Диплом (777661), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Рисунок 12 - Усреднённая эпюра и доверительный интервал поверхностных остаточных напряжений при профильном глубинном шлифовании лопатки кругом F13A80GG21V-Strato.
Рисунок 13 - Усреднённая эпюра и доверительный интервал поверхностных остаточных напряжений при профильном глубинном шлифовании лопатки ТНД кругом 25АF120-F80F-G12V.
Рисунок 14 - Усреднённая эпюра и доверительный интервал поверхностных остаточных напряжений при профильном глубинном шлифовании лопатки ТНД кругом 25А10ПЗИ3512К5 КФ40 .
В таблице 3 указаны параметры эпюр при обработке различным абразивным инструментом.
Таблица 3 - Параметры эпюр остаточных напряжений при обработке различным абразивным инструментом.
| Параметры эпюр | Характеристика инструмента | ||
| F13A80GG21V-Strato | 25А10ПЗИ3512К5 КФ40 | 25А10ПЗИ3312К5 КФ40/16 | |
| Доверительный интервал | 116,6 МПа | 114 МПа | 100 МПа |
| Максимальные напряжения сжатия | -268 МПа | -309 МПа | -321 МПа |
Максимальная величина доверительного интервала соответствует максимуму сжимающих напряжений, который для всех процессов с шлифовальными кругами рассматриваемых характеристик, находится на глубине ~ 5 мкм. По величине доверительные интервалы для кругов характеристик F13A80GG21V – Strato и 25АF120-F80F-G12V практически не различаются. Выявленное различие соизмеримо с погрешностью используемого метода замера напряжений. Круги 25А10ПЗИ3512К5КФ40 характеризуются меньшей величиной доверительного интервала, но их режущая способность уступает кругам обеих указанных характеристик. Характер распределения остаточных напряжений и идентичность залегания максимальных сжимающих напряжений для деталей, обработанных различными кругами, указывают на стабильность данной технологии.
Вывод: в условиях серийной технологии, когда используются:
-
процесс трехпроходного глубинного шлифования по предварительно обработанному клину,
-
весьма мягкие высокопористые шлифовальные круги,
-
правка шлифовального круга во время цикла,
-
СОЖ Аквол-2
в поверхностном слое зубьев елочного профиля формируются остаточные напряжения сжатия идентичные по характеру залегания, в новых процессах. Но величина формируемых при серийной технологии максимальных сжимающих напряжений выше. В шейке хвостовика лопаток, обработанных в действующей технологии, выявляются подслойные остаточные напряжения растяжения, они небольшие и достигают максимально ~ 150 МПа. Поверхностные остаточные напряжения сжатия располагаются в слое глубиною 20…30 мкм, достигая максимума на глубине около 5 мкм.
Список использованных источников
-
Демин Ф. И., Проничев Н. Д., Шитарев И. Л. Технология изготовления основных деталей газотурбинных двигателей: Учеб. пособие. - М.: Машиностроение. 2002. - 328 с; ил.
-
Курсовое проектирование по технологии машиностроения учебное пособие/А.И. Кондаков – М. КНОРУС, 2012. – 400 с.
-
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т1./Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.:Машиностроение – 2001. -912 с.
-
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т2./Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.:Машиностроение – 2001. -944 с.
-
Производство лопаток газотурбинных двигателей/Под ред. В.В. Крымова. М.: Машиностроение / Машиностроение-Полет, 2002. 376 с., ил.
-
Бауман Н.Я., Яковлев М.И., Свечков И.Н. Технология производства паровых и газовых турбин. М., «Машиностроение», 1973, 464 с.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
