remont (729990), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Чистовое обтачивание

Шлифование

Общий припуск на обработку

Z_общ. = Z’₃ + Z’₂ + Z₁

Z’₃ = Z₃ + б₂ Z₃ = 0.05 б₃ = (0/3 – 0.4)

Z’₂ = Z₂ + б₁ Z₂ = 0.2

Z’₁ = Z₁ Z₁ = 1.5

напл.= Z_общ. + 0.5 напл.= Z’₃ + Z’₂ + Z’₁ + 0.5

2.2 План установок и переходов по операциям.

Операция это часть технологического процесса по обработке одной детали или группы деталей, выполняемое на одном рабочем месте до перехода обработки к следующей детали

Операция является основой для производственного планирования технического процесса.

Установка это часть операции выполняемая при одном неизменном закреплении детали на станке. Позицией называется всякое новое положение детали относительно станка без ее пере закрепления. Переходом называется законченая часть операции которая характеризуется неизменностью обрабатываемой поверхности, средств технологического оснащения (режущего инструмента) и технологического режима

t мм. – глубина резания

S мм/об. – подача

n_g - чистота вращения об./мин.

Проходом называется часть перехода представляющая собой повторную обработку той же поверхности производимую без всяких изменений в установке инструмента и режимов обработки.

1.Операция токарная

1.а Установить деталь в центры, закрепить.

1. Обточить поверхность 1, выдерживая диаметр 49 на длину l

2. Обточить поверхность 3, выдерживая диаметр на длину l

1.Б Снять деталь

2.Операция наплавочная

2.А Установить деталь в центры, закрепить.

2.1 Наплавить поверхность 1 выдерживая диаметр 55 на длину l

2.2 Наплавить поверхность 2 выдерживая диаметр

2.Б. Снять деталь

3.Операция токарная

3.А Установить деталь в центры, закрепить.

3.1 Обточить поверхность 1 выдерживая диаметр

3.2 Обточить поверхность 2 выдерживая диаметр

3.3 Обточить поверхность 1 выдерживая диаметр

3.4 Обточить поверхность 2 выдерживая диаметр

3.Б Снять деталь

4.Операция шлифования

4.А Установить деталь в центры закрепить

4.1 Шлифовать поверхность 1 выдерживая диаметр 50 мм. l

4.2 Шлифовать поверхность 2 выдерживая диаметр 50 мм. l

4.Б Снять деталь

5.Операция контрольная

5.А Установить деталь на призмы

5.1 Проверить размер детали в соответствии с рабочим чертежом

5.Б Снять деталь.

2.3 Расчет режимов обработки по переходам и операциям с подбором оборудования, приспособлений, инструмента.

2.3.1 Операция токарная

Станок такарно-вентарезный 1Б20

• высота центров мм 215

• расстояние между центрами мм. 215

• число оборотов шпинделя, об/мин:12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

• Подачи мм/об. продольные: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.

• Мощность электродвигателя кВт

Резец с напайкой из твердого сплава Т15К6

Штангенциркуль ШЦ2

t = 0.5 мм.

S = подача выбирается по таблице в зависимости от диаметра детали, обрабатываемого материала и глубины резания

t до 3 мм.

Диаметр до 20 мм то S = 0.3~0.4

Свыше 20 до 40 S = 0.4~0.5

Свыше 40 до 60 S = 0.5~0.9

Свыше 60 до 100 S = 0.6~1.2

Выбранную подачу корректируют с паспортными данными станка

Скорость резания рассчитывается по формуле:

V =___C_V__ x K_V, м/мин. (1) [2] с.265

T^m t^x S^y

где С_V коэффициент резания и показатели степени принимаются по табл. 17 с.269

T – стойкость инструмента 30 – 60 мин.

K_V коэффициент, является произведением коэффициентов учитывающих влияние материала заготовки K _мV, состояния пов-ти K_лV.

K_V = K _{мV x} K _{nV x} K _uV

В учебных целях можно принять K_V = 1.

V =____350______ x 1 = 350 = 235 м/мин.

30^0.2 0.5^0.15 0.7^0.45 1.49

n = 318 x Vобщ. (2) n = 318 x 235 = 1495 об/мин.

a 50

Полученная частота вращения шпинделя (детали) корректируется с паспортными данными станка по ближайшему значению.

2.3.2 Операция наплавочная.

В ремонтном производстве широкое распространение получила автоматическая наплавка под флюсом, в среде углекислого газа и автоматическая вибродуговая наплавка. Основным преимуществом является небольшой нагрев детали (около 100⁰С, малая зона термического влияния и и возможность получения наплавленного металла с требуемой твердостью и износ стойкостью без дополнительной термической обработки.

Сущность процесса вибродуговой наплавки заключается в периодическом замыкании и размыкании находящихся под током электродной проволоки и поверхности детали.

Каждый цикл вибрации проволоки включает в себя 4 последовательно протекающих процесса:

• короткое замыкание

• отрыв электрода от детали

• электрический разряд

• холостой ход

При отрыве электрода от детали на ее поверхности остается частичка, приварившегося метала.

В качестве источника тока при вибродуговой наплавке принимают низковольтные генераторы типа АНД 500/250 и АНД 1000/500

а также выпрямители ВСГЗА ВСА 600/300

в качестве охлаждаемой жидкости (сож) используют 5% водный раствор кальцинированной соды, расход жидкости не более 0,5л в мин. При восстановлении стальных деталей с твердостью HRC 50-55, H_п 65 или H_п 80.

Если требуется твердость HRC 35-40 , H_п 30ХГСА при твердости НВ 180-240

С_В-08.

6

5

4

3 7

24В.

8

1 2 9

В настоящее время в А.Р.П. применяют наплавочные головки типа УАНЖ-5, УАНЖБ, ВДГ-5 с электромагнитными вибраторами.

На суппарте токарного станка монтируется наплавочная головка состоящая из механизма подачи проволоки 5 с кассетой 6, вибратором 7, мундштуком. Вибратор колеблет мундштук с частотой переменного тока а проволока обеспечивает смыкание и размыкание сварочной цепи.

Дроссель служит для стабилизации сварочного тока, Реостат служит для регулирования силы тока.

При наплавке слоя толщиной слоя 3мм. принимается проволока d 3мм. Сила тока J 150-200А. Напряжение U = 15-20В., размах вибрации (0.75 – 1) d, шаг наплавки

S = 1.2 ~ 1.5 d, скорость подачи проволоки В_П 1.1 м/мин. = 18 мм/с.

Скорость наплавки рассчитывается по формуле:

V = 0.785 d² V_n K мм/с.

n S a

R

d² = 3 мм.

V_n = 18 мм/с.

К – коэффициент перехода электродной проволоки в наплавительный

Ме 0.8-0.9

h = толщина наплавки = 3мм.

S – шаг 3.6 мин/об.

а – коэффициент учитывающий отклонение фактической площади сечения наплавляемого слоя от площади четырехугольника с высотой h.

V = 0.785 3² 18 0.8 = 9.42мм/с. = 0.565 м/мин. = 0.6

3 3.6 1

Частота вращения детали рассчитывается по формуле:

n_g = 318 V = 318 0.565 = 2.6 об/мин.

d 70

Для требуемой частоты вращения детали необходимо устанавливать в привод станка дополнительный понижающий редуктор с перед-им числом.

U = 12.5 = 4.8

2.6

2.3.3 Операция токарная.

Наружная, круглое шлифование выполняется тремя способами:

• продольной подачей

• поперечной подаче

• глубинным шлифование

При наружном круглом шлифовании способом продольной подачи припуск на обработку снимается за несколько проходов. Шлифовальный круг имеет вращательное движение вокруг своей оси и поступательное в направлении обрабатываемой детали.

Поступательное движение шлифовального круга, т.е. поперечное (вертикальное) подача производится в конце продольного хода стола.

S_В V_K

S_В

V_g

S_n

l

Окружная скорость шлифовального круга ограничивается прочностью самого круга и от обрабатываемого материала.

Для стали V_K 30~35 м/сек. = 1800 ~ 2100 м/мин.

n_K = 318 V_K , станок 3М153 мах. d_K 500мм.

d_K

n_K = 318 2100 = 1669об/мин.

400

частота вращения шпинделя 1900об/мин.

Вертикальная (поперечная) подача S_В на каждый ход стола (двойной ход стола) выбирается в зависимости от вида шлифования:

• черновое S_В = 0.01 – 0.025мм/ход.

• чистовое S_В = 0.005 – 0.015 мм/ход.

Принимаем среднюю S_В = 0.01

По принятой поперечной подаче определяется число проходов:

j = Z’₃/S_В = 0.2/0.01 = 20

Продольная подача стола на один оборот детали принимается в долях ширины круга. _d

B_(H)

D

Если d шлифуемой поверхности до 20мм S_n = (0.3 – 0.5) B_(H);

свыше 20мм S_n = 0.7B_(H).

Окружную скорость детали определяют по величине выбранных подач S_в и S_n мм/об.

при d > 20мм.

S_n = 0.7 B_(H)

S_в = 0.01 мм/ход.

Если d до 20мм V_d = 13м/мин.

Характеристики

Список файлов реферата