146318 (729535), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Д
опустимая (расчётная) скорость резания определяется по эмпирической формуле

где Cv - коэффициент, характеризующий материал заготовки и фрезы;

T - стойкость фрезы (мин);

t - глубина резания (мм);

S_z - подача на зуб (мм/зуб);

B - ширина фрезерования (мм);

Z - число зубьев фрезы;

q, m, x, y, u, p - показатели степени;

k_v - общий поправочный коэффициент на изменённые условия обработки.

Величины C_v q, m, x, y, u, p приведены в табл.11.

Средние значения периода стойкости торцовых фрез при диаметре фрезы следующие

Таблица 2.2.4. - 1

Общий поправочный коэффициент K_v. Всякая эмпирическая формула определяется при постоянстве некоторых факторов. В данном случае этими факторами являются физико - механические сойства заготовки и материала режущей части инструмента, геометрические параметры инструмента и т.д. В каждом конкретном случае эти параметры меняются. Для учёта этих изменений и вводится общий поправочный коэффициент K_v, который представляет собой произведение отдельных поправочных коэффициентов, Каждый из которых отражает изменение, относительно исходных, отдельных параметров /5/ :

K_v = K_v • K_пv • K_иv • K_v,

K_v - коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала, таблицы 12, 13;

K_пv - коэффициент, учитывающий состояние поверхностного слоя заготовки, таблица 14;

K_иv - коэффициент, учитывающий инструментальный материал, таблица 15;

K_v - коэффициент, учитывающий величину  - главного угла в плане,

Таблица 2.2.4. - 2

З
ная допустимую (расчетную) скорость резания v, определяют расчетную частоту вращения фрезы

где n - число оборотов фрезы, мин^-1; D - диаметр фрезы, мм.

По паспорту станка выбирают такую ступень скорости, при которой число оборотов фрезы будет равно расчётному или меньше его, т.е. n_ф  n, где n_ф - фактическое число оборотов фрезы, которое должно быть установлено на станке. Допускается применение такой ступени скорости, при которой увеличение фактического числа оборотов по отношению к расчетному будет не более 5%. По выбранному числу оборотов шпинделя станка уточняют фактическую скорость резания

и
определяют скорость движения подачи (минутную подачу):

v_S(S_м) = S_z • z • n_ф = S_о • n_ф (мм/мин.)

Затем по паспорту станка выбирают наиболее подходящее значение - ближайшее меньшие или равное расчётной величине.

2.5. Проверка выбранного режима резания

Выбранный режим резания проверяют по использованию мощности на шпинделе станка и по усилию, необходимому для осуществления движения подачи.

Мощность, затрачиваемая на резание, должна быть меньше или равна мощности на шпинделе:

N_р  N_шп ,

где N_р - эффективная мощность резания, кВт;

N_шп - допустимая мощность на шпинделе, определяемая по мощности привода, кВт.

Приводом станка является совокупность механизмов от источника движения до рабочего органа. Приводом главного движения резания является совокупность механизмов от электродвигателя до шпинделя станка, а его мощность определится исходя из мощности электродвигателя и потерь в механизмах.

Мощность на шпинделе определится по формуле

N_шп = N_э •  ,

где N_э - мощность электродвигателя привода главного движения резания, кВт,  - КПД механизмов привода станка,  = 0,7 ... 0,8.

М
ощность резания при фрезеровании определяется по формуле

где М_кр - крутящий момент на шпинделе, Нм, n - число оборотов фрезы, мин^-1.

К
рутящий момент на шпинделе станка определится по формуле:

где Р_z - главная составляющая (касательная) силы резания, Н; D - диаметр фрезы, мм.

Г
лавная составляющая силы резания P_z при фрезеровании определяется по формуле

где C_p - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал и другие условия;

K_p - общий поправочный коэффициент, представляющий собой произведение коэффициентов, отражающих состояние отдельных параметров, влияющих на величину силы резания,

K_р = K_р • K_vр • K_р • K_v,

- K_р - коэффициент, учитывающий свойства материала обрабатываемой заготовки (табл.17);

- K_vр - коэффициент, учитывающий скорость резания (табл.18);

- K_р - коэффициент, учитывающий величину переднего угла  (табл.19) ;

- K_р - коэффициент, учитывающий величину угла в плане  (табл.19).

Значения коэффициента С_р и показателей степеней x , y, u, q, w приведены в табл.16.

Величина радиальной составляющей силы резания Р_y может быть определена по соотношению Р_y ≈ 0,4 Р_z.

Если условие N_р  N_шп не выдерживается, то необходимо уменьшить скорость резания или изменить другие параметры резания.

При фрезеровании имеет большое значение представление силы резания по вертикальной P_в и горизонтальной Р_г составляющим. Горизонтальная составляющая силы резания Р_г представляет собой силу, которую необходимо приложить для обеспечения движения подачи, она должна быть меньше (или равна) наибольшей силы, допускаемой механизмом продольной подачи станка:

Р_г  Р_доп, Н.

где Р_доп - наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи станка (Н), берется из паспортных данных станка (табл.20).

Горизонтальная составляющая силы резания определяется из приведённых ниже соотношений и зависит от вида торцового фрезерования /5/:

- при симметричном фрезеровании - Р_г = (0,3...0,4) • Р_z;

- при несимметричном встречном - Р_г = (0,6...0,8) • Р_z;

- при несимметричном попутном - Р_г = (0,2...0,3) • Р_z ;

Если условие Р_г  Р_доп не выдерживается, необходимо уменьшить силу резания Р_z за счет уменьшения подачи на зуб S_z и, соответственно, скорости движения подачи v_S (минутной подачи S_м).

2.6. Расчёт времени выполнения операции и использования оборудования

Штучное время Т_шт - время, затрачиваемое на выполнение операции, определяется как интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых изделий и рассчитывается как сумма составляющих

Т_шт = Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_отд, (мин)

где Т_о - основное время, это часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и последующее определение состояние предмета труда, т.е. время непосредственного воздействия инструмента на заготовку;

Т_всп - вспомогательное время, это часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приёмов, необходимых для обеспечения непосредственного воздействия на заготовку.

Т_обс - время обслуживания рабочего места, это часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом. Время обслуживания рабочего места складывается из времени организационного обслуживания (осмотр и опробование станка, раскладка и уборка инструмента, смазка и очистка станка) и времени технического обслуживания (регулирование и подналадка станка, смена и подналадка режущего инструмента, правка шлифовальных кругов и т.п.);

Т_отд - время на личные потребности, это часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых;

2.6.1. Основное время

Основное время при фрезеровании равно отношению длины пути, пройденного фрезой, за число рабочих ходов к скорости движения подачи, и определяется по формуле

г
де L - общая длина прохода фрезы в направлении подачи, мм;

- i - число рабочих ходов;

- l - длина обрабатываемой заготовки, мм;

- l₁ - величина врезания фрезы, мм;

- l₂ - величина перебега фрезы, мм; l₂ = 1...5 мм.

Величина врезания l₁ при фрезеровании торцовыми фрезами определяется из условий:

-
при симметричном неполном (для случая на рис.2а):

- при несимметричном встречном (для случая на рис.2б):

-
при несимметричном попутном (для случая на рис.2в):

l₁ = 0,5 • D,

где D - диаметр фрезы, мм; В - ширина заготовки, мм; C₁ - величина смещения фрезы относительно торца заготовки (рис.2б).

2.6.2 Вспомогательное время.

К этому времени относится время, затрачиваемое на установку, закрепление, снятие заготовки (табл. 21), время на управление станком при подготовке рабочего хода (табл. 22), выполнение измерений в процессе обработки (табл. 23).

2.6.3. Оперативное время.

Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем:

T_оп = Т_о + Т_всп .

Характеристики

Список файлов реферата