РПЗ (777910), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

- Многие поверхности детали имеют высокие показатели точности и низкую шероховатость, что снижает технологичность из-за необходимости применения более точного оборудования и более продолжительной обработки.

- присутствуют поверхности, которые требуют оборудования с ЧПУ и специального инструмента. К таким поверхностям относятся прямоугольные окна с размером 37, плоскости шестигранника и канавка на Ø28;

Для количественной оценки технологичности рассчитаем коэффициенты использования материала, коэффициент шероховатости и точности изготовления детали:

, где - масса детали, - масса заготовки.

,

где - среднее значение шероховатости,

- количество поверхностей с данной шероховатостью.

,

где - среднее значение точности поверхностей,

- количество поверхностей данной точности.

2.4 Выбор вида и метода изготовления заготовки

Заготовка относится к классу валов, изготавливается из стали марки 30ХГСА, многие поверхности имеют высокую точность и низкую шероховатость, поэтому основными видами заготовки могут быть: прокат, штамповка, поковка, реже – отливка.

Для уточнения вида заготовки и метода её изготовления ниже приведён анализ.

2.4.1. На основе кодирования основных признаков

Определяем четыре основных признака детали:

1. Код материала - 6 (табл. 3.1);

2. Код серийности - 3 (табл. 3.3);

3. Код конструктивных форм - 5 (табл. 3.2);

4. Код массы заготовки – 4 (табл. 3.4)

По четырём основным показателям детали (6-3-6-4) определим возможные виды и способы получения заготовки по таблице 3.7: К ним относятся 7..10.

В соответствии с данными табл.3.6 число возможных видов:

7. Штамповка на молотах и прессах;

8. Штамповка на ГКМ;

9. Свободная ковка;

10. Прокат.

Проведём анализ основных признаков детали для выбора метода получения заготовки.

Результаты анализа основных признаков детали приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Результаты анализа основных признаков.

Вывод: на основании проведенного анализа выбираем в качестве заготовки поковку, получаемую методом горячей объемной штамповкой класс точности Т4, степень сложности С1 по ГОСТ 7505-89. Эскиз заготовки приведен на рисунке 5.

Рисунок 5 – Эскиз заготовки.

2.5 Выбор технологических баз

Анализ типовых технологических процессов показал, что при обработке валов в качестве базовых поверхностей могут быть использованы внутренняя и наружная цилиндрические поверхности и торцы.

Использование данного сочетания базовых поверхностей обеспечивает возможность выполнения одного из основных принципов – последовательность смены баз. Кроме того, при обработке ответственных поверхностей применяется принцип постоянства баз.

На рисунке 6 приведены возможные схемы установки, которые могут быть применены для обработки данной детали.

Рисунок 6 – Схемы установки.

2.6 Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали

Рисунок 7 – Поверхности.

В нижеприведенной таблице 3 для поверхностей, изображенных на рисунке 7, показан маршрут их обработки, достигаемый параметр точности и шероховатости, а также номер схемы установки, которая может быть использована при их обработке.

Таблица 4 – Маршрут обработки поверхностей.

Проанализировав таблицу 4 можно сказать, что технологический процесс изготовления детали «стакан» будет состоять из обработки поверхностей 1,2,3,4,8,9,10,11,20 с добавлением обработки поверхностей 13,16,17,18.

2.7 Расчет припусков на обработку

Проведем расчет припусков для диаметрального размера Ø24f7(_-0.03) для которого Ra = 0.8 мкм. Заготовка – поковка.

Результаты расчета приведены в таблицу 5.

Таблица 5 - Результаты расчета припусков.

итого: 0,57 0,94

, где - черновая обр., чистовая обр.

Черновое точение:

мм

Получистовое точение:

мм

Чистовое точение

Характеристики

Список файлов ВКР