MEDPZD (729784), страница 11

Файл №729784 MEDPZD (Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения) 11 страницаMEDPZD (729784) страница 112016-08-01СтудИзба
Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

2. Эмульсирование во всех случаях осуществляется на замасливающем устройстве ЗУ–Ш2, входящем в состав поточной линии.

Продолжение приложения 5

Планы подготовки обратов производства

Вид обратов

Вариант

плана

Очистка на угароочищающей машине

Трепание

Промывка

Отжим

Сушка

Чесание на ческе

Карбонизация

Размельчение и выколачивание примесей

Нейтрализация

Разработка на волчке

Разработка на концервальной машине

Расщипывание

Замасливание

Выпады из-под чесальных аппаратов

А

1

-

-

-

-

2

-

-

-

-

-

3

4

Б

1

-

2

3

4

5

-

-

-

-

-

6

7

Сдир аппаратный

А

1

-

-

-

-

2

-

-

-

-

-

3

4

Б

1

5

2

3

4

6

-

-

-

-

-

7

8

В

1

-

-

5

6

7

2

3

4

-

-

8

9

Лом ровничный

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1 и 2

3

Концы пряжи

А

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

2

3

Б

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

2

3

4

Очес гребенной

А

-

1

-

-

-

2

-

-

-

-

-

3

4

Б

-

1

2

3

4

5

-

-

-

-

-

6

7

В

-

-

-

4

5

6

1

2

3

-

-

7

8

Примечание: лом ровничный, кольца и мычку обрабатывают первоначально на щипальной машине, не входящей в состав поточной линии, а вторично – на машине, входящей в состав поточной линии.

Приложение 6

Нормативы потерь сырья при подготовке его к смешиванию

Вид натуральной шерсти

Трепание

Обезрепеивание

Итого потерь

Карбонизация (включая обеспылевание на треп.маш.)

Мериносовая III и VI длина, помесная аппаратная тонкая, п/тонкая, кроссбредная, цигайская не ниже 50к

нормальная

2,5

-

2,5

-

сорная

2,2

2,4

4,6

3,5

репейная

2,3

3,4

5,7

4,4

сорно-репейно-дефектная

2,7

3,2

5,9

4,4

отсортировки и отклассировки

2,6

3,5

6,1

3,5

Шерсть п/грубошерстных пород овец, кроссбредная и цигайская не ниже 44к

нормальная

3,2

-

3,2

-

сорная

3,1

2,4

5,5

3,6

репейная

3,0

3,7

6,7

4,7

сорно-репейно-дефектная

3,1

4,1

7,2

4,7

отсортировки и отклассировки

3,4

4,1

7,5

3,0

Шерсть помесная аппаратная п/грубая и п/грубошерстных пород овец, неоднородная

нормальная

3,3

-

3,8

-

сорная

3,8

2,1

5,9

2,5

репейная

3,8

3,4

7,2

2,6

сорно-репейно-дефектная

3,8

3,8

7,6

2,6

отсортировки и отклассировки

4,5

4,3

8,8

1,8

Приложение 7

Состав эмульсий рекомендуемых для смесей аппаратного прядения

Группа смеси

Состав эмульсии

Содержание компонента, %

Расход эмульсии, % от массы смеси

Смесь суровая

Смесь крашеная

Содержание жира, % от массы шерсти

Содержание жира, % от массы шерсти

I, III, V, VII, IX

Словасол МКS – 6

10

30

-

-

Вода

90

Соляровое масло

20

30

6

6

Синтонол ДС - 3

2

Словасол О

2

Вода

76

I, III, V

Олеиновая кислота

10,0

29

7

7

Соляровое масло

13,5

Триэтаноламин

1,0

Словасол О

2,0

Вода

73,5

Олеиновая кислота

25

25

6

7

Нашатырный спирт

1

Вода

74

II, IV, VI, VIII, X, XI

Препарат БВ

20

22

-

-

Вода

80

Олеиновая кислота

4,0

30

6,3

6,3

Соляровое масло

17,0

Триэтаноламин

1,5

Нашатырный спирт

0,5

ОС-20

0,25

Вода

76,25

Лавсан

ОС-20 или Алканон ОС-20

10

10

-

-

Вода

90

Нитрон

Алканон ОС-20 или выравнивватель АДС, или препарат ОС-20

7

10

-

-

Вода

93

Приложение 8

Классификация смесей, перерабатываемых в аппаратном прядении

Группа смеси

Характеристика группы смеси

1

Шерсть 60к и выше, ровничный лом 5 % (смесь ч/ш)

1 а

Шерсть 60к и выше, гребенные очесы, отсортировки тонкой шерсти, тонкая восстановленная шерсть и свои обраты (смесь ч/ш)

2 а

Шерсть, отсортировки, отходы те же, что в группе 1а, и химические волокна до

40 %

2 б

Шерсть, отсортировки, отходы те же, что в группе 1а, и химические волокна более

40 %

3

Шерсть 58к и 56к высшего сорта, отсортировки мериносовой и качественной помесной шерсти, чистошерстяные отходы гребенного прядения и суконного производства (смесь ч/ш)

4 а

Шерсть, отходы те же, что в группе 3 и химические волокна до 40 %

4 б

Шерсть, отходы те же, что в группе 3 и химические волокна свыше 40 %

5

Шерсть помесная высшего и I сортов, полугрубая, грубая и верблюжья I сорта, кроссбредная, цигайская и другие виды уравненной шерсти 50к и 48к, отсортировки полугрубой шерсти, чистошерстяные отходы камвольного и суконного производств и восстановленная шерсть (смесь ч/ш)

6 а

Шерсть, отходы те же, что в группе 5, и химические волокна до 40 %

6 б

Шерсть, отходы те же, что в группе 5, и химические волокна более 40 %

7

Шерсть помесная полугрубая, верблюжья II сорта, грубая II и III сортов, чистошерстяные отходы камвольного и суконного производств, восстановленная шерсть (смесь ч/ш)

8 а

Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 7, и химические волокна до 40 %

8 б

Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 7, и химические волокна более 40 %

9

Шерсть грубая IV сорта, отсортировки грубой шерсти, чистошерстяные отходы камвольного и суконного производств, восстановленная шерсть (смесь ч/ш)

10 а

Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 9, и химические волокна до 40 %

10 б

Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 9, и химические волокна более 40 %

11 а

Химические волокна до 40 %, восстановленная шерсть и гребенной очес (смесь без содержания натуральной шерсти)

11 б

Химические волокна более 40 %, восстановленная шерсть и гребенной очес (смесь без содержания натуральной шерсти)

Приложение 9

Нормы отходов в кардочесании и прядении

Группа смеси

Вид отхода

1

1 а

2 а

2 б

3

4 а

4 б

5

6 а

6 б

7-9

8 а;

10 а

8 б;

10 б

11 а

11 б

В кардочесании

Лом ровничный

1,80

1,80

1,60

1,40

1,80

1,50

1,40

1,90

1,60

1,50

1,90

1,70

1,60

3,40

3,20

Очес аппаратный

4,10

4,20

3,15

2,45

3,60

3,35

2,55

3,80

3,35

2,45

4,80

4,15

3,95

2,50

1,50

Сдир

1,90

1,90

1,40

1,10

1,70

1,40

1,20

1,50

1,40

1,20

1,80

1,70

1,50

0,90

0,50

Сбор с полочек

1,00

1,20

0,90

0,60

1,00

0,80

0,70

0,70

0,60

0,50

0,90

0,70

0,50

1,20

1,20

Безвозвратные потери

0,60

0,60

0,30

0,20

0,40

0,30

0,30

0,40

0,30

0,30

0,60

0,60

0,50

0,20

0,10

Итого отходов

9,40

9,70

7,35

5,75

8,50

7,35

6,15

8,30

7,25

5,95

10,00

8,85

8,05

8,20

6,50

В прядении (основа/уток)

Концы ровницы

1,25

1,28

1,12

1,02

1,28

1,10

1,10

1,69

1,60

1,60

1,84

1,74

1,74

2,04

2,04

1,40

1,45

1,30

1,15

1,45

1,30

1,20

1,69

1,60

1,60

1,84

1,76

1,76

2,04

2,04

Мычка из мычкосборника

1,15

1,22

1,03

0,58

1,20

0,75

0,65

1,50

1,34

1,24

1,70

1,45

1,25

2,00

1,70

1,25

1,31

1,15

0,75

1,34

0,95

0,95

1,70

1,54

1,44

2,05

1,78

1,58

2,35

1,95

Концы пряжи

0,15

0,25

0,13

0,13

0,15

0,13

0,13

0,38

0,38

0,38

0,38

0,38

0,38

0,38

0,38

0,20

0,31

0,16

0,15

0,21

0,16

0,16

0,38

0,38

0,38

0,38

0,38

0,38

0,38

0,38

Подметь

0,45

0,55

0,40

0,20

0,50

0,40

0,25

0,60

0,40

0,30

0,50

0,40

0,30

0,50

0,50

0,50

0,60

0,45

0,35

0,55

0,45

0,30

0,82

0,62

0,42

0,55

0,45

0,35

0,55

0,55

Безвозвратные потери

0,30

0,40

0,25

0,20

0,30

0,30

0,20

0,40

0,20

0,20

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

0,30

0,40

0,30

0,15

0,30

0,20

0,15

0,40

0,20

0,20

0,40

0,40

0,40

0,40

0,40

Итого отходов

3,30

3,70

2,93

2,13

3,43

2,68

2,33

4,57

3,92

3,72

4,82

4,37

4,07

5,32

5,02

3,65

4,07

3,36

2,55

3,85

3,06

2,76

4,99

4,34

4,04

5,22

4,77

4,47

5,72

5,32

Приложение 10

Нормативы отходов пряжи в тонкосуконном ткачестве (в процентах)

Группа смеси

Тип ткацкого станка

механические тк. станки

автоматические тк. станки

бесчелночные тк. станки

рапирные тк. станки

основа

уток

основа

уток

основа

уток

основа

уток

однонит

круч.

однонит

круч.

однонит

круч.

однонит

круч.

однонит

круч.

однонит

круч.

однонит

круч.

однонит

круч.

I группа –

более 165 текс

2,17

3,29

3,26

4,22

2,32

3,22

3,37

4,33

2,09

3,21

1,36

2,52

2,25

3,19

1,43

2,58

II группа –

от 100 до 165 текс

2,17

3,29

2,62

3,68

2,22

3,12

3,27

4,23

2,10

3,11

1,26

2,42

2,15

3,09

1,33

2,28

III группа –

От 68 до 100 текс

1,97

3,09

2,42

3,58

2,02

3,14

3,17

4,03

1,79

2,91

1,06

2,22

-

-

-

-

VI группа –

Менее 68 текс

1,97

3,09

2,42

3,48

2,02

3,14

2,63

3,69

1,79

2,91

1,06

2,12

-

-

-

-

Приложение 11

Техническая характеристика безбалонных кольцепрядильных машин

№ п/п

Элемент характеристика

ПБ – 114 Ш1

ПБ – 132 Ш

1.

Число веретен

180, 240, 300

120, 180, 240,

2.

Расстояние между веретенами, мм

114

132

3.

Линейная плотность вырабатываемой пряжи, текс

45-165

125-400

4.

Число кручений на 1 метр

100-700

100-400

5.

Тип вытяжного прибора

с круглым гребнем

6.

Вытяжка

1,2-2,8

1,2-2,8

7.

Разводка между питающими и вытяжными цилиндрами

110-180

110-180

8.

Частота вращения веретен, мин -1

4000-9000

2000-6000

9.

Диаметр кольца, мм

75, 85

102

10.

Мощность электродвигателя, кВт

25, 75

22,5

11.

Габаритные размеры, мм

длина (максимальная)

19300

17910

ширина

1350

1270

высота

1850

1800

12.

Масса машины, кг (максимальная)

10000

9800

Приложение 12

Нормы технологического режима работы

кольцепрядильных машин

Марка машины

Марка кольца

Группа смеси

Диаметр кольца, мм

Линейная плотность пряжи, текс

Скорость выпуска, м/мин

Высота верхнего конуса початка, мм

Средний диаметр патрона, мм

Диаметр тела початка, мм

Объем пряжи на початке, см3

Плотность намотки пряжи, г/см3

Высота намотки, мм

Масса пряжи на початке, г

основа

уток

ПБ-114 Ш

ПБ-114 Ш1

ПК-1-75

I, III, V

75

165-130

125-100

96-84

80-72

68-60

15,0

14,5

14,0

13,5

13,0

16,0

15,5

15,0

14,5

14,0

65

33

68

623

0,44

0,48

0,50

0,52

0,54

300

274

299

312

324

336

II, IV, VI

96-84

80-72

68-60

16,0

15,5

15.0

17,0

16,5

16,0

ПБ-114 Ш

ПБ-114 Ш1

ПК-1-85

I, III, V,

II, IV, VI

85

165-125

165-130

125-100

96-84

80-72

14,5

15,5

15,0

14,5

14,0

15,5

16,5

16,0

15,5

15,0

75

38

76

731

0,44

0,48

0,50

0,52

0,54

300

322

351

366

380

395

ПБ-132 Ш

ПК-1-102

VII, IX,VIII, X

102

400-200

165-125

400-200

165-125

15,0

14,5

16,0

15,5

16,0

15,5

17,0

16,5

90

38

93

1675

0,48

0,50

0,52

0,54

400

804

838

871

905

Приложение 13

Характеристика чесальных аппаратов

№ п/п

Наименование параметров

Ч-31 Ш

CR-24 Ш

АЧ-224 Ш

CR-322

1.

Рабочая ширина, мм

1800

1800

2000

1800

2.

Число главных барабанов

3

3

2

2

3.

Число съемных барабанов

1

1

2

1

4.

Диаметр главного барабана, мм

1252

1292

1230

1500

5.

Диаметр съемного барабана, мм

1022

1072

1600

1050

6.

Число и ширина делительных ремешков

160/10,5

120/14,0

160/10,45

120/14,1

120/16

120/14

7.

Линейная плотность ровницы, текс

64-250

64-165

167-666

200-1250

8.

Число ровничных нитей на бобине

40;30

20; 40; 30

30

15; 30

9.

Производительность, кг/ч

14-25

15-26

до 60

до 45

10.

Частота вращения главных барабанов, мин –1

Загонная машина

Ваточная машина

Ровничная машина

120

130

140

120

130

140

125

130

140

120

-

135

11.

Мощность установленных двигателей, кВт

12,1

17,1

19,00

22,0

12.

Габариты, мм

Длина в рабочем состоянии

Длина в раздвинутом состоянии

Ширина с закрытыми дверцами

Высота

19850

21850

3380

2760

18900

20122

3500

2800

15205

17005

3570

1893

17025

19425

3480

2900

Приложение 14

Техническая характеристика машин для подготовки волокнистых материалов к смешиванию

№ п/п

Элемент

характеристики

Трепальная машина ТПШ-1

Разрыхлительно-трепальный агрегат АРТ-120Ш

Обезрепеивающая машина

О-120ШМ2

Щипально-замасливающая машина ЩЗ-140-Ш3

Угароочищающая машина УО-ШМ

Концервальная машина

К-11-Ш

Однопрочесная машина

Ч-11-Ш

Щипальная машина (волчек) ЩМШЛ-1

Рабочая ширина, мм

1210

1200

1200

1400

1400

1500

2000

450

Скорость питающей решетки, м/мин

5-8

4-7

2,6-4,5

8-12,4

20,4

0,2-0,35

0,17-1,12

1,3-3,15

Число циклов в минуту

3,25-4,9

-

-

-

1,5-6

-

-

-

Масса волокна на 1 м2 питающей решетки, кг

2-4

1,5-2

0,3-0,4

1,2-2,5

1,5-2,5

0,55-1,0

0,4-0,8

2-4

Длина подачи решетки за цикл, м

0,247; 0,29

-

-

-

0,384

-

-

-

Производительность, кг/ч

до 280

при использовании ПУ

до 1000

40-80

до 1200

60-200

15-25

до 90

80-120

Потребляемая мощность, кВт

10,2

10,85

7,0

12,6

4,5

5,5

9,55

21,4

Коэффициент полезного времени (КПВ) машины

0,88-0,9

0,95

0,90-0,92

0,95

0,8-0,9

0,95-0,96

0,90-0,92

0,95

Коэффициент выхода материала после обработки

0,976-0,946 см. приказ

0,94-0,98

см. приказ

см. приказ 260

0,995

0,4-0,8

см. приказ

0,93-0,95

см. приказ

0,90-0,95

0,93

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

3325

2021

3230

9050

1990

3160

3870

2370

1724

2525

2060

1780

3400

3120

2450

5917

3105

1600

8000

2930

2555

4420

1620

2380

Приложение 15

Техническая характеристика сушильных машин

№ п/п

Элементы

характеристики

Марка машины

АСВ-120-1

Фирмы «Фляйснер»

Текстима

ЛС-8Ш

Производительность, кг/ч

650

550

825

560

Испарительная способность,кг/ч

268

274

411

308

Средняя температура воздуха в камерах, оС

85-90

75-90

75-90

90

Число секций (барабанов)

6

4

6

8

Рабочая ширина машины, м

1200

1200

1200

1750

Скорость рабочего полотна

0,2

0,137

0,137

0,011-0,045

Установленная мощность, кВт

78,63

37,7

51,7

26,8

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

185000

4055

3800

10820

3680

3350

13672

3680

3350

21450

3836

2770

Приложение 16

Техническая характеристика красильного оборудования

№ п/п

Элемент характеристики

Периодического действия

Непрерывного действия

АКД-У-6

АКД-У-3

НВ-150

ФМК-1521

Ильна фирмы «Оливета»

I тип

II тип

Загрузка машины (аппарата) волокном, кг

шерстяным, лавсановым

вискозным, нитроновым

капроновым

470

590

1000

250

300

400

270-300

270-300

-

-

Производительность, кг/ч

90-270

55-100

600-1000

600-900

200

400

Число сушильных

барабанов

-

-

-

-

2

4

Установленная мощность, кВт

61

36

2,6

17

63

101

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

4900

3500

4120

4900

3500

4120

2900

2800

4700

2925

2305

1075

39000

4000

3500

42000

4000

3500

Заглубление, мм

2500

2500

-

-

-

-

Приложение 17

Характеристики

Тип файла
Документ
Размер
901 Kb
Тип материала
Предмет
Учебное заведение
Неизвестно

Список файлов реферата

Свежие статьи
Популярно сейчас
А знаете ли Вы, что из года в год задания практически не меняются? Математика, преподаваемая в учебных заведениях, никак не менялась минимум 30 лет. Найдите нужный учебный материал на СтудИзбе!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
7031
Авторов
на СтудИзбе
260
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее