РПЗ (777678), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Переход 1.
Инструмент: Подрезной резец Sandvik Coromant SNMG 09 03 08 4235 PCLNR 2525 M09.
Припуск составляет 3 мм, поэтому глубину резания принимают равной припуску
Припуск снимаем за восемь рабочих ходов.
Для диаметра обрабатываемой заготовки
мм и
подача на оборот
(табл.14, стр.268, [2]) .
Расчёт режимов резания выполнен в программе «Sandvik Coromant» и представлен на рисунке 2.4.1.
Рис. 2.4.1 Расчёт режимов резания для токарной обработки
Основное время равно:
мин
Переход 2.
Инструмент: Подрезной резец Sandvik Coromant SNMG 09 03 08 4235 PCLNR 2525 M09.
Припуск составляет 2.5 мм, поэтому глубину резания принимают равной припуску
Припуск снимаем за один рабочий ход.
Для диаметра обрабатываемой заготовки
мм и
подача на оборот
(табл.14, стр.268, [2]) .
Расчёт режимов резания выполнен в программе «Sandvik Coromant» и представлен на рисунке 2.4.2.
Рис. 2.4.2 Расчёт режимов резания для токарной обработки
Основное время равно:
мин
Переход 4.
Инструмент: Расточной резец Sandvik Coromant DCGX07 02 04-AL 1105 A10K-SDUCR 07.
Обрабатывается внутренняя цилиндрическая поверхность диамером 32,5мм. Припуск снимаем за один рабочий ход. Припуск t=1.5 мм.
Подача на оборот
(табл.14, стр.268, [2]) .
Расчёт режимов резания выполнен в программе «Sandvik Coromant» и представлен на рисунке 2.4.3.
Рис. 2.4.3 Расчёт режимов резания для токарной обработки
Основное время равно:
мин
Установ Б.
Переход 3.
Инструмент:Расточной резец Sandvik Coromant TNGA160404S01030A 7015 PTFNR16CA-16.
Обрабатывается внутренняя цилиндрическая поверхность диамером 30мм. Сначала проводится черновая обработка, поэтому глубину резания принимают равной припуску
После следует получистовая обработка внутренней циилндрической поверхности, поэтому глубина резания t2=1,5мм.
Подача на оборот
(табл.14, стр.268, [2]).
Расчёт режимов резания выполнен в программе «Sandvik Coromant» и представлен на рисунке 2.4.4.
Рис. 2.4.4 Расчёт режимов резания для токарной обработки
Основное время равно:
мин
Для получистового точения внутренней цилиндрической поверхности диаметром 30мм.
Подача на оборот
(табл.14, стр.268, [2]) .
Расчёт режимов резания выполнен в программе «Sandvik Coromant» и представлен на рисунке 2.4.5.
Рис. 2.4.5 Расчёт режимов резания для токарной обработки
Основное время равно:
мин.
Переход 6
Инструмент: Концевая фреза Sandvik Coromant R390-12T308E-PL 1025 R390-030A25L-11L
В данном переходе происходит фрезерование цилиндрической поверхности.
Выполним расчёт по справочнику технолога-машностроителя[3].
Глубина фрезерования: t=2,5 мм;
Ширина фрезерования: В=28 мм;
Подача:
Диаметр фрезы D=30 мм;
Число зубьев фрезы z=4;
Поправочный коэффициент:
;
Стойкость инструмента: Т=80 мин;
Коэффициенты и показатели степени для определения скорости резания равны: Сv=49,6;
q=0,15; x=0,2; y=0,3; u=0,2; p=0,1; m=0,14;
Скорость резания равна:
Частота вращения шпинделя равна:
350об/мин;
Основное время равно:
мин.
Расчет припусков на механическую обработку.
Маршрут изготовления внутренней цилиндрической поверхности Ø55-0,74, Ra6,3. Исходная заготовка – поковка.
1.Заготовка IT15 Ra25
2.Точение черновое IT14 Ra6,3
Диаметр поверхности исходной заготовки и обработанной поверхности детали принадлежат к одной размерной группе, поэтому могут быть определены допуски на диаметр, соответствующие квалитетам: IT15- 1,2 мм; IT14- 0,74 мм. Величину пространственных отклонений заготовки
определяем по формуле
где
общаяя кривизна заготовки, мкм.
где
удельная кривизна заготовки, полученной выбранным методом, мкм/мм;
расстояние до сечения, для которого определяется кривизна, от ближайшего наружнего торца, мм.
Средний диаметр штампованной детали
Это соответствует
[3].
Тогда
После каждого перехода механической обработки величина пространственного отклонения уменьшается с учетом соответствующего коэффициента уточнения
где
пространственное отклонение (i-1) перехода после обработки поверхности;
пространственное отклонение после i-го перехода обработки;
коэффициент уточнения для i-го перехода [3].
Для точения чернового
Для каждого i-го перехода обработки определяем погрешность установки заготовки
В представленном маршруте все переходы выполняются при установке в трехкулачковый патрон. Погрешность базирования всех диаметральных размеров равна нулю. Погрешность закрепления равна 20 мкм. Можно принят, что для каждого перехода
Определяем значение минимального припуска на диаметральный размер для i-го перехода механической обработки:
где
значение параметра шероховатости поверхности, полученное после (i-1) перехода ее обработки;
значение величины дефектного слоя, сформированного после (i-1) перехода;
значение пространственного отклонения после (i-1) перехода;
погрешность установки в i-м переходе.
Точение черновое:
мкм.
Определяем значение наименьших расчетных размеров поверхности по переходам:
Наименьший размер после точения чернового:55-0,740=54,26;
Наименьший размер после получения заготовки:54,26+1,104=55,36;
Предельные наибольшие размеры по переходам определяем, прибавляя к значениям предельных наименьших размеров значения соответствующих допусков.
Точение черновое: 54,26+0,74=55 мм.
Заготовка: 55,36+1,2=56,56 мм.
Фактические минимальные припуски
где
;
предельные наименьшие размеры поверхности после (i-1) и i переходов соответственно.
Аналогично фактические максимальные припуски
Определяем общие припуски:
- общий наибольший припуск
- общий наименьший припуск
2.9 Точностные расчеты по разработанным операциям маршрута изготовления детали
Из таблицы справочника технолога-машиностроителя [3] следует, что погрешность установки заготовки при подрезании торца в трёхкулачковом самоцентреруемщийся патроне при осевом смещении заготовки равна 0,35 мм (для горячекатанного прутка обычной точности). Поджатием деталей при закреплении в патронах погрешность установки можно уменьшить на 20 - 30%.
3. Научно-исследовательская часть
3.1. Основы формализации технологических знаний
3.1.1. Традиционное представление знаний в технологии машиностроения и проектирования
В повседневной работе инженеры-технологи имеют дело с документацией на бумажных носителях или с электронными версиями бумажных документов. Прежде всего, это нормативные таблицы. Во многих случаях таблицы не соответствуют требованиям стандартов.
Так же часто таблицы сопровождаются многочисленными комментариями и пояснениями по использованию содержащихся в них данных. Использование расчетов по формулам - неотъемлемая часть любого процесса технологического проектирования. Последовательность использования формул определяется алгоритмом расчета и достаточностью данных для выполнения расчетов.
Расчетные формулы используют данные полученные из нормативных таблиц и сами являются источником данных для выбора данных из таблиц. Описание процедуры получения тех или иных расчетных данных является основой всего расчета. Иногда это достаточно четкий алгоритм, но, как правило, мы имеем дело с весьма условным описанием последовательности действий, которые необходимо выполнить, для получения желаемого результата. Часто вместо четкого алгоритма действий приводится только пример расчета, поясняющий возможное использование таблиц и формул.
Рассматриваемый подход к формализации знаний предметной области основывается на естественном представлении исходной информации в виде специальным образом подготовленных документов использующий для описания данных терминологию предметной области.
Основной проблемой любого технического описания является используемая терминология. словарь понятий предметной области является важной и неотъемлемой частью формализации знаний предметной области. Но понятия не существует обособлено – их смысл тесно связан с контекстом, в котором понятия используются.
Таким образом, для того, чтобы формализовать описание технологического процесса необходимо определить контекст принятия решений. Для описания контекста потребуется словарь понятий предметной области, но не вообще, а тоже в контексте решаемой задачи.
Собственно проектирование можно рассматривать, как применение схожих проектных процедур в различных контекстах. Словарь предметной области необходимый для формального описания принятия решений должен содержать и детализировать понятия так, чтобы не использовать в текстах наименований параметров терминологию контекста более высокого уровня, иначе не удастся описать многократно используемые процедуры.
3.1.2. Терминологический словарь языка программирования прикладных задач
Терминологический словарь - основа методологии формализации знаний предметной области. Ошибка или неточность в терминологии может сильно затруднить подготовку информационных блоков и усложнить процедуру поиска решений.
Внесение поправки в информационные блоки из-за изменения терминологии может нарушить работоспособность системы и потребовать значительных трудозатрат на дополнительные тестирование и отладку. Но так же очевидно, что ошибки и неточности в определении наименований параметров неизбежны. Основной задачей разработчика средств автоматизации является сведение к минимуму таких ошибок и неточностей. Последнее достигается тщательной проработкой каждого понятия и учетом возможности дальнейшего использования определяемого понятия для разных целей и в различных контекстах.
Любой словарь состоит из словарных статей. Терминология во многом устоялась и за основу словаря необходимо брать широко известные источники (энциклопедические и специализированные технические словари)
Значительное число понятий словаря являются классификациям (поверхностей деталей, материалов, видов обработки, приспособлений и их частей, и т.п.). Иллюстрации к понятиям словаря очень важны. При подготовке иллюстраций и при их комментировании могут быть вскрыты нюансы не заметные в текстовых описаниях. Иллюстрировать надо не только сами понятия, но и, если это возможно, текстовые значения понятий. Иллюстрации к текстовым значениям позволяют сделать более наглядными информационные блоки и процедуру ввода/вывода данных. При вводе данных возможно использование графических меню. При выводе результатов отчеты могут содержать картинки. Таким образом, основой словарной статьи (за очень редким исключением) является иллюстрация.
















