикла для i-й операции:}

^,

^(60%).

^{Таблица 4 График работы прерывно-поточной линии}

^{8. Расчет величины циклового (производственного) задела.}

^{В условиях прямоточного производства рассчитываются цикловой задел для обеспечения бесперебойной работы оборудования, куда входят:}

^{а) величина технологического задела:}

^{где Спр i – количество рабочих-мест дублеров i-й опера; ni – количество одновременно обрабатываемых деталей на одном рабочем месте; m – количество операций в технологическом процессе;}

^{б) величина межоперационного (оборотного) задела определяется между двумя смежными операциями:}

^{где Т – период времени одновременной работы оборудования на смежных операциях; Сi, Сi+1 – количество работающего оборудования на смежных операциях; tштi, tштi+1 – норма штучного времени на смежных операциях.}

^{; ;}

^;

^;

^;

^{; ;}

^{; ;}

Характеристики

Список файлов решённой задачи