102801 (754738), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Для реализации проекта необходимы инвестиции в размере 112 млн.рублей

График реализации проекта:

Реализация проекта рассчитана на 24 месяца. Из них:

12 месяцев- создание производства;

- 6 месяцев - период производства для обеспечения его окупаемости;

- на 18 месяце происходит возврат кредита и процентов по кредиту;

- 4 оставшихся месяцев - период производства для создания собственной прибыли предприятия.

Метод репатриации прибыли:

Заемные средства и кредитные проценты возвращаются предприятием кредитору в полном объеме в виде денежных средств.

Риски:

1. Нарушение сроков поставки и монтажа оборудования.

Предполагается заключение контрактов на поставку и монтаж оборудования "под ключ" с гарантией исполнения контрактов, страхованием, выплатой штрафных санкций.

2. Технологический риск.

Риски технической неосуществимости проекта на этапе строительства, отклонения объекта от заданных ТЭП, возникновения сбоев в производственном процессе.

С целью минимизации риска предприняты следующие меры:

- полная согласованность проекта строительства и проектно-сметной документации с соответствующими организациями;

- комплектация поставляемого оборудования полным комплектом запасных быстроизнашивающихся частей;

- обеспечение гарантийного и послегарантийного обслуживания оборудования

фирмами-поставщиками;

- обучение производственного и обслуживающего персонала специалистами поставщика оборудования;

- проведение сертификации продукции в соответствии с ГОСТ.

- страхование производственного объекта.

3. Менеджмент, персонал.

Основной управляющий персонал ЗАО "Дизайн" имеет достаточные знания и опыт, необходимый для реализации проекта. ЗАО "Дизайн" располагает кадрами имеющими опыт работы в стекольном производстве и в производстве "экстрагранита" - облицовочных плит, получаемых термообработкой стеклогранулята. Имеется возможность быстро привлечь достаточное количество местных квалифицированных специалистов и рабочих, ранее работавших на стекольном заводе.

4. Риск недопоставок сырья и материалов.

Минимизируется осуществлением поставок сырья и материалов несколькими поставщиками, созданием дублирующих схем поставок. Основными сырьевыми материалами для производства пеностекольных блоков являются: стеклогранулят и известняк. Стеклогранулятом предприятие будет полностью обеспечиваться за счет собственного производства. Для производства стеклогранулята предприятие будет использовать карьер кварцевых стекольных песков расположенный в 400 метров от завода. Запасы песка неограничены.

5. Риск недостаточного финансирования проекта.

В целях исключения риска недостаточного финансирования проекта проведен тщательный анализ и отбор оборудования с учетом как ценового фактора, так и фактора качества; также учтены все производственные и накладные расходы, связанные с запуском производства. При запуске стекловаренного производства его продукция – стеклогранулят может поставляться на предприятия по выпуску пеностекла и стекольные заводы. При расчетах технико-экономических показателей заложен "запас прочности" в затратной части проекта.

6. Финансовый риск.

Использование сырья и материалов исключительно российского производства, позволит минимизировать затраты, создав тем самым конкурентоспособную по цене и качеству продукцию, потребность и устойчивость спроса на которую подтверждена проведенными маркетинговыми исследованиями. Также планируется частично реализация новой продукции на экспорт, которая обеспечит поток валютных денежных средств.

Таким образом, можно сделать вывод о достаточно стабильном и значительном объеме будущих денежных потоков.

7. Маркетинговый риск.

Основываясь на проведенных маркетинговых исследованиях, в числе основных факторов, определяющих успех реализации маркетинговой программы и всего проекта в целом, можно назвать следующие:

- значительное превышение спроса над существующим предложением;

- стабильность и высокое качество ПСБ;

- опыт производства;

- широкий диапазон применения (гарантия стабильности спроса);

- применение гибкой ценовой политики.

Указанные факторы позволяют сделать вывод о незначительном маркетинговом риске в течение всего срока проекта. Тем не менее, проектом предусматривается возможность не опасного для реализации проекта снижения объема сбыта на 30% при ухудшении конъюнктуры рынка (см. Анализ чувствительности).

8. Риск, связанный с нестабильностью законодательства, условий инвестирования и использования прибыли.

Риск, связанный с нестабильностью законодательства и текущей экономической ситуации, в настоящее время незначителен и имеет тенденцию к снижению.

Антикризисная программа стратегического развития России создает существенные предпосылки стабилизации экономического законодательства и предполагает, что изменения условий инвестирования и использования прибыли возможны только в том случае, если они не ухудшают положение инвесторов.

9. Неполнота и неточность информации о динамике технико-экономических показателей, параметрах новой техники и технологий.

Неопределенность, связанная с неполнотой или неточностью информации о технико - экономических показателях, параметрах новой техники и технологии, в данном случае компенсируется за счет привлечения к разработке технической части проекта специализированной проектной организации. Кроме того, приобретаемое в рамках проекта технологическое оборудование не является уникальным. Фирма - изготовитель и поставщик оборудования имеет хорошую репутацию.

4. Окружение

Экология

Экологическая безопасность обеспечивается простотой технологии и отсутствием вредных выделений. Предприятие в качестве сырьевых материалов применяет природные материалы: песок, известняк, соду в небольших количествах селитру. Концентрации оксидов составляют доли ПДК (предельно-допустимых концентраций), меньше, чем в выбросах от автомобилей.

Рассеивание в атмосфере до ПДК и ниже в приземной зоне регулируется высотой трубы, дополнительными фильтрами, новейшими горелочными устройствами.

Санитарно-защитная зона завода по СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200–00 составляет 100 метров.

Будет организован сбор стеклобоя.

Имеющиеся сырье и материалы:

Рядом со стеклозаводом : на расстоянии 450 метров находится Люндинское месторождение стекольных кварцевых песков с запасами около 5 млн тонн,

на расстоянии 4 км находится месторождение известняковых карбонатных пород,

Защита окружающей среды:

При внедрении проекта будут построены новые автодороги с твердым покрытием, будет осуществлен перевод отопления жилых домов на газообразное топливо, в результате чего будет уменьшено количество загрязняющих выбросов в атмосферу, уменьшится количество вырубаемых лесонасаждений.

Технология:

В качестве сырья для производства пеностекольных блоков используется стеклогранулят и газообразователи (антрацит, кокс, мел, известняк или мраморную крошку, ламповую сажу) в количестве до 5% от массы стекла.

Стеклогранулят производится на собственном стекольном заводе. Для производства пеностекла используют стекломассу, сваренную из следующих исходных материалов: кварцевого песка, известняка, соды и сульфата натрия. Можно также использовать отходы стекольного производства - стекольный бой или бой стекла следующего химического состава (%): SiО2 - 60-72; СаО-4,5-6; MgO - 1,5-3,5; Na2 О - 13-15; А12О3 - 0 ,8-2; Fe2O3 - 0-2,5; SO3 - 0,4-0,5.

Стекломассу, сваренную в ванной печи, превращают в гранулы. Для этого ее сливают на металлический конвейер и обильно орошают водой.

Стекольный гранулят измельчают на щековых, молотковых дробилках до размеров 1-3 мм. Если используют газообразователь в кусках, то его тоже измельчают до зерен размером не более 1 мм. Затем осуществляют совместный помол и перемешивание стекла и газообразователя в шаровых двухкамерных мельницах непрерывного действия для получения порошка с удельной поверхностью около 6000 см²/г. Тонкомолотая шихтовая смесь затаривается в мешки и отправляется на завод пеностекольных блоков. Тонкомолотая шихтовая смесь затаривается в мешки и отправляется на завод пеностекольных блоков.

На заводе пеностекольных блоков подготовленную шихтовую смесь засыпают в формы из легированной стали и направляют в печь для термической обработки по следующему режиму:

- нагрев шихты при температуре в печи до 800 – 850 °С в течение 60 минут;

- вспенивание при температуре 800 – 850 °С 20 – 30 минут;

- резкое охлаждение в течение 20 -30 минут;

- стабилизация при температуре 600 °С в течение 30 – 40 минут;

- медленное охлаждение в печи отжига до температуры 30 - 40 °С со скоростью 0,6 – 0,7 °С/мин. При нагреве до 700-850 °С тонко измельченного в порошок стекла с добавкой газообразователя выделяется газ, который вспенивает размягченное стекло, в результате чего объем увеличивается в 8-10 раз. В процессе порообразования вся масса представляет собой пластичную вязкую смесь, в которой равномерно распределен газообразователь, а выделяющийся газ создает устойчивую и равномерную стекольную пену. Образовавшаяся высокопористая структура закрепляется быстрым твердением стекла в процессе охлаждения изделия.

Для получения пеностекольных блоков применяется 2-х стадийный способ, при котором вспенивание блоков и их отжиг производится в самостоятельных агрегатах – печи вспенивания и печи отжига. В качестве газообразователей применяют следующие материалы (% от массы стекла): антрацит - 1,5-2; кокс - 2-3; торфяной полукокс; известняк, мел или мраморную крошку - 1-5; ламповую сажу - 0,2-0,5.

Блоки пеностекла после отжига поступают на контроль и складирование.

Экономика:

При вводе в эксплуатацию предприятия экономика района получит доходы в местный бюджет от поступления налогов.

Социальное развитие:

Социальная значимость проекта обусловлена тем, что будут открыты новые рабочие места не менее 100 человек, построен коттеджный поселок для работников предприятия с социальной инфраструктурой, (больница, школа, детский сад, магазин, парикмахерская)

Анализ рынка:

Анализ потребителей:

Пеностекольные блоки могут использоваться как:

· основной стеновой конструкционный материал с кладкой на обычных растворах; Пеностекло

· теплоизоляционный материал, отличаясь от других низкой теплопроводностью, негорючестью, гнилостойкостью;

· как плавучий материал для изоляции судов, спасательных приспособлений, понтонных мостов;

· для защиты от грызунов, при строительстве складов, холодильных камер, овощехранилищ;

· для изоляции трубопроводов, аппаратуры с температурой до 600°С;

· декоративно-облицовочный материал для наружной облицовки зданий, одновременно выполняя роль изоляции.

Потребители - строительные организации, частные квартиросъемщики, владельцы домов.

Сегментация рыка:

Основные потребители продукции - строительные организации Чувашской Республики и Республики Марий Эл, промышленные предприятия, ТЭЦ, ЖКХ, Газпром, нефтяники, МО РФ и др.

Анализ рынка:

Производство теплоизоляционных материалов в России ограничивалось узкой номенклатурой. Резкий рост наблюдается в последние годы в связи с ростом цен на энергоносители, что подтолкнуло Госстрой России увеличить прежние значения сопротивления теплоотдаче стен в 4 раза, покрытий в 5-6 раз. Приведение в соответствие с требованиями СНиП теплоизоляционных свойств зданий позволит резко снизить расходы на отопление за счет перевода зданий на автономное отопление. Приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (стен), определенное исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий и условий энергосбережения для Чувашской Республики будет равно 3,15 м²·K/Вт. Таблица 1 наглядно демонстрирует преимущества пеностекольных блоков по сравнению с другими строительными материалами при соблюдении нормы по сопротивлению теплопередаче ограждающей конструкции.

Таблица 1

Общий дефицит тепловой изоляции в России аналитики Росстроя РФ и независимые аналитики в области строительства оценивают в объеме от 15 до 25 миллионов кубических метров в год, при общем производстве утеплителей в стране в настоящее время лишь около 10 - 12 миллионов м³ в год. Специалисты в области капитального строительства отмечают, что производимые типы теплоизоляционных материалов, а это в основном органические (горючие) пенопласты и волокнистые утеплители (минплита, стекловата и пр.) в должной мере не отвечают современным требованиям по долговечности, пожаро- и экологической безопасности, энергоэффективности во времени. В течении 10 - 15 - 20 лет такие типы тепловой изоляции теряют свои изоляционные свойства и не обеспечивают расчетного уровня тепловой защиты строительных конструкций, энергоэффективность которых резко падает, а тепловые потери увеличиваются. По оценкам различных аналитиков, в том числе и аналитиков Росстроя РФ, сегодняшняя потребность строительного комплекса и промышленности в теплоизоляционной продукции на основе пеностекла составляет десятки млн. куб. м. в год.

Ожидаемый ежегодный спрос только по Чувашской Республике составляет не менее 50000 куб.м. Ожидаемый спрос по Республике Марий Эл также составляет 50000 куб. м. в год. Также надо учесть, что предстоит утеплить 8 млн. кв.м. стен и чердаков зданий и жилых домов города, чтобы привести теплотехнические характеристики стен к требуемым показателям согласно новых требований СНиП, имеющих конечную цель - снижение затрат на отопление.

Характеристики

Список файлов доклада