30696-1 (743039)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине

Организация производства и менеджмента в машиностроении

Студент Кудряшов Д. В.

группа 9541д БФ-2

шифр 94711

Преподаватель Степанов В. П.

МОСКВА

1999

Исходные данные.

Наименование детали - вал.

Материал - сталь 07Х21Г7АН5.

Масса - 3,6 кг.

Заготовка - прокат 40х583.

Масса - 5,8 кг.

Годовой объем выпуска - 2000 шт.

1. Организация производства.

Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.

Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операции (_зо), для этого рассчитаем средний производственный такт (_с) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (t_шс).

, ,F_д = F_нр ,

F_н = (F_рдТ_см - F_nnT_ск)n60 , ,

где F_н - номинальный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, мин;

F_д - действительный фонд рабочего времени оборудования, мин;

N_г - годовой объем выпуска деталей, шт.;

n - число рабочих смен в день;

F_рд, F_nn - количество рабочих и праздничных дней в году;

Т_см - продолжительность рабочей смены;

Т_ск - количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;

_р - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;

t_шi - норма штучного времени на i-ой операции;

m - число операций.

F_н = (252 8 - 8 1) 2 60 = 240900 мин.

F_д = 240900 0,97 = 233673 мин.

t_шс =

_зо = < 10 - крупносерийное производство, учитывая, что _зо>2 и по программе задана одна деталь, проектируем участок серийного производства.

1.2. Организация участка серийного производства.

Определяем месячный объем выпуска детали:

,

где N_г - годовой объем выпуска деталей, шт.;

F_дсм, F_дсг - соответственно годовой и месячный действительный фонд времени работы оборудования, мин.

шт.

Рассчитаем предварительный размер партии деталей:

где t_пз - подготовительно-заключительное время, мин.;

t_ш - штучное время, мин.;

_дп - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.

шт.

Учитывая, что количество деталей в партии должно быть кратным месячному объему выпуска, принимаем _д=17 шт.

Устанавливаем, сколько раз в течение месяца будет повторяться запуск этой партии:

раз.

Рассчитываем периодичность (ритм) запуска:

,

где F_рд - количество рабочих дней в плановом периоде.

дня.

Уточняем размер партии деталей и число запусков этой партии в течение месяца:

,

шт., раз.

Рассчитываем штучно-калькуляционное время по каждой операции:

t_к1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.

t_к2 = 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.

t_к3 = 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.

t_к4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.

t_к5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.

t_к6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.

t_к7 = 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.

t_к8 = 1,2/16 = 0,07 мин.

Учитывая тип производства, форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Т_тц, выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.

Рассчитываем длительность производственного цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:

,

где n - число смен;

Т_см - продолжительность одной смены, мин.;

n_д - число деталей в партии;

n_тр - величина транспортной партии;

m - количество операций;

t_кi - штучно-калькуляционное время обработки на i-ой операции, мин;

S_ni - количество параллельно-работающих мест на i-ой операции;

t_мо - время межоперационного пролеживания партии деталей, мин.;

t_ест - время естественных процессов, мин.

- наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.

раб. дня.

Строим соответствующий график по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания), рис. 1.2.1.

Рассчитываем общую величину задела:

Z_o = N_д Т_ц ,

где N_д - дневной выпуск деталей по заданию, шт.;

Т_ц - длительность производственного цикла изготовления партии деталей, календарные дни.

Z_o = 8 3,5 = 28 шт.

На основе результатов всех предыдущих расчетов составляем план-график (“стандарт-план”) запуска и выпуска партии деталей с эпюрами движения циклового задела на участке (рис.1.2.2.).

Рассчитываем количество рабочих мест по каждой операции и соответствующие коэффициенты их использования:

, .

S_p1=1,45 2000/233673 = 0,012, S_п1=1, _ис1=0,012;

S_p2=27,28 2000/233673 = 0,23, S_п2=1, _ис2=0,23;

S_p3=47,08 2000/233673 = 0,40, S_n3=1, _uc3=0,40;

S_p4=25,11 2000/233673 = 0,21, S_n4=1, _uc4=0,21;

S_p5=52,08 2000/233673 = 0,45, S_n5=1, _uc5=0,45;

S_p6=6,78 2000/233673 = 0,06, S_n6=1, _uc6=0,06;

S_p7=11,31 2000/233673 = 0,10, S_n7=1, _uc7=0,10;

S_p8=0,07 2000/233673 =0,0006, S_n8=1, _uc8=0,0006.

Определяем расчетное количество рабочих на каждой операции:

,

где F_дс - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

S_n - принятое количество рабочих мест;

F_др - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час;

_пр - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени рабочих в связи с отпусками и болезнями;

_ис - коэффициент использования рабочих мест;

_м - коэффициент многостаночного обслуживания.

, ,

где F_н - номинальный фонд времени рабочего.

F_н = 252 8 - 8 1 = 2008 час;

F_др = 2008 0,9 = 1808 час;

W_р1 = 3895 0,012/1808 1,3 = 0,02 чел.W_п1 = 2 чел.;

W_р2 = 3895 0,23/1808 1,3 = 0,38 чел. W_п2 = 2 чел.;

W_р3 = 3895 0,40/1808 1,3 = 0,66 чел.W_п3 = 2 чел.;

W_р4 = 3895 0,21/1808 1,3 = 0,35 чел.W_п4 = 2 чел.;

W_р5 = 3895 0,45/1808 1,3 = 0,75 чел.W_п5 = 2 чел.;

W_р6 = 3895 0,06/1808 1,3 = 0,10 чел.W_п6 = 2 чел.;

W_р7 = 3895 0,10/1808 1,3 = 0,10 чел.W_п7 = 2 чел.;

W_р8 = 3895 0,0006/1808 1,3 = 0,001 чел.W_п8 = 2 чел.

Определяем коэффициент использования рабочих:

_ир1= 0,02;

_ир2= 0,38;

_ир3= 0,66;

_ир4= 0,35;

_ир5= 0,75;

_ир6= 0,10;

_ир7= 0,10;

_ир8= 0,001.

Сведем полученные расчеты в общую таблицу:

Таблица 1.2.1.

Рис. 1.2.1. График параллельно-последовательного движения партии деталей по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания).

Экономика производства.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов реферата