~1 (730070), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Т_РП = 8,54  1  0,7  0,98  1 = 5,86 чел.ч.

Годовой объем работ на перспективу составит:

Т_П = Т_РП  W_ПР = 5,86  1500 = 8790 чел.ч. (1.4)

Согласно /1/ и /2/ процентное содержание работ по ремонту передней оси автомобиля ГАЗ-53А равно: таблица 1.2.

Таблица 1.2.

Процентное содержание работ по ремонту передней оси

автомобиля ГАЗ-53А

С учетом процентного содержания работ разряда составим таблицу (1.3) распределения трудоемкости ремонта передней оси по видам работ.

Таблица 1.3.

Трудоемкость ремонта передней оси автомобиля ГАЗ-53А.

1.2.4. Организационный режим работы и фонды времени рабочих и оборудования

Под режимом работы предприятия понимается количество рабочих дней в году, продолжительность смены, число смен, количество рабочих часов в неделю в днях и часах.

На Сальском АРЗ принят следующий режим работы: пятидневная рабочая неделя, продолжительность смены 8 часов, работа в одну смену.

Номинальный фонд времени работы определим по формуле:

Ф_Н = (К_Р  t_СМ – К_П  t_С) n (1.5)

где К_Р – число рабочих дней в году;

t_СМ – число часов в смене, t_СМ = 8 ч;

К_П – число предвыходных и предпраздничных дней, К_ПП = 5;

t_С – время, на которое сокращается смена в предпраздничные и предвыходные дни.

К_Р = К_К – К_В – К_ПР (1.6)

где К_К – число календарных дней в 2000 году, К_К = 366;

К_В – количество выходных дней, К_В = 106;

К_ПР – количество праздничных дней, К_ПР = 10.

К_Р = 366 – 106 – 10 = 250 дней

n – число смен.

Ф_Н – (250  8 – 5  1)  1 = 1995 ч.

Действительный годовой фонд времени рабочего:

Ф_Д = (Ф_Н – К₀  t_СМ)  _Р (1.7)

где К₀ – количество дней отпуска, К₀ = 20 дней;

_Р – коэффициент потерь рабочего времени, _Р

Ф_Д = (1995 – 20  8) 0,97 = 1780 ч.

Коэффициент штатности:

(1.8)

Действительный годовой фонд времени работы оборудования:

Ф_Д.О. = ФН  _О  n (1.9)

где _О – коэффициент использования оборудования, _О = 0,97;

n – количество смен.

Ф_Д.О. = 1995  0,97  1 = 1935 ч.

1.2.5. Разработка графика ремонтного цикла

Исходные данные:

W – программа предприятия, шт;

W = 1500 шт.;

Ф_Н – номинальный годовой фонд времени участка;

Ф_Н = 1995 ч.;

• Наименование операций технологического процесса участка;

• Разряд работы операций;

• Трудоемкость операций.

Определим такт производства:

; (1.10)

ч/шт.

О пределим расчетное количество рабочих по каждому виду работ:

; (1.11)

где Т_i – трудоемкость вида работ, чел.ч.;

Загрузку рабочих органов определим по формуле:

(1.12)

Полученные данные сводим в таблицу 1.5.

Определим коэффициенты параллельности и последовательности выполнения работ по формулам:

; (1.13)

; (1.14)

где Т_ПАР, Т_ПОС – трудоемкость параллельно и последовательно выполняемых работ, чел.ч.

Т_ОБ – общая трудоемкость ремонта передней оси.

Таблица 1.4.

График ремонтного цикла

Характеристики

Список файлов реферата