remont (729990), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

d до 40мм V_d = 15м/мин.

d до 60мм V_d = 17м/мин.

d до 80мм V_d = 19м/мин.

d до 100мм V_d = 20м/мин.

n_g = 318 V_g n_g = 318 19 = 86 об/мин.

d 70

Техническая характеристика круглошлифовального станка 3М153:

• наибольший диаметр детали 140 мм.

• наибольшая длинна 500 мм.

• частота вращения шпинделя детали с бесступенчатым регулирование

от 50 – 1000 об/мин.

• частота вращения шпинделя шлифовального круга 1900 об/мин.

• мощность электродвигателя привода главного движения 7.5 кВт.

2.3.5 Операция фрезерная.

Для на резания шлицев например (полуоси автомобиля или скользящей вилки) используется горизонтально-фрезерный станок модели 6М 82Г. В качестве инструмента фриза дисковая Д_ф = 55мм с числом зубьев 214 быстрорежущая сталь Р18.

глубина резания t (высота щлицев) 4 – 6 мм.

число проходов j = числу шлиц

подача на один зуб фризы S^Z мм/зуб. принимается по таблице

S_T² = от 0.08 – 0.05 мм/зуб.

Подача на один оборот фрезы S_T^об. = S_T² Z = S_T^об. = 1.12 – 0.7 мм/об.

Скорость резания принимается по таблице. V_Р^Т = 50 м/мин.

Частота вращения фризы n = 318 V_Р^Т = 289 об/мин.

Д_ф

Ближайшее значение по паспортным данным станка n_n = 315 об/мин.

Минутная подача определяется мм/мин. S^м

S^м = S_T^об n_n = 1.12 315 = 352.8 ~ 220.5 мм/мин.

По паспорту станка S_П^м = 315 мм/мин.

2.4 Техническое нормирование по операциям.

Технической обоснованной нормой времени может быть штучно-калькуляционное время (при единичном и мелкосерийном производстве) или штучное время (при крупносерийном производстве).

t_шк. = t_ш + T_пз ; мин.

n

где t_шт. = t_on + t_доп.; мин.

t_on = t_осн + t_B; мин.

t_шк = t_o + t_B + t_доп + T_пз ; мин.

n

где:

t_o - основное время, время в течении которого происходит изменение формы, размеров и свойств изделия в результате каких либо воздействий.

t_B – вспомогательное время, время затрачиваемое рабочим на определенные действия связанные с обеспечением выполнения основных работ.

t_B = t_BУ + t_BП + t_BЗ

где:

t_BУ – время вспомогательное затрачиваемое на установку и снятие детали.

t_BП – вспомогательное время связанное с переходом, подвод и отвод режущего инструмента, включение и выключение станка, подач скоростей.

t_BЗ – вспомогательное время связанное с замерами обрабатываемого изделия.

t_on – оперативное время затрачиваемое на выполнение конкретной операции.

t_доп – дополнительное время состоит из времени на организационно техническое обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные надобности.

Кв = 0.85 ~ 0.9

Оно определяется в процентах к оперативному:

t_доп = t_on К = (t_o + t_B) К

1. 100

где:

К – коэффициент (отношение дополнительного времени к оперативному в %)

токарная операция К = 8%

сверлильная операция К = 6%

фрезерная операция К = 8%

шлифовальная операция К = 9%

t_ПЗ – подготовительно заключительное, время затрачиваемое рабочим на ознакомление с полученной работой, на подготовку к этой работе и выполнение действий связанных с ее окончанием.

2.4.1 Операция токарная

Основное время определяется по формуле:

t_o = L j ; мин.

n_n S_n

где L = l + у

l мм - длинна обрабатываемой поверхности по чертежу

у мм – величина врезания и перебега резца

у = 5мм.

L – расчетная длинна обработки

j – число проходов 1

n_n – частота вращения шпинделя об/мин.

S_n – мм/об. подача по паспортным данным станка 1

2.4.2 Операция наплавочная

Основное время для наплавки тел вращения рассчитывается по формуле:

t_o = L j ; мин.

n S

L – длинна

S – шаг наплавки

S = 3.6 мм/об.

j = 2

t_B = t_BУ + t_BП + t_BЗ

t_доп = t_on К при наплавочной операции К = 11 ~ 15 %

100

2.4.3 Операция токарная (черновая и чистовая)

t_Ш = (t_О + t_B + t_ДОП) d

t_О = L j ; мин.

n_n S

t_B = t_BУ + t_BП + t_BЗ ; (2мин + 0.5-1мин + 0.5мин)

t_доп = (t_o + t_B) К К = 8 %

100

t = t_{Ш 1} + t_{Ш 2}

Нормирование фрезерных работ.

t_шк = t_o + t_B + t_доп + T_пз ; мин.

n

t_шк = t_o + t_B + t_доп

t_О = L j ; мин.

Sп^М

где:

L – длинна обработки

l + у – величина резания и перебега фрезы у = Д_ф/2 ~ Д_ф

Sп^М – минутная подача по паспортным данным станка Sп^М = S_T^o n_T мм/мин.

S_T^o – табличное значение подачи на один оборот фрезы мм/об. Принимается с учетом материала обрабатываемой детали, материала режущей части инструмента фрезы Р18. Требуемой частоты обработки

n_n – об/мин. Паспортное значение частоты вращения фрезы.

2.4.4 Операция шлифовальная

t_ш = t_o + t_B + t_доп

Основное время при круглом наружном шлифовании при поперечной подаче на двойной ход стола рассчитывается по формуле:

t_o = 2L Z K; мин.

n_g S_n Sв

где:

L – длинна хода стола при выходе круга в обе стороны

L = l + В(н) - высота круга; l – длинна пов-ти по чертежу

При выходе круга в одну сторону L = l + В(н)/2

Без выхода круга L = l - В(н)

n_g – частота вращения детали об/мин.

S_n – подача продольная стола принимается в долях ширины круга

S_n = 0.7 В(н) мм/об.

D

В(н) Д = 400мм

В(н) = 30 мм

Д

S_B = 0.01мм/ход 2 ход.

Z = Z^’₃ припуск на шлифование 0.2

K – коэффициент учитывающий износ круга и точность шлифования при черновом шлифовании К = 0.1 ~ 0.4 ; при чистовом К = 1.5 ~ 1.8

Характеристики

Список файлов реферата