1 (731617), страница 19
Текст из файла (страница 19)
Кобпл = = 1 в 1997 году
Кобпл = = 1 в 1998 году
Фактический план поставки материала выполнен на 100 % в 1996 году; 100 % в 1997 году; 100 % в 1998 году.
Это означает, что на 100 % удовлетворяется потребность в материале.
Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по государственному заказу и кооперированных поставок.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). На рушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнивания прихода и расхода. Если по каким либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.
Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 1996 год.
Таблица 52
| Материал | Сренесу-точный расход, т. | Фактический запас | Норма запаса, дни | Отклонения от макс. нормы | |||
| т. | дни | макси-мальная | мини-мальная | дни | т. | ||
| Трансформатор | 600 | 1200 | 2 | 3 | 2 | 1 | - |
| Провод | 30 | 3557 | 120 | 140 | 130 | 10 | 300 |
| Светильник | 12 | 317 | 26 | 30 | 28 | 2 | 24 |
| Выключатели | 3 | 109 | 40 | 40 | 37 | 3 | 9 |
| Лампы ДРЛ | 2 | 64 | 32 | 35 | 32 | 3 | 6 |
| Щиток ЩКС | 8 | 150 | 18 | 20 | 19 | 1 | 8 |
| Датчик | 3 | 76 | 25 | 30 | 27 | 3 | 9 |
| Коробки | 54 | 642 | 12 | 15 | 13 | 2 | 108 |
Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 1997 год.
Таблица 53
| Материал | Сренесу-точный расход, т. | Фактический запас | Норма запаса, дни | Отклонения от макс. нормы | |||
| т. | дни | макси-мальная | мини-мальная | дни | т. | ||
| Розетки | 1 | 15 | 11 | 15 | 13 | 2 | 2 |
| Светильники | 6 | 154 | 28 | 35 | 30 | 5 | 30 |
| Провода | 17 | 642 | 39 | 40 | 39 | 1 | 17 |
| Лампы | 6 | 12 | 2 | 4 | 3 | 1 | 6 |
| Кабель | 8 | 127 | 16 | 20 | 18 | 2 | 16 |
| Щитки | 2 | 27 | 14 | 15 | 13 | 2 | 4 |
| Коробка | 0,5 | 20 | 39 | 43 | 40 | 3 | 1,5 |
| Автоматы | 2 | 36 | 18 | 22 | 20 | 2 | 4 |
| Трансформатор | 185 | 1850 | 10 | 15 | 12 | 3 | 555 |
Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 1998 год.
Таблица 54
| Материал | Сренесу-точный расход, т. | Фактический запас | Норма запаса, дни | Отклонения от макс. нормы | |||
| т. | дни | макси-мальная | мини-мальная | дни | т. | ||
| Кабель | 519 | 8300 | 16 | 20 | 18 | 2 | 1038 |
| Трансформаторы | 102 | 1125 | 11 | 15 | 12 | 3 | 306 |
| Пускатели | 4 | 71 | 17 | 20 | 17 | 3 | 12 |
| Сталь листовая | 4,5 | 36 | 8 | 12 | 10 | 2 | 9 |
| Торшер | 20 | 240 | 12 | 17 | 11 | 6 | 120 |
| Трансформаторы | 206 | 4950 | 24 | 30 | 22 | 8 | 1648 |
| Щитки | 3 | 58 | 18 | 25 | 20 | 5 | 15 |
| Розетки | 2 | 66 | 30 | 37 | 31 | 6 | 12 |
По анализу состояния запасов материальных ресурсов за 1996-1998 год можно сделать вывод, что отклонения от нормы (максимальной) в днях имеет и небольшой размер, что свидетельствует об удовлетворительном состоянии запасов материальных ресурсов.
В конце подсчитываются потери продукции из-за:
а) недопоставок материалов;
б) плохого качества материалов;
в) замены материалов;
г) изменение цен на материалы;
д) простоев в связи с нарушением графика поставки.
Расчет сверхплановых отходов в АО «Казэлектромонтаж» не производится, так как предприятие имеет непроизводственный характер.
Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:
а) увеличивать переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;
б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате использования дорогого сырья, продукция окажется убыточной, или искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.
Большие потери имеют место из-за неритмичности поставки сырья и материалов, в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно и прибыли. АО «Казэлектромонтаж» не имеет потерь из-за неритмичности поставки сырья и материалов, так как отсутствуют простои из-за отсутствия материалов, обеспеченность материалов равна 100 %.
2.6.2. Анализ использования материальных ресурсов.
Система обобщающих и частных показателей применяемых для оценки эффективности использования материальных ресурсов. Методика их расчета и анализа. Факторы изменения общей, частной и удельной материалоемкости продукции. Определение их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого тенге потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.)
Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходятся на производство единицы продукции.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
