Proekt_ATP (730245), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

,

где f_a – площадь, занимаемая автомобилем в плане, м²; Х_з – число постов зоны, ед; k_п – коэффициент плотности расстановки постов, согласно рекомендациям [4, c.69]: k_п=6÷7 при одностороннем расположении постов; k_п=4÷5 при двухстороннем расположении постов и погонном методе (при ТО).

Согласно данным [5]:

• ГАЗ-31029: L_a=4885 мм; b_a=1800 мм;

• ВАЗ-2107: L_a=4128 мм; b_a=1620 мм.

Площадь зон ТО и ТР равна:

м².

м².

м².

м².

м².

м².

м².

2.2.2 Расчет площадей производственных участков.

Площади участков рассчитывают по площади помещения, занимаемой оборудованием и коэффициенту плотности его расстановки по формуле [4, c.69]:

,

где f_об – суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м²; K_п – коэффициент плотности расстановки оборудования.

Значения k_п для производственных участков [4, c.70]:

• слесарно-механический, электротехнический, аккумуляторный, ремонт приборов системы питания k_п=3,5÷4;

• агрегатный, шиномонтажный, ремонт оборудования k_п=4÷4,5;

• сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный k_п=4,5÷5;

Для приближённых расчётов площади участков могут быть определены по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену, рассчитывается по формуле [4, c.70]:

,

где f₁ – удельная площадь участка на первого работающего, м²/чел.; f₂ – удельная площадь участка на каждого последующего работающего, м²/чел.; Р_т – число технологически необходимых рабочих:

,

где Т_годi – трудоёмкость на i-ом участке, чел.´ч; Ф_тгод – годовой фонд времени технологического рабочего, час.

Число технологически необходимых рабочих равно:

чел.;

чел.;

чел.

Расчёт технологически необходимых рабочих сводим в таблицу 2.1.

Так как при расчётах получились дробные значения численности рабочих, то производим объединение видов работ:

• агрегатных и работ по ремонту приборов системы питания - чел.;

• электротехнических и аккумуляторных работ - чел.;

• кузнечно-рессорных, сварочных и медницких - чел;

• жестяницких, арматурных и обойных - чел.

Таблица 2.1

Количество технологически необходимых рабочих на участках ТР

Вид участковых работ	ГАЗ-31029		ВАЗ-2107		Фт, час.	РтАТП, чел.
	Трудоёмкость, чел.´ч	РтГАЗ-31029, чел.	Трудоёмкость, чел.´ч	РтВАЗ-2107, чел.
агрегатные	1624,26	0,79	1510,97	0,73	2070	2
ремонт приборов системы питания	286,63	0,14	266,64	0,13	2070
слесарно-механические	859,90	0,42	799,92	0,39	2070	1
электротехнические	573,27	0,28	533,28	0,26	2070	1
аккумуляторные	191,09	0,11	177,76	0,1	1830
кузнечно-рессорные	191,09	0,11	177,76	0,1	1830	1
медницкие	191,09	0,11	177,76	0,1	1830
сварочные	191,09	0,11	177,76	0,1	1830
жестяницкие	191,09	0,1	177,76	0,09	2070	1
арматурные	191,09	0,1	177,76	0,09	2070
обойные	191,09	0,1	177,76	0,09	2070
ИТОГО ПО УЧАСТКАМ:	4872,77	-	4532,91	-	-	6

Для необъединённых видов работ площади производственных участков равны:

.

м².

Для объединённых видов работ площади участков равны:

м²;

м²;

м²;

м²;

Для АТП с числом автомобилей более 200 предусматриваются отдельные помещения для кислотной, зарядной и аппаратной. Соответственно 18 м², 12 м² и 9,6 м².

м².

2.2.3 Расчет складских помещений.

Для определения площадей складов используются 2 метода расчёта:

• по удельной площади складских помещений на десять единиц подвижного состава (не точен);

• по нормативам, исходя из суточных расходов и продолжительности хранения, далее по количеству хранимого подбирается оборудование складов (ёмкости для хранения смазочных материалов, насосы, стеллажи и др.) и определяется площадь f_об помещения, занимаемая этим оборудованием.

Принимаем второй метод. Площадь склада рассчитывается по формуле [4, c.73]:

,

где K_п =2,5 – коэффициент плотности расстановки оборудования.

В настоящее время АТП не располагают собственными складами топлива и заправочными средствами и пользуются АЗС общего пользования, поэтому расчёт склада топлива в данной работе не рассматривается.

2.2.3.1 Расчет склада смазочных материалов.

Запас смазочных материалов определяется по формуле [4, c.74]:

,

где G_сут – суточный расход топлива; q_см – норма расхода смазочных материалов на 100 л топлива, л/100л.т.; Д_з – число дней запаса (Д_з=15 дней).

Суточный расход топлива автомобилей рассчитывается:

,

где G_л – расход топлива на линии, л; G_т – расход топлива на внутригаражные нужды, л.

Суточный линейный расход топлива G_л рассчитывается по формуле:

,

где q – линейный расход топлива на 100км пробега, л/100км (q_ГАЗ-31029=13 л/100км; q_ВАЗ-2107=8,5 л/100км).

Расход топлива на внутригаражные нужды - 10% от суточного линейного расхода топлива, т. е. , тогда .

л;

л;

л;

л;

л.

Принимаем, согласно [2, c.24] нормы расхода смазочных материалов: q_м=2,4 л/100л.т.; q_тр.м=0,3 л/100л.т.; q_спец=0,1 л/100л.т.; q_к.см=0,2 кг/100л.т.

Затраты на масло равны:

л;

л;

л;

кг.

Моторное, трансмиссионное масло и смазку храним в бочках объёмом V_б=200 л, а специальные масла – в канистрах объёмом V_к=20 л, количество ёмкостей определяется по формуле:

.

шт.; шт.; шт.; шт.

Объём отработавших масел принимается 15% от расхода свежих масел:

л;

л;

л;

кг.

Отработанное моторное масло – 1 бочка по 200 л; трансмиссионное – 1 канистра по 20 л и 1 канистра по 5 л; специальное масло – 2 канистры по 5 л;

Площадь бочки 200 л равна:

м².

Площадь канистры 20 л равна:

м².

Площадь канистры 5 л равна:

м².

Площадь оборудования (бочек, канистр) равна:

м².

Площадь склада смазочных материалов равна:

м².

2.2.3.2 Расчет склада автошин.

Запас автошин определяется по формуле [4, c.75]:

,

где Х_к –число колёс автомобиля без запасного, ед.; L_п –средний пробег покрышки, км.

Принимаем, согласно [5, c.172]: L_{пГАЗ-31029}=L_{пВАЗ-2107}=40.000 км; Х_{кГАЗ-31029}=Х_{кВАЗ-2107}=4; дней запаса Д_з=10 дн.

ед.;

ед.

ед.;

Ширина стеллажа определяется размером покрышки:

где d_н.покр – наружный диаметр покрышки, d_{н.покрГАЗ-31029}=0,652 м; d_{н.покрВАЗ-2107}=0,580 м.

Длина стеллажей для хранения покрышек рассчитывается [4, c.75]:

,

где П – число покрышек на 1 погонный метр стеллажа при двухъярусном хранении (П=6÷10).

Длина стеллажей l_ст равна:

м; м.

Площадь, занимаемая стеллажами определяется по формуле:

.

м²; м²;

м².

Площадь склада автошин равна:

м².

2.2.3.3 Расчет складов специальных материалов.

Размеры запаса запасных частей, агрегатов и материалов рассчитывается отдельно. Хранимый запас запасных частей, металлов и прочих материалов G_i (кг) рассчитывается [4, c.75]:

,

где G_a – масса автомобиля, кг; а – средний процент расхода запасных частей, металлов и других материалов от массы автомобиля на 10000 км. Принимаем: Д_з=20 дней; G_{aГАЗ-31029}=1470 кг; G_aВАЗ-2107=1030 кг; а принимаем согласно [4, c.76].

кг;

кг;

кг;

кг;

Характеристики

Список файлов реферата