Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

На рисунке 5 приведены возможные схемы установки, которые могут быть применены для обработки данной детали.

Рисунок 5 – Схемы установки.

1. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали

Рисунок 6 – Поверхности.

В нижеприведенной таблице 5 для поверхностей, изображенных на рисунке 6, показан маршрут их обработки, достигаемый параметр точности и шероховатости, а также номер схемы установки, которая может быть использована при их обработке.

Таблица 5 – Маршрут обработки поверхностей.

1. Расчет припусков на обработку. Оформление эскиза заготовки

Проведем расчет припусков для диаметрального размера Ø32H7(_-0.03) для которого Ra = 1.6 мкм. Заготовка – литье в кокиль.

Результаты расчета приведены в таблицу 6.

Таблица 6 - Результаты расчета припусков.

итого: 0,67 0,3

, где - черновая обр., чистовая обр.

Черновая обработка:

мм

Чистовая обработка:

мм

1. Разработка технологического процесса механической обработки

Ниже приведено маршрутное описание технологического процесса изготовления детали «Корпус», разработанного на основании п. 2.3 и базового технологического процесса.

Операция 005 Токарная с ЧПУ

Оборудование Токарный станок с ЧПУ модели TС30

Установ А

Установ Б

Операция 010 Сверлильно-фрезо-расточная с ЧПУ

Оборудование

Установ А
Установ Б

Операция 015 Долбежная

Оборудование

Операция 020 Слесарная

Оборудование

Операция 030 Моечная

Оборудование Моечная машина

Операция 035 Контрольная

1. Проектирование технологических операций

   1. Формирование структуры технологической операции и выбор средств технологического оснащения

В качестве проектной операции выберем операцию 005 Токарная с ЧПУ, так как на данной операции выполняется черновая и получистовая обработка основных поверхностей детали, а также формируются базы для дальнейшей обработки.

На основании разработанного маршрута обработки основных поверхностей и маршрутного описания обработки детали можно сделать вывод, что для обработки всех поверхностей на операции 005 Токарная с ЧПУ потребуется 4 перехода, которые будут выполняться за 2 установа.

Закрепление заготовки при обработке на каждом из установов будет выполняться по схемам 1 и 2 приведенным на Рисунке 3.

Операционные эскизы всех переходов данной операции с указанием оборудования, приспособления, инструмента, его траектории и режимов резания приведены ниже.

1. Расчет и назначение режимов резания

Режимы резания сведены в таблицы в соответствии с опорными точками траектории инструмента. Назначение режимов выполнено в соответствии с рекомендациями, приведёнными в каталоге Sandvik Coromant.

Скорость резания и операционное время рассчитано по формулам:

; соответственно.

1 переход

Опорные точки 2-3 Опорные точки 3-4

Опорные точки 4-5 Опорные точки 5-6

2 переход

Опорные точки 9-10 Опорные точки 12-13

3 переход

Опорные точки 15-16 Опорные точки 18-19

Опорные точки 20-21 Опорные точки 23-24

4 переход

Опорные точки 27-28 Опорные точки 31-32

Опорные точки 32-33 Опорные точки 36-37

Опорные точки 37-38

1. Технологическое нормирование

Пронормировать операцию в курсовом проекте – значит определить штучное(штучно-калькуляционной) время.

, где

-оперативное время, мин; -доля времени на техническое обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени (6%), мин; -доля времени на организационное обслуживание рабочего времени в процентах от оперативного времени (6..8%), мин; -доля времени перерывов на отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени (4%), мин.

, где

- суммарное основное время по всем технологическим переходам, выполняемым в операции, мин; - суммарное вспомогательное время по всем вспомогательным и технологическим переходам, выполняемым в операции, мин.

Расчет штучно-калькуляционного времени для операции 005 :

Расчет штучно-калькуляционного времени для операции 010 :
;

Расчет штучно-калькуляционного времени для операции 015 :
, где

- подача мм/дв.х; - число двойных ходов в минуту; - ширина строгания; – число ходов

, где

- скорость резания, м/мин; - длинна хода инструмента; - коэффициент, показывающий отношение рабочего и холостого хода

При черновой обработке: При получистовой обработке

;

1. Исследование производительности изготовления детали с применением сетевой модели

   1. Постановка задачи исследования

Рассмотрение задачи о максимальном сетевом потоке при проектировании технологических процессов согласно [5] формулируется следующим образом.

Задана направленная сеть, на которой исследуется процесс,

моделируемый потоком F^N, переносящим по сети некоторые абстрактные

элементы потока. Поток сети перемещается из вершины-источника s сети к

вершине-стоку t через промежуточные вершины x₁, х₂,…х_е… по дугам сети

(x_е, х_е+1). Множество дуг сети А нагружено двумя весовыми функциями -

функцией величины текущего потока на дугах сети F={f(x_е, х_е+1)} | (x_е, х_е+1) А и функцией пропускной способности дуг сети L={l(xе, хе+1)} | (x_е, х_е+1) А. Требуется определить такую конфигурацию функции текущего потока на множестве дуг сети F={ f(x_е, х_е+1)}, при которой общий поток сети достигает максимального значения ^maxF^N.

Сеть моделирует техпроцесс, заданный как множество операций,

Характеристики

Список файлов ВКР